Расчет фондов заработной платы основных рабочих

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Расчет планового фонда заработной платы производится по специальностям и разрядам отдельно для работников, оплачиваемых сдельно и повременно. Прямой фонд сдельной оплаты труда рабочих данной специальности и разряда устанавливается согласно формуле

,(26)

где - часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика данной специальности и разряда, р. /шт. Выбирается из таблицы 12.

Таблица 12 - Размеры часовых тарифных ставок ОАО «Машзавод»

Разряд	1	2	3	4	5	6
Сдельная оплата, р /шт	19,05	22,85	26,65	30,51	34,31	38,11
Повременная оплата, р /ч	21,17	25,41	29,64	33,88	38,11	42,35

(р.);

(р.).

Фонд прямой заработной платы рабочих повременщиков данной специальности и разряда рассчитывается по формуле

,(27)

где - количество рабочих-повременщиков данной специальности и разряда;

- часовая тарифная ставка рабочих-повременщиков данной специальности и разряда, р./ч.(табл. 12).

(р.);

(р.).

Далее разрабатывается режим сменной работы и производится деление рабочих на бригады. Результаты сводятся в таблицу 13.

римечание

Бригадир 1

Бригадир 2

Кол-во

вечерних смен

Деление ном. фонда

Деление по бригадам

1 бригада

2 бригада

1 бригада

2 бригада

1 бригада

2 бригада

1 бригада

2 бригада

1 бригада

2 бригада

1 бригада

Коэф-т сменности

194%

140%

100%

144%

120%

100%

56%

234%

Кол-во обор-ия

Вид обор-ия

1К62

3А151

1Н82

2А55

2А150

7М36

2А55

6Н82

Верстак

Сп. место

Разм. плита

Кол-во рабочих

Разряд работы

Специальность

Токарь

Шлифовальщик

Сверлильщик

Строгальщик

Расточник

Фрезеровщик

Слесарь

Контролёр

Разметчик

Далее производится расчет доплат, определяющих часовой фонд заработной платы каждого рабочего. К числу таких доплат относятся:

а) доплаты по сдельно-премиальной системе оплаты туда. Их общая сумма для рабочих-сдельщиков

,(28)

где - процент рабочих данной профессии и разряда, охваченных сдельно-премиальной системой оплаты труда (общее количество рабочих-сдельщиков принимается за 100 %);

- процент премии к сдельной заработной плате. Можно принять в размере 20...40 %;

(р.);

(р.).

б) сумма доплат по повременно-премиальной системе оплаты труда рабочим-повременщикам данной профессии и разряда определяется по формуле

,(29)

где - процент рабочих-повременщиков данной профессии и разряда (общее число рабочих-повременщиков составляет 100 %);

- процент премий к фонду прямой заработной платы повременщиков. Можно принять в размере 15...30 %;

(р.);

(р.).

в) доплаты за бригадирство производятся в размере 100...300 р. каждому бригадиру в зависимости от количества рабочих в бригаде.

г) доплаты за работу в вечернее и определяется по формуле

,(30)

(р.);

(р.).

Полученные результаты расчетов часовых фондов заработной платы рабочих вносят в таблицу 14. Общий часовой фонд заработной платы всех. Основных рабочих на участке находят путем суммирования частных фондов по бригадам:

(31)

Таблица 14 - Расчет фондов заработной платы основных рабочих за октябрь 2007 года

Специальности рабочих	Токари		Шлифовальщики	Сверлильщики		Строгальщики	Расточники	Фрезеровщики	Слесари	Контролёры	Разметчики
Распределение по бригадам	1 бригада	2 бригада	1 бригада	2 бригада	1 бригада	2 бригада	1 бригада	2 бригада	1 бригада	2 бригада	1 бригада
Кол-во рабочих в бригаде	1	5	4	2	1	1	1	4	4	1	1
Примечания			бр.			бр.
1. Разряд работы 2. Часовая тарифная ставка, р/ч	2 22,85	3 26,65	4 30,51	2 22,85	3 26,65	4 30,51	2 22,85	4 30,51	2 25,41	3 29,64	3 29,64
3. Часовой фонд заработной платы, в т. ч.: а) прямой фонд; б) доплаты до часового фонда: - по сдельно-премиальной системе; - по повременной системе; - за бригадирство; - за наставничество; - за вечернее время; - за праздники.	2843,91 70,81	28305,60 2235,01 373,10	23869,01 1507,51 300 512,57	9431,93 297,85 116,99	5282,16 131,52	3752,42 93,43 300	1318,95 32,84	27111,64 1712,10 341,71	17888,64 2384,91 426,89	5216,64 173,82	5216,64 173,82
(по бригадам), р.	2914,72	30913,71	26189,09	9846,77	5413,68	4145,85	1351,79	29165,45	20700,43	5390,46	5390,46
Среднечасовая заработная плата одного рабочего, р.	16,56	35,13	37,2	27,97	30,76	23,55	7,68	41,43	29,4	30,62	30,62
4. Доплаты до дневного фонда, в т. ч.: а) подросткам; б) кормящим матерям.	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
(по бригадам), р.	2914,72	30913,71	26189,09	9846,77	5413,68	4145,85	1351,79	29165,45	20700,43	5390,46	5390,46
Среднедневная заработная плата одного рабочего, р.	132,49	281,03	297,60	223,79	246,07	188,45	61,44	331,42	235,23	245,02	245,02
Доплаты до месячного фонда, в т. ч.: а) за отпуск; б) выходное пособие рабочим, уходящим в армию.	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
(по бригадам), р.	2914,72	30913,71	26189,09	9846,77	5413,68	4145,85	1351,79	29165,45	20700,43	5390,46	5390,46
Месячная заработная плата одного рабочего, р.	2914,72	6182,74	6547,27	4923,38	5413,68	4145,85	1351,79	7291,36	5175,11	5390,46	5390,46

В заключение определяется среднемесячная заработная плата одного рабочего

,(32)

где - списочное число основных рабочих на участке;

(р.);

(р.).

