Температура воздуха, ⁰С…………………………………………80 – 90

Скорость воздуха, м/с…………………………………………… 2 – 3

Относительная влажность воздуха, %…………………………. 5 – 15

Продолжительность сушки, мин:

шпон для наружных слоев до влажности 3 – 8 %…………… 20

шпон для внутренних слоев до влажности не более 12 %….. 12

На предприятиях режимы сушки шпона могут уточняться с учетом местных условий. Основные требования к режимам сушки – обеспечение требуемой влажности шпона и предупреждение преждевременного отверждения смолы.

При использовании бакелитового лака с продолжительностью желатинизации не долее 80 с по ГОСТ 901 – 78 и шпона влажностью не более 7 % допускается применение шпона для внутренних слоев без подсушки нанесенной на него смолы.

Подготовка пакетов

Пакеты фанеры формируют по схемам конечной или непрерывной сборки. При конечной схеме сборки формат листов шпона совпадает с форматом готовой продукции. Чаще применяют непрерывную сборку пакетов с укладкой продольных листов шпона внахлестку и поперечных листов встык. Величину нахлестки а, мм, определяют по формуле 1

где l – длина листа шпона, мм;

n – количество продольных слоев в пакте;

1 – слой образованный нахлестками.

В любом поперечном сечении пакета должна быть только одна нахлестка. Пакеты, собранные по схеме непрерывной сборки, разрезают по длине в соответствии с форматом плит клеильных прессов на круглопильном станке и укладывают на металлические прокладки.

Пакеты, формируемые по схеме конечной сборки, собирают непосредственно на прокладках. Во избежание прилипания фанеры к прокладкам при прессовании их предварительно смазывают олеиновой кислотой или другими минеральными смазками из расчета 18 – 20 г/м². Допускается вместо смазки прокладок припудривать тальком наружные слои пакета, однако это приводит к ухудшению внешнего вида фанеры и санитарных условий труда.

Для ликвидации ручной операции смазки прокладок и улучшения качества поверхности фанеры разработана технология прессования бакелизированной фанеры без предварительной смазки прокладок путем введения в бакелитовый лак, предназначенный для нанесения на шпон для наружных слоев фанеры ФБС и ФБС₁, жирных кислот в количестве 5 – 10% к массе раствора. Смесь бакелитового лака с жирными кислотами приготавливают в смесителе с обогреваемой рубашкой с частотой вращения не менее 100 мин.^–1 Смесь нагревают до 30 – 35 ⁰С, перемешивают в течение 15 –20 мин и используют для нанесения на шпон после 30-минутной выдержки.

Массовая доля смолы в смеси должна быть 57 – 63 %, вязкость не менее 28 ⁰С. при использовании смеси бакелитового лака и дистиллированных жирных кислот смазка прокладок и припудривание пакета тальком не производятся. При этом следует применять листы из алюминия и алюминиевых сплавов .

Склеивание фанеры

Фанеру склеивают в специализированных многоэтажных гидравлических прессах, обеспечивающих соблюдение режимов нагрева и охлаждения пакета при давлении на него до 4,4 МПа. Практически для склеивания бакелизированной фанеры применяют пресса, одновременно используемые при прессовании древесных слоистых пластиков.

Режимы склеивания бакелизированной фанеры приведены в табл.33

Прессование фанеры осуществляется в такой последовательности. Пакеты загружают в пресс при температуре плит не выше 65 ⁰С. Затем смыкают плиты пресса и дают давление из расчета 3,4-3,9 МПа. При склеивании фанеры ФБС толщиной 6 мм рекомендуется давление 3,9- 4,4 МПа. Современная технология допускает, как указано выше, склеивание фанеры без предварительной сушки шпона с нанесенной смолой, идущего на внутренние слои. При этом, учитывая повышенную влажность пакета, возможно снижение давления до 3-3,5 МПа. После подъема давления в течение 30-40 мин плиты пресса нагревают до рабочей температуры 150±30 ⁰С при склеивании фанеры бакелитовым лаком СБС-1 и до 145±3⁰ С при склеивании водорастворимой смолой СФЖ-3011.

Таблица 33