Клееные слоистые материалы. В процессе производства этих материалов на организм человека может воздействовать большое количество вредных и опасных факторов. К числу физических факторов относятся: повышенные температуры оборудования и окружающего воздуха, высокий уровень шума и вибраций, запыленность, загазованность и подвижность воздуха, опасный уровень электрического напряжения и электромагнитного излучения, движущиеся машины и оборудование и их подвижные элементы; химическими факторами являются общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие.

Рассматриваемый процесс производства связан также со значительной пожароопасностью, возможностью загрязнения окружающей среды – воздуха, почвы и водоемов.

Безопасные и безвредные условия труда обеспечиваются выполнением общих требований охраны труда и техники безопасности, а также конкретных требований, обусловливаемых спецификой работы на каждом участке и рабочем месте.

Согласно общим требованиям безопасных условий труда технологический процесс производства должен быть организован и проводиться в соответствии с правилами эксплуатации применяемых машин и оборудования, с соблюдением требований, обеспечивающих защиту рабочих от воздействия указанных выше вредных и опасных факторов. Безопасность и безвредность труда гарантируется автоматизацией и механизацией технологических операций, устройством ограждений и предохранительных приспособлений на производственном оборудовании, герметизацией оборудования, удалением и обезвреживанием отходов производства, применением безвредных и маловредных веществ, соблюдением правил пожарной безопасности.

Вопросом первостепенной значимости является и выполнение требований к подготовке персонала, участвующего в производственных процессах. Рабочие и инженерно-технические работники должны регулярно проходить медицинский осмотр, обучение и инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности. Производственный персонал должен знать как общие требования безопасности труда и пожарной безопасности, так и конкретные правила безопасных приемов работы на каждом рабочем месте, а также порядок действий в аварийной ситуации. Производственный персонал должен быть снабжен соответствующей спецодеждой и, при необходимости, средствами индивидуальной защиты от вредных и опасных факторов. Важное условие обеспечения требований безопасности труда – систематический контроль за их выполнением.

Ряду общих требований безопасности труда должны соответствовать производственные помещения и площадки, а также условия размещения на них оборудования. Участки производства и оборудование, работа которых связана с наличием вредных и опасных факторов, должны быть выделены в отдельные помещения или вынесены за пределы помещений. При этом принимают соответствующие меры, обеспечивающие безопасные условия труда на этих участках и оборудовании. Каждый из участков производства необходимо оборудовать средствами пожарной сигнализации и пожаротушения в соответствии с их категорией по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

Участки производства должны иметь соответствующий уровень естественного и искусственного освещения, состояния воздушной среды. Эти требования выполняются устройством окон, фонарей светильников, а также систем вентиляции и отопления. Воздух, содержащий пыль и газы, перед выбросом в атмосферу нужно очищать.

 Производственные помещения и площадки необходимо ежесменно очищать от пыли и отходов, а строительные конструкции очищать от пыли не реже 1 раза в месяц. Проемы в помещениях должны быть оборудованы приспособлениями, исключающими образование сквозняков и распространение пожара.

Оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы обеспечить удобство обслуживания и безопасную эвакуацию персонала при пожаре или аварийной ситуации. Бункеры пыли и циклоны в системах пневматического транспорта необходимо располагать вне зданий и снабжать противовзрывными устройствами. Открытые емкости, люки, находящиеся на уровне пола, площадки, расположенные на высоте, переходные мостики необходимо ограждать.

Ряд требований общего характера предъявляется к условиям эксплуатации оборудования и ведению технологического процесса.

Проверке подлежат также гидро- и пневмосистемы, система и агрегаты паросилового хозяйства. Агрегаты, взаимосвязанные в технологические цепи, должны быть оборудованы единой системой синхронизации и блокировки. Пуск и остановку взаимосвязанного оборудования производят в порядке, исключающем его перегрузку. В случае остановки какого-либо агрегата должны одновременно останавливаться и предыдущие. Работу оборудования контролируют датчиками и приборами, обеспечивающими подачу звуковых и световых сигналов, указывающих на нарушение режимов его работы. В таких случаях работу следует прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации. Ведение технологического процесса следует возобновить только после выяснения причин, создавших ситуацию.

Пусковые устройства оборудования блокируют таким образом, чтобы его пуск был невозможен без предварительного пуска системы вентиляции и пневмотранспорта. Системы пневмотранспорта древесных частиц оборудуют шлюзовыми затворами и задвижками, предотвращающими распространение по ним огня, а также люками для ликвидации загораний. Эти системы, а также оборудование, где возможно появление статического электричества, необходимо заземлять.

 Все ремонтные и пусконаладочные работы должны выполняться в соответствии с регламентом, обеспечивающим безопасность труда. При работе на вредных участках производства рабочие снабжаются индивидуальными средствами защиты. Для уменьшения воздействия повышенного уровня низкочастотного шума применяют заглушки из ваты, резины, пластмассы, а высокочастотного – специальные наушники.

