Направление волокон пластика определяется их направлением в наружных слоях.

Перечисленные показатели устанавливают не для всех марок пластика в обязательном порядке. К пластикам ДСП-Бэ и ДСП-Вэ предъявляют дополнительные требования по электрическим свойствам. В листах пластиков не допускают вспучиваний, расслоений и мелких торцовых трещин, краевых недопрессовок, проявляющихся в виде светлых полос и посторонних включений.

Рис. 87 Расположение волокон в древесных слоистых пластиках:

а– параллельное направление волокон; б – смешанное; в – перекрестное; г – звездообразное; L – длина бруска; h – высота; b – ширина (толщина) плиты

Качество шпона для пластиков нормируют по ГОСТ13913 – 78. Наружные слои всех пластиков должны соответствовать сорту 2, ДСП-Бт сорту 3, а пластиков ДСП-В и ДСП-Вэ толщиной до 2,5 мм сорту 1. Внутренние слои могут быть на сорт ниже, за исключением ДСП-Ба, ДСП-В и ДСП-Вэ, у которых сортность внутреннего слоя должна быть одинаковой с сортностью наружного.

Пластики испытывают по ГОСТ 9620 – 72 – 9628 – 75, а в отношении электрических свойств по ГОСТ 6433 – 71, учитывают пластики по массе, с точностью до 1 кг.

Технологический процесс

Технологический процесс производства пластиков состоит из подготовки шпона; приготовления пропиточного раствора; пропитки шпона в растворе смолы и в минеральном масле; сушки пропитанного шпона; сборки пакетов; прессования пакетов; обрезки плит ДСП; хранения ДСП; контрольных испытаний ДСП.

Подготовка шпона

Для производства пластиков предпочтителен тонкий шпон, поскольку он лучше и быстрее пропитывается смолами, а пороки в отдельных листах в пластиках многократно перекрываются смежными и другими листами, что позво­ляет без ущерба для качества пластиков использовать шпон низких сортов, включая 2-й и даже 3-й (табл. 35) . Только для изготовления тонких электроизоляционных пластиков требуется сорт 2, который может быть получен из более низких сортов путем шпонопочинки.

Таблица 35

Характеристика применяемого шпона.

Шпон как сырье для пластиков перед пропиткой должен иметь влажность 8 + 2%. Наименьшая влажность шпона (2 – 4%) требуется для пластиков, используемых в деталях электрооборудования; несколько большая влажность (8%) - для пластиков авиационных конструкций.

Сухой шпон сортируют по техническим требованиям с отборкой части шпона для шпонопочинки с целью повышения сорта. Для выравнивания влажности сухой шпон выдерживают в стопах 24 ч.

Рассортированный шпон выдерживают на ровных подстопных столах высотой не менее 200 мм над уровнем пола. Шпон прирезают на форматы для соответствующих марок на ножницах или пилах. Допуск по длине +3 мм, по ширине +5 мм. Прирезку шпона для ДСП-А выполняют после пропитки и сушки.

Шпон для ДСП-А с параллельным направлением волокон прирезают так, чтобы 10 % листов были на 150 мм короче остальных. Это делается для того, чтобы можно было укороченные листы поместить между двумя полосками шириной 75 мм и длиной, равной ширине листа шпона ДСП-А. При указанных условиях направления волокон в полосах и смежных неукороченных листах взаимно перпендикулярны. Для изготовления ДСП-А, в котором листы шпона с параллельным направлением волокон через определенное количество листов чередуются с листами, вырезанными под углом 20-25⁰, 18-20% листов вырезают по разметке, наносимой на верхний лист пачки. Аналогично выполняют прирезку для других марок.

Способы пропитки шпона

Шпон, предназначенный для изготовления ДСП, пропитывают растворами смол или смолу наносят на поверхность листа нижеуказанными способами.

Проникновение смолы в сосуды, стенки и полости клеток улучшает водостойкость древесины и способствует значительному уменьшению способности древесины изменять свои размеры под воздействием влаги. Качество пропитки шпона в растворах смол зависит от способа пропитки, физико-механических свойств смолы, ее структуры, вязкости, концентрации и температуры раствора, количества поглощаемого раствора, качества и породы древесины.