Окончательный итог формированию организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей, оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для этого, вначале составляется сводная таблица рабочей силы потока, на основе которой вычисляется ряд коэффициентов.

При составлении сводной таблицы рабочей силы потока количество рабочих по специальностям и разрядам устанавливаются по организационной-технологической схеме выборочным путем по расчетному количеству рабочих. Удельный вес рабочих по специальностям определяется в процентах по отношению к общему расчетному количеству рабочих, занятых в процессе.

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационной-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы.

При составлении сводной таблицы оборудования типы и количество основного оборудования берутся из организационно-технологической схемы потока. Количество запасного оборудования принимается в размере 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе работы потока вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может быть запланировано только на универсальные машины из расчета одна запасная машина на 3-4 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции запасные места не проектируются.

При планировании запасного и резервного оборудования следует учитывать, что каждая неиспользованная по прямому назначению машина снижает экономические показатели потока и цеха в целом.

Приложения

Приложение 1. Отраслевые затраты времени на изготовление швейных изделий.

Приложение 2. Количество рабочих, занятых в потоках по изготовлению различных видов изделий.

Приложение 3. Основные нормы расхода ткани и прикладных материалов на швейные изделия.

Приложение 4. Отраслевые нормы расхода ткани и прикладных материалов на платья и сорочки.

Приложение 5. Нормы времени на выполнение операций подготовительного цеха.

Приложение 6. Основные параметры материалов, упакованных в рулонах.

Приложение 7. Основные параметры материалов, упакованных в кипах.

Приложение 8. Наименование операций и расчетное количество рабочих раскройного цеха по изготовлению пальто (мужское, женское).

Приложение 9. Нормы времени на выполнение операций экспериментального цеха, ч

Приложение 10. Матрица определения возможности непрерывной передачи полуфабриката способом расстановки оборудования

Приложение 11. Матрица поиска кода сочетания рабочего места

Приложение 12. Классификатор рациональных сочетаний рабочих мест

Приложение 13. Классификатор блоков рабочих мест для швейных потоков с челночной передачей полуфабриката.

Приложение 14. Планировочные решения подготовительного цеха.

Приложение 15. Планировочные решения раскройного цеха.

Приложение 16. Планировочное решение экспериментального цеха предприятия по изготовлению женской легкой одежды.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В представленной работе рассмотрены методы проектирования подготовительно-раскройного и экспериментального производств, освещены вопросы построения производственных процессов швейных цехов, определения их рациональной мощности, подбора портфеля моделей изделий для изготовления в одном потоке, а также представлены способы проектирования структуры потока и его планировочных решений, методы построения гибких модульных потоков, как наиболее прогрессивного вида производственного потока на современном этапе.

Работа предназначена прежде всего для слушателей института повышения квалификации, студентов вузов и техникумов легкой промышленности, а также представляет большой интерес для работников промышленности. Данная работа является социально значимой задачей для жителей города Москвы, так как направлена на совершенствование и существенное улучшение качества ассортимента выпускаемой продукции.