Гидротермическая обработка древесины
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

Гидротермическая обработка древесины проводится для повышения ее пластических свойств. При строгании это способствует получению шпона с гладкой поверхностью и меньшим количеством трещин на оборотной стороне листов шпона. Рекомендуемые оптимальные температуры сортиментов при строгании в зависимости от породы древесины приведены ниже, 0С:

Ясень, ильм, вяз, бархатное дерево …………………………40 –50

Бук, орех, клен, береза ………………………………………45 – 50

Лиственница ………………………………………………… 70 – 75

Красное дерево:

макоре……………………………………….…………...70 –75

сапели, сипо, дибету ……………………….…………...60 –70

махагони (акажу) …………………………….………… 45 –60

тиама ………………………………………….………….50 –60

Из исследований и производственной практики известно, что механические свойства древесины тропических пород даже в пределах одной разновидности очень изменчивы. Причина этого – различные условия и места произрастания. Величина оптимальной температуры прогрева древесины в значительной степени зависит от ее плотности.

Прогрев в автоклавах мороженой древесины не рекомендуется. Перед загрузкой сортиментов в автоклав их выдерживают в помещении цеха в течение 30-80 ч для оттаивания.

Наилучшее качество гидротермической обработки обеспечивается нагреванием древесины в воде (бассейне) с температурой, близкой к оптимальной для данной породы древесины. При этом наружный слой древесины ванчеса увлажняется, создавая условия, препятствующие образованию в древесине напряжений сушки при вылеживании сортиментов в помещении цеха до начала их дальнейшей переработки. Для уменьшения испарения влаги с поверхности ванчесов после прогрева рекомендуется укрывать их чехлами из брезента или другого материала. На рис. 84. приведена схема основного оборудования для гидротермической обработки фанерного сырья. При тепловой обработке древесины возможны различные дефекты (табл. 28).

 

Рис.84. Схема основного оборудования участка гидротермической обработки фанерного сырья:

1 – стенка камеры (ямы, бассейна); 2 – крышка (крышка камеры); 3 – контейнер с ванчесами; 4 – прокладки между ванчесами; 5 – слив воды; 6 – подача воды;

7 – паропроводы; 8 – вагонетка с ванчесами

 

Таблица 28

Дефекты гидротермической обработки древесины, их причины и способы устранения

Дефект Причина Способ устранения
 Холодные сортименты     Перепаренные сортименты   Торцовые трещины    Низкая температура прогрева Недостаточная продолжительность прогрева   Высокая температура прогрева Завышенная продолжительность прогрева     Быстрый подъем давления пара в автоклавах     Высокое рабочее давление пара в автоклаве Загружены мерзлые сортименты   Подача пара высокого давления при низкой температуре Повысить температуру в камере   Увеличить продолжительность прогрева     Понизить температуру   Охладить сортименты, оставив их в помещении цеха на несколько часов   Давление пара поднимают по ступеням в соответствии с действующими режимами   Снизить рабочее давление Необходимо предварительно оттаивать древесину     Подавать в камеру насыщенный пар

Строгание шпона

Для строгания шпона применяют шпоностогальные станки с горизонтальным, наклонным и вертикальным расположением суппорта. Наибольшее распространение получили станки с горизонтальным суппортом.

Взаимное расположение ножа и прижимной линейки показано на рис.85. Нажимная кромка линейки должна быть установлена относительно лезвия ножа по координатам а, S. Значения величин а, S с учетом определенного обжима выбирают по табл.29. Величина обжима замеряется пластинчатым щупом по передней грани ножа. Лезвие ножа и передняя грань прижимной линейки должны быть параллельны между собой.

При строгании древесины возможно появление различных дефектов (табл. 30). 

Таблица 29

Параметры взаимного расположения ножа и прижимной

Линейки

Толщина         шпона Sш, мм

Обжим, %

D=5

D=10

D=15

Параметры взаимного расположения

S а S а S а
  0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0   0,38 0,48 0,57 0,67 0,76 0,86 0,95   0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 0,30   0,36 0,45 0,54 0,63 0,72 0,81 0,90   0,11 0,14 0,17 0,20 0,23 0,26 0,29   0,34 0,43 0,51 0,60 0,68 0,77 0,85   0,10 0,13 0,16 0,19 0,22 0,25 0,28  

Рис. 85. Схема взаимного расположения режущего инструмента и сортимента:

1 – прижимная линейка; 2 – нож;

3 – сортимент; q – угол обжима шпона; а – подача; bп – угол заточки прижимной линейки относительного ножа; S – величина просвета между ножом и прижимной линейкой;

Sш – толщина шпона; b – угол заточки ножа; a – задний угол установки ножа

 

Таблица 30

Дефекты строгания, причины появления и
способы их устранения

Дефект Причины появления Способ устранения
Неравномерная толщина листа шпона   Недопускаемая шероховатость поверхности шпона   Дряблые, раздавленные листы     Ворсистая поверхность шпона     Волнистый шпон   Царапины и риски на листах шпона   Рифленая поверхность шпона Слабина винтов и гаек, поддерживающих стол; неисправность рабочей подачи стола. Слабое крепление сортимента к столу, остановка суппорта во время строгания. Неравномерный обжим шпона по длине прижимной линейкой   Тупой нож. Слабый, недостаточный обжим шпона вследствие неправильной установки линейки. Холодные, недостаточно пропаренные сортименты   Чрезмерный обжим. Прижимная линейка опущена и находится на уровне лезвия ножа     Перепаренные сортименты   Неодинаковый обжим в середине и у конца сортимента   Зарубки на ноже или линейке. Несвоевременное удаление засора между ножом и линейкой. Несвоевременное удаление листов из станины суппорта   Холодные сортименты   Своевременно проводить планово-предупредительный ремонт. Отвести суппорт в крайнее положение, закрепить сортимент Строгание без остановки суппорта. Проверить и отрегулировать обжим по всей длине линейки     Держать нож в порядке. Проверить обжим и отрегулировать положение линейки. Прекратить строгание и подогреть сортименты   Выправить положение линейки по высоте и дать нормальный обжим. Прекратить строгание и охладить сортименты   Не допускать строгания горячих, перепаренных сортиментов   Отрегулировать обжим     Подправить оселком рабочие кромки или сменить нож Своевременно очищать засор, при частом повторении засора в одном и том же месте осмотреть нож и линейку, проверить обжим Своевременно удалить листы шпона   Не допускать к строганию холодные сортименты

Дата: 2019-02-02, просмотров: 373.