Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
1)Изготовление полуформ по модельным плитам(наиболее распространенными способами уплотнения смеси при машинной формовке являются прессование, встряхивание и их сочетание).
2)Изготовление стержней.
3)Сборка формы с простановкой стержней и подготовка ее к заливке.
4)Заливка форм расплавленным металлом.
5)Затвердевание и охлаждение отливок.
6)выбивка отливок из форм и стержней из отливок.
7)отделение литниковой системы от отливок, их очистка и зачистка.
8)контроль качества отливок.
Возможные дефекты отливок, причины и меры по их устранению.
1)Недоливы и спаи. Образуются от неслившихся потоков металла, затвердевающих до заполнения формы. Возможные причины: холодный металл, питатели малого сечения.
2)Усадочные раковины – закрытые внутренние полости в отливках с рваной поверхтностью. Возникают вследствие усадки сплавов, недостаточного питания. Устраняют с помощью прибылей.
3)Горячие трещины в отливках возникают в процессе кристаллизации и усадки металла при переходе из жидкого состояния в твердое при температуре, близкой к температуре солидуса. Склонность сплава к образованию горячих трещин увеличивается при наличии неметаллических включений, газов, серы и других примесей. Образование горячих трещин вызывают резкие перепады толщин стенок, острые углы, выступающие части. Высокая температура заливки также повышает вероятность образования горячих трещин.
Для предупреждения образования горячих трещин в отливках необходимо обеспечивать одновременное охлаждение толстых и тонких частей отливок; увеличивать податливость литейных форм; по возможности снижать температуру заливки сплава.
4)Пригар – трудноудаляемый слой формовочной или стержневой смеси, приварившийся к отливке. Возникает при недостаточной огнеупорности смеси или слишком большой температуре металла.
5)Песчаные раковины – полости в теле отливки, заполненные формовочной смесью. Возникают при недостаточной прочности формовочной смеси.
6)Газовые раковины –полости отливки округлой формы с гладкой окисленной поверхностью. Возникают при высокой влажности и низкой газопроницаемости формы.
7)Перекос. Возникает из-за неправильной центровки.
Область применения.
Применяют во всех областях машиностроения. Получают отливки любой конфигурации 1…6 групп сложности. Точность размеров соответствует 6…14 группам. Параметр шероховатости Rz=630…80мкм.
Можно изготавливать отливки массой до 250т. с толщиной стенки свыше 3мм.
Преимущества.
- - конфигурация 1…6 групп сложности
- - возможность механизировать производство
- - дешевизна изготовления отливок
- - возможность изготовления отливок большой массы
- - отливки изготовляют из всех литейных сплавов, кроме тугоплавких
Недостатки.
- - плохие санитарные условия
- - большая шероховатость поверхности
- - толщина стенок > 3мм
- - вероятность дефектов больше, чем при др. способах литья.
Литье по выплавляемым моделям.
1.Сущность процесса заключается в изготовлении отливок заливкой расплавленного металла в тонкостенные, неразъемные, разовые литейные формы, изготовленные из специальной огнеупорной смеси по разовым моделям. Разовые выплавляемые модели изготовляют в пресс-формах из модельных составов. Перед заливкой модель удаляется из формы выплавлением, выжиганием и т.д. Для устранения остатков модельного состава и упрочнения форма нагревается и прокаливается. Заливка осуществляется в разогретые формы для улучшения заполняемости.
Материалы и оснастка.
1)Модельная форма состоит из модельного состава(парафин, стеарин, церезин, канифоль и т.д.).
2)Формовочная смесь : 2ч. пылевого кварца, 1ч. связующего материала.
3)Пресс-форма для изготовления моделей.
4)Литейная форма.
5)Вибрационная установка.
Основные технологические операции изготовления форм и отливок.
1)Приготовление модельного состава.
2)Изготовление моделей отливки и элементов литниковой системы или секции моделей.
3)Сборка моделей или секций моделей в блоки.
4)Изготовление литейной формы.
5)Подготовка литейных форм к заливке и заливка металла в горячую форму.
6)Затвердевание и охлаждение отливки в форме.
7)Снятие формы с отливки.
Область применения.
Этим способом можно отливать изделия из различных сплавов любой конфигурации 1…5 групп сложности массой от нескольких грамм до 250кг с толщиной стенок от 1мм. Припуск на механическую обработку составляет 0.2-0.7мм.
Применяется в различных областях машиностроения.
Преимущества.
- - Можно получать отливки из тугоплавких изделий.
- - Получают конфигурации отливок 1…5 групп сложности.
- - Высокая точность геометрических размеров и малая шероховатость поверхности.
Недостатки.
- - длительность процесса
- - дороговизна
Литье в кокиль.
1.Сущность процесса заключается в изготовлении отливок из жидкого расплава свободной его заливкой в многократно используемые металлические формы – кокили, обеспечивающие высокую скорость затвердевания жидкого расплава и позволяющие получать в одной форме от нескольких десяток до нескольких тысяч отливок.
Материалы и оснастка.
1)форма отливки – кокиль
2)расплавленный металл
3)теплоизоляционное покрытие
Дата: 2016-10-02, просмотров: 174.