Рассчитаем режимы резания на операцию 15 токарную (чистовую). Для выбранной операции - токарная - применим аналитический метод определения режимов резания [1]. Данную операцию выполним за два установа. Первый установ - точение поверхностей 2, 3, 10, 11, 12. Второй установ - точение поверхностей 4, 5, 6, 7, 13, 14, 15, 16.
Разработку режима резания на токарной (чистовой) операции начинают с установления характеристики режущего инструмента. Режущий инструмент – резец прямой проходной левый ВК8 φ = 60˚ ГОСТ 18878-73, резец прямой подрезной левый ВК8 φ = 60˚ ГОСТ 18880-73.
Основные параметры резания при точении:
Установ 1
¨ глубина резания: t = 2 мм;
¨ подача: S = 0,6 мм/об выбираем по таблице 14 [1];
¨ скорость резания: 
,
где Сυ – постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 17 [1];
Т – период стойкости инструмента;
t – глубина резания;
S – подача;
x , y , m – показатели степени, выбираем по таблице 17 [1];
Kυ – поправочный коэффициент на скорость резания равен:
,
где 
коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал, выбираем по таблице 6 [1];
- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, выбираем по таблице 5 [1];
,
где 
коэффициент, характеризующий, группу стали по обрабатываемости, выбираем по таблице 2 [1];
- коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал.
;
¨ частота вращения инструмента:
;
По паспорту станка принимаем S = 0,5 мм/об и n = 600 об/мин.
¨ сила резания: 
,
где 
– постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 22 [2];
поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала:
,
где 
коэффициенты, учитывающие фактические условия резания, выбираем по таблицам 9, 10 и 23 [1];
;
¨ мощность резания: 
.
Станок по мощности проходит.
Установ 2
¨ глубина резания: t = 2 мм;
¨ подача: S = 0,6 мм/об выбираем по таблице 14 [1];
- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, выбираем по таблице 5 [1];
,
где коэффициент, характеризующий, группу стали по обрабатываемости, выбираем по таблице 2 [1];
- коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал.
;
¨ частота вращения инструмента:
;
По паспорту станка принимаем S = 0,5 мм/об и n = 600 об/мин.
¨ сила резания: 
,
где 
– постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 22 [2];
поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала:
,
где 
коэффициенты, учитывающие фактические условия резания, выбираем по таблицам 9, 10 и 23 [1];
;
¨ мощность резания: 
.
Станок по мощности проходит.
Установ 2
¨ глубина резания: t = 2 мм;
¨ подача: S = 0,6 мм/об выбираем по таблице 14 [1];
поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала:
,
где 
коэффициенты, учитывающие фактические условия резания, выбираем по таблицам 9, 10 и 23 [1];
;
¨ мощность резания: .
Станок по мощности проходит.
Рассчитаем режимы резания на операцию 25 фрезерную. Для выбранной операции - фрезерная - применим аналитический метод определения режимов резания [1]. Данную операцию выполним за два перехода. Первый переход - фрезерование поверхностей 25, 26. Второй переход - фрезерование поверхностей 23, 24.
Разработку режимов резания на фрезерной операции начинают с установления характеристики режущего инструмента. Специальная профильная дисковая фреза ВК8 Æ100 мм и Æ50 мм
Основные параметры резания при фрезеровании:
Переход 1
¨ глубина резания: t = 3,0 мм;
¨ подача: S z = 0,25 мм/зуб выбираем по таблице 33 [1];
¨ скорость резания: 
,
где Сυ – постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 39 [1];
D – диаметр фрезы;
z – число зубьев фрезы;
Т – период стойкости инструмента;
t – глубина резания;
Sz – подача;
В – параметр срезаемого слоя;
x , y , q , m, u , p – показатели степени, выбираем по таблице 39 [1];
Kυ – поправочный коэффициент на скорость резания равен:
,
где 
коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал, выбираем по таблице 6 [2];
- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, выбираем по таблице 5 [1];
,
где коэффициент, характеризующий, группу стали по обрабатываемости, выбираем по таблице 2 [1];
- коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал.
;
¨ частота вращения инструмента:
;
По паспорту станка принимаем S = 0,25 мм/об и n = 2000 об/мин.
¨ сила резания: 
,
где – постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 41 [2];
z – число зубьев фрезы;
n – частота вращения фрезы;
поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала, выбираем по таблице 9 [2].
;
.
¨ мощность резания: 
.
Станок по мощности проходит.
Переход 2
¨ глубина резания: t = 8,0 мм;
¨ подача: S z = 0,2 мм/зуб выбираем по таблице 33 [1];
¨ скорость резания: 
,
где Сυ – постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 39 [1];
D – диаметр фрезы;
z – число зубьев фрезы;
Т – период стойкости инструмента;
t – глубина резания;
Sz – подача;
В – параметр срезаемого слоя;
x , y , q , m, u , p – показатели степени, выбираем по таблице 39 [1];
Kυ – поправочный коэффициент на скорость резания равен:
,
где 
коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал, выбираем по таблице 6 [2];
- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, выбираем по таблице 5 [1];
,
где 
коэффициент, характеризующий, группу стали по обрабатываемости, выбираем по таблице 2 [1];
- коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал.
