Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

1)Подготовка кокиля к работе : очистка от остатков теплоизоляционного покрытия, нагрев до температуры 150-200° и нанесение свежего слоя теплоизоляционного покрытия толщиной 0,1…0,5мм, а на литниковые каналы и прибыли до 1мм.

2)Сборка кокиля : установка стержней, соединение частей кокиля.

3)Заливка расплавленного металла в кокиль.

4)Затвердевание и охлаждение отливки.

5)Удаление из отливки металлических стержней (если они есть) после образования в ней достаточно прочной корки.

6)Извлечение отливки из кокиля после ее охлаждения до температуры 0,6…0,8 от температуры солидуса.

7)Охлаждение или подогрев кокиля до оптимальной температуры 200-300°С и подкраска(при необходимости) рабочей поверхности кокиля.

 

Область применения.

Применяют в автомобиле и танкостроении.

Литьем в кокиль изготавливают отливки из чугуна, стали и цв. сплавов. Трудно получить сложные стальные отливки ввиду значительной усадки литейных сталей, что ведет к образованию трещин(в отсутствии податливости формы). Целесообразно применять в серийном, крупносерийном и массовом производствах. Этим способом изготавливают отливки из стали массой до 160кг., из цв. сплавов – до 50кг. с толщиной стенок от 3 до 100мм. Точность размеров соответствует 4…12 классам. Можно изготавливать отливки 1…5 группы сложности. Параметр шероховатости поверхности Rz = 80…20мкм.

 

Преимущества.

- - повышенная точность геометрических размеров (по сравнению с литьем а ПФ)

- - снижение шероховатости поверхностей отливок (по сравнению с литьем а ПФ)

- - снижение припусков на механическую обработку на 10-20%

- - лучше санитарно-гигиенические условия

- - мелкозернистая структура отливок( > прочность)

 

Недостатки.

- - сложность изготовления кокилей, их ограниченный срок службы (особенно при литье черных сплавов)

- - неподатливость кокиля и металлических стержней

- - затруднен вывод газов из полости формы

 

Литье под давлением.

1.Сущность процесса заключается в получении отливок путем заливки расплавленного металла в металлическую форму (пресс-форму) под принудительным внешним давлением от 30 до 100Мпа. Конечное давление на расплав может достигать 490Мпа. Давление снимается посте полного затвердевания отливки в пресс-форме.

 

Материалы и оснастка.

1)пресс-форма

2)смазка (машинное масло)

3)прессующая машина

 

Основные технологические операции.

1)Очистка пресс-формы.

2)Нагрев пресс-формы до 120…220°С и покрытие поверхности смазкой.

3)Сборка пресс-формы.

4)Залив расплавленного металла в камеру прессования и запрессовка расплава под давлением в полость пресс-формы.

5)Охлаждение и затвердевание отливки под внешним давлением.

6)После затвердевание отливки внешнее давление снимается и извлекается отливка.

 

Область применения.

Используется для изготовления отливок цветных металлов сложной конфигурации с тонкими стенками массой до 45кг.

Применяется в машиностроении.

 

Преимущества.

- - получают сложные тонкостенные отливки

- - низкая шероховатость поверхности, следовательно, снижается механическая обработка отливок на 90-95%

- - высокая точность геометрических размеров

- - мелкозернистая структура

- - улучшенные санитарно-гигиенические условия

 

Недостатки.

- - высокая стоимость пресс-формы, сложность ее изготовления

- - наличие газовоздушной пористости

- - ограничение номенклатуры получения отливок по размерам и массе.

 

Сварочное производство

Сварочное производство располагает современным высокопроизводительным оборудованием и позволяет применять технологические процессы, обеспечивающие высокое качество всех видов сварки нержавеющих, углеродистых сталей, цветных металлов и титановых сплавов. Оно обеспечено поточно-механизированными линиями для изготовления изделий диаметром до 8м, длиной до 100м и массой до 600 тонн.

Производство оснащено оборудованием с ЧПУ для тепловой резки нержавеющих и углеродистых сталей толщиной соответственно до 75 и 160мм. Очистка металла от окалины производится в дробеметной и стеклоструйной камерах. Возможна механическая обработка карт под сварку длиной до 14м. На производстве имеются специальные листоправильные и листогибочные машины различных модификаций, на которых можно производить правку, вальцовку и калибровку различных обечаек из листа толщиной до 95мм и длиной до 8м. В производстве используются краны грузоподъемностью до 320т. Для термической обработки сварных узлов и изделий и крупногабаритных чугунных отливок имеется печь с размерами выкатного пода 6,0 х 6,0 х 35,0м.

 

Возможны почти все виды ручной, полуавтоматической и автоматической сварки в различных защитных средах. Производство оснащено современным сварочным оборудованием ведущих фирм ФРГ, Швеции и СНГ.

В производстве имеется оборудование для штамповки, высадки и глубокой вытяжки металла, в том числе уникальный пресс двойного действия с усилием 6500т.

Для отгрузки крупногабаритной аппаратуры, как в полностью собранном виде, так и максимально укрупненными блоками, на предприятии имеется специальный причал с необходимыми грузоподъемными средствами.