Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Трудоемкость дополнительных работ сезонного обслуживания (кроме авто КамАЗ) рассчитываем по формуле:

 

t_co = C_co · t₂, чел.ч(38)

 

где t_со - трудоемкость дополнительных работ сезонного обслуживания.

С_со – процент дополнительных работ по сезонному обслуживанию от трудоемкости ТО-2, (1, п. 2.11.2).

Нормативы трудоемкости СО составляют от трудоемкости ТО-2: 50 % для очень холодного и очень жаркого сухого климатических районов; 30 % для холодного и жаркого сухого районов: 20 % для прочих районов (1, п. 2.11.2).

Для авто семейства КамАЗ рекомендуется воспользоваться формулой

 

t_co = · К₂ · К₅, чел.ч(39)

 

где t_сов – трудоемкость весеннего сезонного обслуживания.

t_coo – трудоемкость осеннего сезонного обслуживания.

t_coв, t_coo, t_2н принимаем по (2, табл. 16).

 

Таблица 2.19 - Трудоемкость ТО и ТР автомобилей КамАЗ, прицепов и полуприцепов

 

Модель КамАЗ-	Трудоемкость, чел.ч	Удельная ТО чел.ч/1000км	Удельная ТР чел.ч/1000км
	tео	t1	t2	tсов	tсоо
	-5320 -55102 -5511	0,75	1,91	8,73	11,02	19,46	1,89	6,7
	-53212 -54112	0,67	2,29	9,98	11,02	19,46	2,09	6,7
	-5410	0,67	1,93	8,57	10,93	19,39	1,88	6,7
	Прицепы ГКБ- -8350 -8352 -8527	0,37	1,07	0,75	3,86	3,86	0,514	1,8
	Полуприцепы ОдАЗ-9370	0,37	0,97	0,75	4,24	4,24	0,511	1,8

 

(ТО-2 – переходят к корректированию трудоемкости Д-2, ТР₃ – к расчету годовой трудоемкости ТО-1).

 

Корректирование трудоёмкости общей диагностики.(Д-1, ТО-1).

Корректирование выполняем по формуле:

 

t_д1 = t_д1н · К₂ · К₅, чел.ч(40)

 

где t_д1 – скорректированная трудоемкость Д-1.

t_д1н – нормативная трудоемкость Д-1 (прил. 3).

К₂ – коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы (1, табл. 2.9).

К₅ – коэффициент, учитывающий размеры АТП и число технологически совместимых групп п/состава (1, табл. 2.12).

После приведения примера корректирования результаты расчета рекомендуется оформить в таблицу.

 

Таблица 2.20 - Корректирование трудоемкости общей диагностики

 

Марка, модель п/состава	tд1н чел.ч	К2	К5	tд1 чел.ч

 

(Д-1, ТО-1 – переходят к расчету годовой трудоемкости Д-1).

 

Корректирование трудоемкости поэлементной диагностики(Д-2, ТО-2).

Корректирование выполняем по формуле:

 

t_д2 = t_д2н · К₂ · К₅, чел.ч(41)

 

где t_д2 – скорректированная трудоемкость Д-2.

t_д2н – нормативная трудоемкость Д-2 (прил. 4).

К₂ – коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы (1, табл. 2.9).

К₅ – коэффициент, учитывающий размеры АТП и число технологически совместимых групп п/состава (1, табл. 2.12).

 

После приведения примера корректирования результаты расчета рекомендуется оформить в таблицу.

 

Таблица 2.21 - Корректирование трудоемкости поэлементной диагностики

 

Марка, модель п/состава	tд2н чел.ч	К2	К5	tд2 чел.ч

 

(Д-2, ТО-2 – переходят к расчету годовой трудоемкости Д-2).

 

2.4 Расчёт годовой трудоемкости работ

 

Ежедневное обслуживание(УМР)

Годовую трудоемкость уборочно-моечных работ рассчитываем по формуле:

 

Т_умр = t_умр · N_умр, чел.ч(42)

где Т_умр – годовая трудоемкость уборочно-моечных работ.

После приведения примера расчета результаты по остальным маркам п/состава рекомендуется свести в таблицу.

 

 

Таблица 2.22 - Расчет годовой трудоемкости уборочно-моечных работ

 

Марка, модель п/состава	tумр чел.ч	Nумр	Тумр чел.ч
Всего по парку

 

(УМР переходят к расчету численности исполнителей).