;
¨ частота вращения инструмента: 
;
По паспорту станка принимаем S = 0,25 мм/об и n = 2000 об/мин.
¨ сила резания:
,
где – постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 41 [2];
z – число зубьев фрезы;
n – частота вращения фрезы;
поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала, выбираем по таблице 9 [2].
;
.
¨ мощность резания:
.
Станок по мощности проходит.
На остальные операции режимы резания назначаем по справочным данным [1], подача, глубина резания и обороты.
Операцию 05 фрезерно-центровальную выполним за два перехода - фрезерование торцев 1 и 8, сверление центровых отверстий 19.
Основные параметры резания при фрезеровании:
Переход 1
¨ глубина резания: t = 5 мм;
¨ подача: S z = 0,25 мм/зуб выбираем по таблице 33 [1];
¨ частота вращения инструмента: n = 1500 об/мин.
Основные параметры резания при сверлении:
Переход 2
¨ глубина резания: 
;
где D – диаметр сверла;
¨ подача: S = 0,06 мм/об, выбираем по таблице 25 [1];
¨ частота вращения инструмента: n = 4000 об/мин.
Операцию 10 токарную (черновую) выполним за два установа. Первый установ - точение поверхностей 2, 3, 10, 11, 12. Второй установ - точение поверхностей 4, 5, 6, 7, 13, 14, 15, 16.
Основные параметры резания при точении:
Установ 1
¨ глубина резания: t = 7 мм;
¨ подача: S = 0,8 мм/об выбираем по таблице 11 [1];
¨ частота вращения инструмента: n = 2000 об/мин
Установ 2
¨ глубина резания: t = 7 мм;
¨ подача: S = 0,8 мм/об выбираем по таблице 11 [1];
¨ частота вращения инструмента: n = 2000 об/мин
Операцию 20 фрезерную за один переход - фрезерование поверхностей 17, 18, 19, 20.
Основные параметры резания при фрезеровании:
Переход 1
¨ глубина резания: t = 8,5 мм;
¨ подача: S z = 0,25 мм/зуб выбираем по таблице 33 [1];
¨ частота вращения инструмента: n = 1000 об/мин.
Операцию 30 сверлильную выполним за один переход - сверление поверхностей 21, 22.
Основные параметры резания при сверлении:
Переход 2
¨ глубина резания: 
;
где D – диаметр сверла;
¨ подача: S = 0,09 мм/об, выбираем по таблице 25 [1];
¨ частота вращения инструмента: n = 2000 об/мин.
Операцию 40 центрошлифовальную выполним за один переход - центрошлифование поверхностей 19.
Основные параметры резания при центрошлифовании:
Переход 1
¨ глубина резания: t = 0,01 мм;
¨ подача: 
;
¨ скорость резания: 
;
;
¨ частота вращения инструмента: 
;
Операцию 45 (предварительную) выполним за два установа. Первый установ - шлифование поверхностей 3, 2, 10, 11, 12. Второй установ - шлифование поверхностей 4, 5, 6, 7, 14.
Основные параметры резания при шлифовании:
Установ 1
¨ глубина резания: t = 0,3 мм;
¨ подача: 
; 
¨ скорость резания: 
;
¨ частота вращения инструмента: n = 10000 об/мин.
Установ 2
¨ глубина резания: t = 0,3 мм;
¨ подача: ;
¨ скорость резания: 
;
¨ частота вращения инструмента: n = 10000 об/мин.
Операцию 50 торцекруглошлифовальную (чистовую) выполним за два установа. Первый установ - шлифование поверхностей 14. Второй установ - шлифование поверхностей 10, 11, 12.
Основные параметры резания при шлифовании:
Установ 1
¨ глубина резания: t = 0,05 мм;
¨ подача: ; 
¨ скорость резания: 
;
¨ частота вращения инструмента: n = 12000 об/мин.
Установ 2
¨ глубина резания: t = 0,05 мм;
¨ подача: 
;
¨ скорость резания: ;
¨ частота вращения инструмента: n = 12000 об/мин.
Операцию 55 шлифовальную (предварительную) выполним за два перехода. Первый переход - шлифование поверхностей 25, 26. Второй переход - шлифование поверхностей 23, 24.
Основные параметры резания при шлифовании:
Переход 1
¨ глубина резания: t = 0,3 мм;
¨ подача: ; 
¨ скорость резания: ;
¨ частота вращения инструмента: n = 10000 об/мин.
Переход 2
¨ глубина резания: t = 0,3 мм;
¨ подача: 
;
¨ скорость резания: 
;
¨ частота вращения инструмента: n = 10000 об/мин.
Операцию 60 шлифовальную (чистовую) выполним за два перехода. Первый переход - шлифование поверхностей 25, 26. Второй переход - шлифование поверхностей 23, 24.
Основные параметры резания при шлифовании:
Переход 1
¨ глубина резания: t = 0,05 мм;
¨ подача: ;
¨ скорость резания: ;
¨ частота вращения инструмента: n = 12000 об/мин.
Переход 2
¨ глубина резания: t = 0,05 мм;
¨ подача: ;
¨ скорость резания: ;
¨ частота вращения инструмента: n = 12000 об/мин.
Дата: 2019-07-30, просмотров: 166.