При работе с клеями необходимо учитывать, что как сами клеи (полимеры), так и их ингредиенты могут оказывать вредное действие на кожные покровы, слизистые оболочки, нервную систему и печень человека, в результате чего могут возникнуть дерматит, гнойный коньюктивит, раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и др. Содержание токсических веществ, выделяющихся из клеев, ограничивается величинами, приведенными в табл. 41.

Таблица 41

Допустимое содержание в разных средах некоторых токсических веществ

Воздухообмен в рабочих помещениях обеспечивается устройством эффективных вентиляционных систем и установок. Количество воздуха, необходимого для установления требуемых параметров воздушной среды, определяют расчетом из условия растворения выделяющихся из смол и клеев вредных веществ. Общеобменная вентиляция служит для удаления воздуха из верхней зоны помещения, а местные вытяжные устройства – от всех источников выделения летучих токсичных веществ. Полы в помещениях, где работают с клеями, выкладывают метлахской плиткой или материалами, влагостойкими и устойчивыми к химическому воздействию. Стены рекомендуется облицовывать плиткой на высоте 5-2 м. Персоналу, работающему с клеями, выдают спецодежду, спецобувь и индивидуальные средства защиты – противогазы или респираторы, мази, кремы, пасты. Основные предельно допустимые значения параметров опасных и вредных производственных факторов, кроме приведенных выше, следующие: температура воздуха 17 – 23⁰С, но не более 28⁰С, относительная влажность воздуха 40 – 75%, скорость его движения 0,2 – 0,15 м/с, содержание пыли в воздухе не более 6 мг/м³, уровень звука не более 85 дБА; температура на поверхности оборудования при его температуре выше 100⁰С – не более 45⁰С. Нормируется также уровень электромагнитного излучения и ряд других факторов.

Вредные и опасные факторы, возникающие на отдельных участках производства, устраняют путем выполнения требований, приведенных выше, а также принятием специфических мер безопасности и охраны труда.

Работа на рейдах и складах сырья связана с опасностями при перемещении и складировании тяжелых грузов и вредностями, обусловленными физическими нагрузками и работой в условиях атмосферных воздействий на организм человека. Расположение рейдов и работа на них, кроме того, должны отвечать правилам судоходства. Наибольшая скорость передвижения состава на складе днем до 5 км/ч, ночью и в тумане до 3 км/ч. В период стояния на складе вагоны должны быть заторможены.

Формирование штабелей сырья круглого сечения без прокладок допускается кранами, оборудованными грейферами или самоцепляющимися стропами, исключающими необходимость нахождения людей на штабеле, а разборка – грейферами. При формировании и разборке штабелей необходимо соблюдать безопасный угол откоса: осенью 30 – 40⁰, зимой 60 – 70⁰.

При хранении на складе в буртах опилок и щепы должен быть предусмотрен постоянный контроль температуры внутри бурта и средства пожаротушения. Постоянные рабочие места на открытых площадках необходимо защищать от ветра, снега и дождя. Для работающих на открытом воздухе должны иметься помещения для обогрева. Все приспособления на складах нужно периодически проверять.

Химические вещества следует хранить на складах в исправной таре и упаковке при наличии установленной документации. Склады должны быть оборудованы вентиляцией и средствами транспортировки химикатов.

При раскрое сырья основными опасными факторами служат режущий инструмент, движущиеся части оборудования, а вредными – высокий уровень шума, физические нагрузки при перемещении сырья. Специфическое требование – соблюдение мер безопасности при установке и снятии режущего инструмента.

На участке гидротермической обработки сырья опасными являются факторы перемещения сырья, наличие бассейнов и парильных ям, автоклавов и парильных камер, работающих при избыточном давлении, вредными – физические нагрузки и тепловое воздействие на организм. Температура воды в бассейнах не более 40⁰С, а при принятии специальных мер поддержания требуемого состояния воздуха – до 80⁰С. Устройства для гидротермической обработки необходимо размещать в отдельных помещениях.

В процессе лущения и строгания шпона опасными факторами являются режущий инструмент и движущиеся части оборудования, а вредными – физические нагрузки при перемещении сырья и шпона. Особые меры безопасности касаются установки и снятия режущего инструмента.

В отделении сушки опасность обусловлена движущимися механизмами сушилок, высокой температурой внутри агрегата (что в газовых сушилках может привести к пожару), возможностью появления статического электричества, а вредность – повышенной температурой в рабочей зоне сушилки, возможностью выбросов агента сушки из нее, физическими нагрузками при перемещении шпона. К особым мерам безопасности на этом участке относятся обеспечение необходимой степени разряжения в сушилках и оборудование их охранно-пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения.

На участке сортирования и нормализации качества шпона, где операции часто выполняются вручную, вредные факторы – значительные физические нагрузки и монотонность труда, а опасность обусловлена средствами транспорта, движущимися органами станков. Специфические меры безопасности – оборудование ребросклеивающих станков местными отсосами воздуха, ограждение зон рабочих мест.