Общая диагностика(Д-1, ТО-1)

Годовую трудоемкость общей диагностики рассчитываем по формуле:

 

Т_д1 = t_д1 · N_д1, чел.ч(43)

 

где Т_д1 – годовая трудоемкость общей диагностики.

После приведения примера расчета результаты по остальным маркам п/состава рекомендуется свести в таблицу.

 

Таблица 2.23 - Расчет годовой трудоемкости общей диагностики

 

Марка, модель п/состава	tд1 чел.ч	Nд1	Тд1 чел.ч
Всего по парку

 

Д-1 переходят к расчету численности исполнителей, ТО-1 – к расчету годовой трудоемкости ТО-1.

 

Поэлементная диагностика(Д-2, ТО-2)

Годовую трудоемкость поэлементной диагностики рассчитываем по формуле:

 

Т_д2 = t_д2 · N_д2, чел.ч(44)

где Т_д2 – годовая трудоемкость поэлементной диагностики.

После приведения примера расчета результаты по остальным маркам состава рекомендуется свести в таблицу.

 

Таблица 2.24 - Расчет годовой трудоёмкости поэлементной диагностики

 

Марка, модель п/состава	tд2 чел.ч	Nд2	Тд2 чел.ч
Всего по парку

 

Д-2 переходят к расчету численности исполнителей, ТО-2 – к расчету годовой трудоемкости ТО-2.

 

Годовая трудоемкость ТО-1 (ТО-1, ТР₃)

Годовую трудоемкость ТО-1 рассчитываем по формуле:

 

Т₁ = t₁ · N₁, чел.ч(45)

где Т₁ – годовая трудоемкость ТО-1.

После приведения примера расчета результаты по остальным маркам п/состава рекомендуется свести в таблицу.

 

Таблица 2.25 - Расчет годовой трудоемкости технического обслуживания N 1

 

Марка, модель п/состава	t1 чел.ч	N1	Т1 чел.ч
Всего по парку

 

(ТО-1 переходят к расчету к трудоемкости работ в зоне ТО-1; ТР, ТР_у – продолжают расчет по годовой трудоёмкости ТО-2).

 

Годовая трудоемкость ТО-2 и сезонного обслуживания(ТО-2, ТР)

Годовую трудоемкость ТО-2 рассчитываем по формуле:

 

Т₂ = t₂ · N₂, чел.ч(46)

 

где Т₂ – годовая трудоемкость ТО-2.

 

Годовую трудоемкость сезонного обслуживания рассчитываем по формуле:

 

Т_со = t_co · N_co, чел.ч(47)

 

где Т_со – годовая трудоемкость дополнительных работ по сезонному обслуживанию.

После приведения примера расчета результаты по остальным маркам п/состава рекомендуется свести в таблицу.

 

Таблица 2.26 - Расчет годовой трудоемкости технического обслуживания N₂ и сезонного обслуживания

 

Марка, модель п/состава	t2 чел.ч	N2	T2 чел.ч	tсо чел.ч	Nсо	Tсо чел.ч
Всего по парку

(ТО-2 переходят к расчету трудоемкости работ в зоне ТО-2, ТР - расчету трудоемкости сопутствующего текущего ремонта в зоне ТО-1).

 

2.5. Расчет годовой трудоемкости работ зон ТО-1 и ТО-2.

 

Зона технического обслуживания N₁(ТО-1, ТР – сопутствующий ремонт в зоне ТО-1)

Трудоемкость работ в зоне ТО-1 рассчитываем по формуле:

Т₁ = с · Т₁ – Т_д1 + Т_coп1, чел. ч(48)

 

где Т₁ – годовая трудоемкость работ в зоне ТО-1.

с – коэффициент, учитывающий способ организации выполнения работ в зоне ТО-1.

Т_соп1 – трудоемкость сопутствующего текущего ремонта, выполняемого в зоне ТО-1.

с = 1 при организации производства ТО-1 без применения поточной линии.

с = 0,75-:-0,80 при применении поточной линии на ТО-1.

 

Т_соп1 = 0,20 · Т₁, чел.ч(49)

 

(ТР переходят к расчету трудоемкости сопутствующего ТР в зоне ТО-2)

 

Приведите пример расчета и результаты оформите в таблицу.

