Раскройный цех является одним из основных участков производства швейных изделий. Задачей раскройного цеха является: изготовление деталей кроя. Для этих целей на большинстве швейных предприятий структуру раскройного цеха можно представить следующими подразделениями:
1. Участок настилания материалов;
2. Участок раскроя материалов;
3. Участок дублирования деталей кроя;
4. Участок обработки дефектных полотен;
5. Участок обработки кроя;
6. Участок заготовки утепляющей прокладки;
7. Участок хранения кроя.
Выбор рационального организационно-технологического решения раскройного производства производят с учетом ряда факторов: мощности предприятия, уровня специализации, ассортимента используемых материалов и их физико-механических свойств, способа выполнения настилания материалов и зарисовки раскладки лекал, способа рассекания настилов и вырезания деталей кроя и др.
Для определения и сравнения основных технико-экономических показателей (производительности труда на одного работающего, трудоемкости и себестоимости изготовления единицы кроя, коэффициента использования производственной площади и др.) следует знать технологические операции раскройного цеха и возможные варианты их решений.
Наиболее трудоемкими являются работы, выполняемые на настилочных столах, от организации работы на которых зависит не только итог работы раскройного цеха, но и всего предприятия в целом. При выборе организационно-технологического решения работы на настилочных столах необходимо определить основные характеристики процесса раскроя (таблица 2).
Таблица 2.
Основные характеристики процесса раскроя материалов на швейных предприятиях
| Организационно-технологический признак | Возможные варианты решения |
| 1 | 2 |
| Технология настилания материала | - из предварительно нарезанных полотен, - из целого куска материала |
| Метод настилания | - последовательный, - параллельный |
| Способ нанесения контуров лекал | - зарисовка раскладки лекал мелом непосредственно на материале, - использование раскладки лекал, выполненной на бумаге |
| Оборудование, используемое при настилании | - ЛП-1600, КЛ-1, - МРМ, МНТ-2, - МНК-1, МНК-2, КШ-116, ТШП-84, - АРУ «Спутник», - Инвескут CV 020 |
| Форма организации труда | - универсальная бригада без разделения труда, - универсальная бригада с разделением труда |
Продолжение таблицы 2
| 1 | 2 |
| Количество настилочных столов, закрепленных за бригадой | - при последовательном способе настилания, - при параллельном способе настилания |
| Способ вырезания деталей | - рассечение настила на части передвижной раскройной машиной, - вырезание деталей кроя на стационарной ленточной машине, - вырезание деталей настила передвижным ножом с программным управлением |
Вариант настилания следует выбирать с максимальной загрузкой оборудования при наименьших затратах времени на выполнение операций. Для выбранного варианта работы раскройного цеха составляется перечень технологически неделимых операций и оборудования для их выполнения.
Разработка и анализ организационно-технологической схемы раскройного производства
Разработка организационно-технологической схемы предполагает объединение технологических операций в организационные с учетом формы организации труда, разряда и степени загрузки исполнителей.
В зависимости от организации работы по настиланию и раскрою, работа может быть специализирована по операциям, например, бригада настильщиков, комплектовщиков и др. В этом случае обеспечивается максимальное использование квалификации рабочих и оборудования.
Определение площади раскройного цеха и расчет склада кроя
Площадь раскройного цеха определяется площадью, занимаемой применяемым оборудованием и площадью под склад кроя. Фактические габариты цеха – длина 
и 
– должны быть кратны сетке колонн 6´6 м или 6´9 м.
Оценку работы раскройного цеха производят по ряду технико-экономических показателей: выпуску кроя в день, количеству рабочих в смену, трудоемкости изготовления единицы кроя, производительности труда одного рабочего, коэффициенту механизации работ, производственной площади, приходящейся на одного рабочего.
На основании выполненных расчетов раскройного цеха выполняется планировка рабочих мест и оборудования.
Формирование планировочного решения раскройного цеха
Основными условиями планировки рабочих мест является удобство передачи кроя с одной операции на другую и соблюдение технологической последовательности работ. Планировка раскройного цеха (РЦ) зависит от размеров и конфигурации цеха, расположением рабочих мест запуска и съема деталей кроя, ассортимента швейных изделий и применяемого оборудования. При планировке раскройного цеха следует сохранять прямоточность грузопотоков и не допускать их пересечения. Основными условиями планировки рабочих мест является удобство передачи деталей кроя с одной операции на другую и соблюдение технологической последовательности работ. Схема расположения оборудования в цехе в основном определяется расположением настилочных столов. Ширина проходов и проездов в РЦ выбирается с учетом свободного прохода рабочих и проезда транспортных средств. При построении планировочного решения раскройного цеха следует учитывать рекомендации типовых технологических схем, типового оборудования, рациональной организации рабочих мест и др.
Варианты планировочных решений раскройного цеха следует оценивать по эффективности использования производственной площади, удобству обслуживания и эксплуатации оборудования, рациональной организации рабочих мест (приложение).
Примеры по разработке справочника технологических операций, а также нормы времени на операции раскройного производства при изготовлении разных видов изделий приведены в приложении к методическим разработкам по проектированию технологических процессов швейного предприятия.
Дата: 2019-12-10, просмотров: 317.