Основные опасности на участке нанесения клея, сборки пакетов и склеивания – движущиеся части оборудования, нагретые части пресса, а вредности – выделение токсичных веществ клеев, физические нагрузки при перемещении шпона, повышенная температура в околопрессовой зоне. Клеенаносящие станки, устройства для пропитки шпона необходимо оборудовать местным отсосом. Над прессом для горячего прессования необходим зонт с механической вытяжкой, обеспечивающей удаление вредных веществ, выделяющихся в процессе склеивания. При склеивании в прессах с электрообогревом прессы необходимо заземлять, а зоны обогрева блокировать. Генератор и пресс для склеивания в поле ТВЧ должны быть экранированы.

В отделении обрезки и шлифования опасные факторы – режущий инструмент, движущиеся части оборудования, возможность воспламенения пыли, а вредные – повышенный уровень шума, выделение в рабочую зону токсичных веществ и пыли, физические нагрузки при перемещении продукции.

На участках сортирования, упаковки и складирования продукции вредные факторы – физические нагрузки, монотонность труда, поступление пыли в рабочую зону. Опасные факторы – перемещение тяжелых грузов и средства транспорта.

Шпон и готовую продукцию необходимо хранить на складах в стопах с прокладками, на ровном горизонтальном основании. Высота стопы шпона не должна превышать 1,5 м, фанеры при механизированной укладке – до 4,5 м, при ручной – до 1,5 м.

Материалы и изделия из измельченной древесины. Воздействующие в производстве материалов и изделий из измельченной древесины вредные и опасные факторы, а следовательно и общие требования обеспечения безопасных и безвредных условий труда, аналогичны приведенным выше. Одинаковы и предельно допустимые значения параметров опасных и вредных производственных факторов.

Ниже приведены специфичные требования к безопасности труда на каждом из участков производства. Требования к безопасным условиям труда на складах и участке разделки сырья не отличаются от приведенных выше. Следует отметить, что участки измельчения древесины, сушки измельченных частиц, сортирования древесных частиц, приготовления связующего, обрезки и обработки плит, склад готовой продукции должны быть выделены в отдельные изолированные помещения. Это необходимо для исключения взаимного влияния опасных и вредных факторов производства на этих участках.

Все агрегаты стружечного, сушильного и формовочно-прессового отделений производства ДСтП работают в автоматическом режиме, поэтому для предотвращения аварий они должны быть взаимосвязаны единой синхронно работающей системой сигнализации и блокировки.

На участке изготовления древесных частиц опасные факторы – движущиеся части оборудования, режущий инструмент. Наличие в составе сырья металлических и других недревесных включений. Вредные факторы – древесная пыль и высокий уровень шума. По этой причине древесное сырье перед подачей на стружечные станки пропускают через металлоискатели, а щепу через мойку. Бункеры древесных частиц необходимо оборудовать вытяжной системой аспирации, обеспечивающей в них разрежение, и датчиками контроля их заполнения. Недопустимо просыпание древесных частиц при их транспортировке. Транспортировку и установку ножевых барабанов стружечных станков необходимо механизировать. Управление агрегатами на участке изготовления древесных частиц должно осуществляться дистанционно.

Основные опасные и вредные факторы на участке сушки аналогичны приведенным выше. К ним относится также фактор запыленности. В связи с этим сушилки и бункеры сухих древесных частиц оборудуются системой пожарной сигнализации и пожаротушения, противопожарными бункерами. Над сушильным отделением недопустимо располагать производственное оборудование, если обслуживающий персонал должен находиться на этом участке более 50% рабочего времени или более 2 часов непрерывно. На участке сортирования древесных частиц основной опасный фактор – движущиеся части оборудования, а вредные – запыленность и шум.

В процессе смешивания древесных частиц со связующим опасность представляют движущиеся части оборудования. Вредными факторами являются токсичные выделения смол, шум, выбросы пыли.

На участке формирования пакетов и прессования опасность представляют движущиеся части оборудования, нагретые части пресса, возможность возникновения пожара; вредные – выделения токсичных веществ, пыль, повышенная температура воздуха, шум. Пресс для горячего склеивания должен быть оборудован средствами охранно-пожарной сигнализации и пожаротушения. Стружечный ковер до поступления в пресс должен проходить через металлоуловители. Пути устранения остальных вредных и опасных факторов рассмотрены выше. Там же приведены опасные и вредные факторы, действующие на участке обработки продукции после склеивания и на складе, и необходимые требования безопасности труда. Плиты хранят в стопах высотой до 4,5 м. В стопы плиты укладывают пачками высотой до 0,8 м через прокладки высотой 0,1 м. Изделия из измельченной древесины небольшого размера хранят в таре.

Контрольные вопросы

1. Какие опасные и вредные факторы возникают при производстве слоистых материалов?

2. Каковы общие требования безопасных условий труда?

3. Требования безопасных условий труда при работе с клеями.

4. Допустимые параметры вредных и опасных факторов.

5. Техника безопасности при работе на рейдах и складах сырья, опилок и щепы.

6. Опасные и вредные факторы на участках технологического процесса производства слоистых материалов.

7. Опасные и вредные факторы на участках производства изделий из измельченной древесины.