 

Таблица 2.27 - Расчет трудоемкости работ в зоне ТО-1

 

Модель, марка п/состава	Т1 чел.ч	с	Тд1 чел.ч	Тсоп1 чел.ч	Т13 чел.ч
Всего по парку

 

(ТО-1 переходят к расчету численности исполнителей в зоне ТО-1).

Зона технического обслуживания N 2(ТО-2, ТР – сопутствующий ТР в зоне ТО-2).

Трудоемкость работ в зоне ТО-2 рассчитывается по формуле:

 

Т₂ = с · (Т₂ + Т_со) – Т_д2 + Т_соп2, чел.ч(50)

 

где Т₂ – годовая трудоемкость работ в зоне ТО-2.

с – коэффициент, учитывающий способ организации выполнения работ в зоне ТО-2.

Т_соп2 – трудоемкость сопутствующего текущего ремонта, выполняемого в зоне ТО-2.

с = 1 при организации производства ТО-2 без применения поточной линии.

с = 0,75-:-8,0 при применении поточной линии на ТО-2.

 

Т_соп2 = 0,20 · (Т₂ + Т_со), чел.ч(51)

 

(ТР – переходят к корректированию трудоемкости ТР)

 

Приведите пример расчета и результаты оформите в таблицу.

 

Таблицу 2.28 - Расчет трудоемкости работ в зоне ТО-2

 

Модель, марка п/состава	Т2 чел.ч	Тсо чел.ч	с	Тд2 чел.ч	Тсоп2 чел.ч	Т23 чел.ч
Всего по парку

 

(ТО-2 переходят к расчету численности исполнителей в зоне ТО-2).

 

 

2.6 Расчет годовой трудоемкости текущего ремонта

2.6.1 Корректирование удельной трудоемкости текущего ремонта (ТР)

 

Корректирование выполняем по формуле:

 

t_тр = t_трн · К₁ · К₂ · К₃ · К_4ср · К₅, чел.ч/1000 км(52)

 

где t_тр – скорректированная удельная трудоёмкость ТР.

t_трн – нормативная удельная трудоёмкость ТР.

К_1-5 – коэффициенты корректирования.

Рекомендуется принять значения нормативных величин по:

t_трн (1, табл. 2.2)

К₁, К₂, К₃, К₅ соответственно в (1, табл. 2.8, 2.9, 2.10, 2.12)

К_4ср рассчитывается аналогично К′_4ср при условии принятия К_4ср

Напоминаем расчётную формулу:

 

К_4ср = (53)

 

где А₁, А₂, А_n – количество автомобилей в интервале пробега, для которого принимается значение коэффициента К₄ (см. задание).

После приведения примера результаты корректирования рекомендуется свести в таблицу.

 

Таблица 2.29 - Корректирование удельной трудоемкости текущего ремонта

 

Марка, модель п/состава	tтрн	К1	К2	К3	К4ср	К5	tтр

 

 

2.6.2 Годовая трудоемкость работ текущего ремонта (ТР₃)

 

Годовую трудоемкость работ по текущему ремонту рассчитываем по формуле:

 

Т_тр = t_тр · L_г/1000, чел.ч(54)

 

где Т_тр – годовая трудоёмкость работ текущего ремонта.

Результаты расчёта рекомендуется оформить в таблицу.

 

Таблица 2.30 - Годовая трудоемкость работ по текущему ремонту

 

Марка, модель п/состава	tтр чел.ч/1000 км	Lг тыс. км	Tтр чел.ч

 

2.6.3 Годовая трудоемкость работ в зоне текущего ремонта (ТР₃).

 

Годовую трудоемкость работ в зоне ТР рассчитываем по формуле:

 

Т_тр = С_з · Т_тр – Т_соп1 – Т_соп2, чел.ч(55)

 

где Т_тр – годовая трудоёмкость работ в зоне ТР.

С_з – процент работ ТР, выполняемых в зоне ТР.

Для принятия С_з Вам потребуется найти таблицу распределения трудоемкости текущего ремонта по видам работ. Определитесь с работами, выполняемыми в зоне ТР (чаще всего принимают контр. диагностические, крепежные, регулировочные работы и работы по снятию-установке деталей, узлов и агрегатов), и суммируйте проценты трудоемкости работ по каждой марке п/состава отдельно.

