Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

/2, c. 21/.

Суммарное число зубьев

.

Примем

Действительное значение угла наклона зубьев

Число зубьев шестерни

Число зубьев колеса

Фактическое передаточное число

Уточнение расчетных параметров передачи и проверочный расчет на контактную прочность зубьев

Окружная скорость

м/с,

где мм - делительный диаметр шестерни.

Уточняем коэффициенты нагрузки

Уточняем значение коэффициента, учитывающего распределение нагрузки между зубьями в косозубой передаче K_Ha= 1,12 /3, c. 39, таблица 3,4/ для косозубых колес 9-й степени точности при окружной скорости V=2,15 м/c.

Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями в косозубой передаче K_Fa= 0,91 /2, c. 24, таблица 14/ для косозубых колес 9-й степени точности.

Коэффициенты динамичности нагрузки:

- при расчете на контактную выносливость K_HV = 1,02 /2, c. 17, таблица 10/;

- при расчете на изгибную выносливость K_FV = 1,08 /2, c. 17, таблица 11/.

Коэффициенты нагрузки:

К_H = К_Hβ×К_HV×К_Hα = 1,0×1,02×1,12 = 1,142;

К_F = К_Fβ×К_FV ×К_Fα = 1,0×1,08×0,92 = 0,983.

Расчетное контактное напряжение

s_Н=450,68 МПа < [s]_H=495,1 МПа.

Недогрузка передачи по контактным напряжениям составляет:

,

что является допустимым /2, c. 23 /.

Проверка зубьев на изгибную выносливость

Напряжения изгиба в зубьях колеса

.

Эквивалентное число зубьев колеса

Коэффициент, учитывающий форму зубьев колеса

.

Коэффициент, учитывающий наклон зубьев

Напряжение в опасном сечении зубьев колеса

МПа.

МПа < МПа.

Напряжения изгиба в зубьях шестерни

Эквивалентное число зубьев шестерни

Коэффициент, учитывающий форму зубьев шестерни

Напряжение в опасном сечении зуба шестерни

МПа <  МПа.

Основные геометрические размеры колес

Диаметры делительных окружностей

мм;

мм.

Проверка: мм = мм.

Диаметры окружностей вершин зубьев

 мм;

 мм.

4.6.3 Диаметры окружностей впадин зубьев

мм;

 мм.

 

Силы, действующие в зацеплении

 Окружная сила F_t1 = F_t2 =  Н.

Радиальная сила  Н.

Осевая сила Н.

 

Проверка передачи на кратковременную пиковую нагрузку

Определяем коэффициент перегрузки привода

           = 2,74.

Максимальное контактное напряжение σ_{H max}

       .

Максимальные напряжения изгиба

МПа < [σ]_Fmax1= 782,3 МПа;

МПа < [σ]_Fmax2 = 680,9 МПа.

Во всех случаях прочность зубьев при кратковременных пиковых перегрузках также обеспечена.

Расчёт открытой цепной передачи

Определяем число зубьев звёздочек

где:

   передаточное число открытой цепной передачи.

  Z₁ округляем до ближайшего целого нечётного числа .

.

Z₂ округляем до ближайшего целого чётного числа .

 

Определение шага цепи

мм,

где:

[p]=20 МПа – ориентировочное допускаемое среднее давление в шарнирах цепи /4, с. 15,таблица А1/.

m=1 – число рядов цепи. 

 – вращающий момент на ведущей звёздочке.

K_э=К_д×К_а×К_н×К_р×К_см×К_п – коэффициент эксплуатации,

здесь:

К_д =1- динамический коэффициент, учитывающий характер нагрузки, для спокойной нагрузки/4, с. 5/;

К_а =1 - коэффициент, учитывающий межосевое расстояние, при а′=(30…50)×t /4, с. 6/;

К_н =1 - коэффициент, учитывающий влияние наклона цепи к горизонту, при угле наклона цепи к горизонту до 60⁰ /4, с. 6/;

К_р =1,25 - коэффициент, учитывающий способ регулирования натяжения цепи, при периодическом регулировании /4, с. 6/;

К_см =1,3 - коэффициент, учитывающий способ смазки цепи, при периодической смазке /4, с. 6/;

К_п =1 - коэффициент, учитывающий периодичность работы, при односменной работе /4, с. 6/.

K_э=1×1×1×1,25×1,3×1= 1,625.

мм.

 

Полученное значение шага t принимаем согласно ГОСТ 13568 /4, с. 15,таблица А2/.

Таблица 3 – Параметры цепи

t, мм	BBН, мм	d, мм	d1*,мм	h, мм	B, мм	F, Н	q, г/м	S, мм2
19,05	12,70	5,96	11,91	18,2	33	31195	1,5	105,8

  Цепь ПР-19,05-3183 ГОСТ 13568