В объединении создан, один из крупнейших в России, участок сварки в обитаемых камерах. Участок состоит их 2-х установок «Атмосфера-24».
Сварка в обитаемой камере обеспечивает всестороннюю защиту металла шва при сварке различных конструкций из титановых и других активных сплавов.
Контролируемый состав примесей в аргоне, соответствующий высшему сорту, позволяет получить качественные швы и повысить усталостную прочность сварных конструкций, обеспечивает возможность подварки в самых труднодоступных местах за счет применения сварочных горелок специальной конструкции без использования защитного сопла. Имеется возможность автоматической аргонодуговой сварки кольцевых швов в обитаемой камере с применением специальных установок.

Автоматическая аргонодуговая сварка с применением специального оборудования

Автоматизация процессов сварки обеспечивает получение швов гарантированного качества и стабильность процесса сварки. Снижает трудозатраты, технологический цикл, повышает качество. В объединении действует 20 различных установок для автоматической сварки.

Токарно-сварочный агрегат позволяет производить токарную подготовку кромок под сварку и автоматическую сварку кольцевых швов методом наращивания узла с обеспечением всесторонней защиты швов аргоном от окисления. Агрегат позволяет производить подготовку кромок и сварку до 9 кольцевых швов за одну установку узла.

Высокоскоростная автоматическая аргонодуговая сварка на трубосварочном стане MTU-N-20 производства MORI MACHINERI CORP (Япония) позволяет получить качественные тонкостенные трубы из жаропрочных, дисперсионно упрочняемых сплавов и заменить дорогостоящие цельнотянутые трубы зарубежных поставщиков. Данная технология и применяемое оборудование позволяет получить качественное сварное соединение с минимальными размерами шва и зоны нагрева. При переналадке имеется возможность сварки труб из любого материала общей протяженностью до 4 млн. метров в год.

Автоматизация процессов сварки обеспечивает получение швов гарантированного качества и стабильность процесса сварки. Снижает трудозатраты, технологический цикл, повышает качество. В объединении действует 20 различных установок для автоматической сварки. Токарно-сварочный агрегат позволяет производить токарную подготовку кромок под сварку и автоматическую сварку кольцевых швов методом наращивания узла с обеспечением всесторонней защиты швов аргоном от окисления. Агрегат позволяет производить подготовку кромок и сварку до 9 кольцевых швов за одну установку узла. Высокоскоростная автоматическая аргонодуговая сварка на трубосварочном стане MTU-N-20 производства MORI MACHINERI CORP (Япония) позволяет получить качественные тонкостенные трубы из жаропрочных, дисперсионно упрочняемых сплавов и заменить дорогостоящие цельнотянутые трубы зарубежных поставщиков. Данная технология и применяемое оборудование позволяет получить качественное сварное соединение с минимальными размерами шва и зоны нагрева. При переналадке имеется возможность сварки труб из любого материала общей протяженностью до 4 млн. метров в год.

Ручная аргонодуговая сварка особо ответственных, сложнокорпусных узлов с применением инверторных источников питания, обеспечивающих программирование и документирование процесса сварки.

Электронно-лучевая сварка.

Применение электронно-лучевой сварки деталей и узлов ГТД позволяет:
· выполнять сварку деталей с минимальным уровнем деформаций и напряжений;
· осуществить сварку, когда применение других методов сварки невозможно;
· производить сварку узлов толщиной от 1,0 до 40,0 мм;

В 3-х цехах объединения созданы специализированные участки электронно-лучевой сварки, в которых эксплуатируются 12 установок типажного ряда: ЭЛУ-5, ЭЛУ-9, ЭЛУ-10А, ЭЛУ-20, EBOCAM K 40-G 150 KM, EBOCAM KS 125-2G 300 KM/TWIN, EBOCAM K 30-G 150 KM. В настоящее время с применением электронно-лучевой сварки изготавливается около 50 наименований узлов ответственного назначения.
Новые установки EBOCAM K 40-G 150 KM, EBOCAM KS 125-2G 300 KM/TWIN, EBOCAM K 30-G 150 KM (Германия) обладают принципиально качественно новыми характеристиками работы. Значительно повышается качество сварки за счет программного управления и автоматического контроля основных параметров режима сварки, что позволяет резко снизить количество дефектов на дорогостоящих узлах, снизить зависимость качества сварки от субъективных причин, а также расширить технологические возможности для сварки оригинальных конструкций.

Детонационное напыление износостойких покрытий на установке АДУ "Объ" с числовым программным управлением.

Применение детонационной технологии напыления износостойких покрытий позволяет повысить срок службы деталей и узлов от 1,5 до 10 раз, при этом исключаются деформация напыляемых деталей и структурные изменения основного материала. За счет энергии детонационной волны, образующейся при взрыве ацетиленовой смеси, и разогрева поверхности деталей происходит напыление износостойкого слоя типа ВК-25, ВК-25М (система W-C-Co) и других.