Пример расчета и результаты расчета оформить в таблицу.

 

Таблица 2.31 - Годовая трудоемкость работ в зоне текущего ремонта

 

Марка, модель п/состава	Ттр чел.ч	Сз	Тсоп1 чел.ч	Тсоп2 чел.ч	Ттрз чел.ч

 

(ТР рассчитывают численность исполнителей).

 

2.7 Расчёт численности производственных рабочих

 

При расчете численности производственного персонала различают явочное или технологически необходимое – Р_т и Р_ш – число исполнителей.

 

Явочное число рабочих (число рабочих мест).

 

Р_т = Т₁/Ф_рм ,(56)

где Р_т – число рабочих мест;

Т₁ – годовой объем работ (трудоемкость);

Ф_рм – годовой фонд времени рабочего места.

 

Т₁ принимается по предыдущим расчетам для проектируемой зоны, цеха, установки. Ф_рм принимаем согласно рекомендациям.

 

Таблица 2.32 - Номинальный и эффективный фонды времени работы постов

 

Наименование постов	Кол-во дней работы в годы, дн.	Номин. фонд при односменной работе, час	Эффективный фонд времени при работе
1 смена, час	2 смена, час	3 смена, час
ТО и ТР оборудование канавами, подъемниками и др. оборудование   Металлорежущее, разборочно-сборочное, диагностическое и прочее оборудование   Окрас.-сушильное оборудование

 

Примечание:

1. Номинальный и эффективный фонд времени приведен при продолжительности рабочей смены – 7 часов.

2. Количество рабочих дней при пятидневной рабочей неделе принимается 253 при продолжительности смены 8.2 часа.

Годовой производственный фонд рабочего места можно рассчитать по формулам:

При пятидневной рабочей неделе

Ф_рм = Т_см · (Д_кг – Д_в – Д_п)(57)

 

При шестидневной рабочей неделе

Ф_рм = Т_см · (Д_кг – Д_в – Д_п) – Д_пп,(58)

 

где Т_см – продолжительность рабочей смены,

при пятидневной Т_см = 8.2 ч, шестидневной Т_см = 7 ч.

Д_кг – число календарных дней в году;

Д_в – число выходных дней в году;

Д_п – число праздничных дней в году;

Д_пп – число предпраздничных и субботних дней в году с сокращенной на 1 час продолжительностью смены.

 

 

2.7.2 Штатное число исполнителей

 

Р_ш = Т₁/Ф_эр ,(59)

 

где Р_ш – численность штатных рабочих;

Т₁ – годовой объем работ (трудоемкость);

Ф_эр – эффективный годовой фонд времени штатного рабочего.

 

Т₁ принимается по предыдущим расчетам для проектируемой зоны, цеха, участка. Ф_эр принимаем согласно рекомендации.

 

Таблица 2.33 - Эффективный расчетный фонд времени рабочих

 

Группа работающих	Число дней основного отпуска, дн.	Эффективный годовой фонд времени, час
Мойщики, уборщики п/состава, уборщики производственных помещений и территории   Слесари по ТО и ремонту, слесаря по ремонту агрегатов и узлов, мотористы, электрики, шиномонтажники, слесари-станочники, столяры, обойщики, арматурщики, жестянщики, слесари по ремонту оборудования   Слесари по ремонту приборов, системы питания, аккумуляторщики, кузнецы, медники, сварщики, вулканизаторщики   Маляры

 

Примечание: Годовой форд времени рабочих не распространяется на работающих в районах Крайнего Севера и приравненных к ним.

 

Эффективный фонд времени штатного рабочего можно рассчитать по формуле:

Ф_эр = Ф_рм – t_отп – t_уп ,(60)

где t_отп – продолжительность отпуска, час;

t_уп – потери рабочего времени по уважительным причинам, ч.

t_oтп = Д_отп · Т_см, час(61)

где Д_отп – продолжительность отпуска, дней;

Т_см = 8.2. час – пятидневная рабочая неделя

Т_см = 7 час – шестидневная рабочая неделя

 

t_уп = 0,04 · (Ф_рм – t_отп), час(62)

 

На этом расчетно-технологическая часть проекта заканчивается. Переходим к организации выполнения работ по ТО и ремонту подвижного состава.