По данным таблицы 14 находят процент дополнительной заработной платы по участку

(33)

;

7. Определение плановой себестоимости изготовления деталей

Себестоимость изготовления детали представляет собой выраженные в денежной форме затраты на ее производство и реализацию.

При расчете плановой себестоимости определяют цеховую, заводскую и полную себестоимость детали. Себестоимость определяется по статьям калькуляции для каждого наименования деталей на штуку, программу и весь выпуск деталей за плановый период.

1. Расчет потребности и стоимости основных материалов

Потребность в основных материалах по каждой детали определяется исходя из величины черновой и чистовой массы, а также нормы расхода материалов.

Норма расхода основного материала представляет собой сумму черновой массы и величины отходов, неизбежных при изготовлении заготовки (отливки или штамповки).

Стоимость основного материала, необходимого для изготовления одной детали, определяется по следующей формуле

, (34)

где - норма расхода материала по изготовлению i-ой детали, кг;

- цена одного килограмма материала, р.;

- масса детали, кг;

- процент, характеризующий безвозвратные потери материала (принимается в размере 3...5 % от нормы расхода материала);

- цена одного килограмма отходов материала, р.;

(р.);

(р.).

2. Расчет транспортно-заготовительных расходов

Транспортно-заготовительные расходы связаны с транспортировкой материалов и полуфабрикатов. Их величина принимается в размере 2...4 % от стоимости основных материалов и полуфабрикатов.

Величина транспортных расходов:

для 10.001: 1,30 р.;

для 10.002: 3,30 р.;

для 10.003: 3,51 р.;

для 10.004: 2,19 р.;

для 10.005: 1,98 р.

3. Расчет затрат на энергию для технологических целей

Затраты на энергию для технологических целей в общем виде складываются из нескольких видов затрат: на силовую энергию, топливо, сжатый воздух, пар и т.д. Для участка механической обработки деталей наибольший вес имеют затраты на силовую энергию.

Расчет затрат на одну деталь может быть выполнен по формуле

,(35)

где - коэффициент, характеризующий загрузку электродвигателей станков во времени (для серийного производства - 0,6.. .0,7);

- коэффициент, характеризующий одновременность работы электродвигателей. Может быть принят 0,9... 1,0;

- стоимость одного кВт/ч для производственных предприятий, р.;

- мощность электродвигателя оборудования, на котором выполняется операция, кВт;

- коэффициент полезного действия питающей электрической сети. Может быть принят 0,92.. .0,95;

- коэффициент полезного действия установленных электромоторов. Может быть принят 0,85...0,9.

;

4. Расчет заработной платы и начислений на нее

Прямая заработная плата, выплачиваемая за изготовление одной детали, определяется по формуле

,(36)

(р.);

(р.).

Основная заработная плата включает прямую заработную плату и доплаты до часового фонда. Доплаты могут быть приняты в размере 20.. .45 % от прямой заработной платы.

По статье «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» учитываются все виды доплат до дневного и месячного фондов заработной платы. Сумма дополнительной заработной платы не может быть рассчитана прямым путем. Она определяется в целом по участку и относится на себестоимость отдельных деталей пропорционально основной заработной плате.

Доля дополнительной заработной платы (%) по отношению к основной определяется по формуле (33).

По статье «Отчисления на социальное страхование» учитываются отчисления, выплачиваемые предприятием, от суммы основной и дополнительной заработной платы в размере 26 %.

4. Расчет затрат на возмещение износа специального инструмента и приспособлений

По данной статье учитываются потери средств, связанные с износом инструментов и приспособлений целевого назначения. Величина этих потерь устанавливается на основе сметы затрат, составляемой при изготовлении этих инструментов и приспособлений, в целях подготовки к освоению производства данных деталей и изделий.

Списание затрат на специальные инструменты и приспособления осуществляется в течение 3...5 лет равными долями. Эти затраты при планировании могут приниматься в определенном процентном отношении от балансовой стоимости оборудования и списываться на каждую деталь в зависимости от номенклатуры, программы выпуска и сроков списания. Суммарные затраты на специальную оснастку могут быть рассчитаны по формуле

,(37)

где - расходы на изготовление специальных инструментов и приспособлений, %. В курсовой работе можно принять в размере 10... 25 %;

- количество станков в i-й группе;

- балансовая стоимость одного станка данной группы, тыс. р.;

12 - количество месяцев в году;

- период, в течение которого должны списываться затраты, лет.

== 32,021(тыс. р.) = 32021(р.).

Затраты по этой статье по каждому наименованию деталей определяются по формуле

,(38)

где - коэффициент, характеризующий долю эффективного фонда времени станочного оборудования, необходимого для изготовления деталей данного наименования. Данный коэффициент определяется по формуле (7)

(р.);

(р.).

Затраты списываемые на каждую деталь, рассчитывают по формуле

,(39)

(р.);

(р.).

6. Расчет цеховых и общезаводских расходов

По статье «Цеховые расходы» в себестоимости учитываются: заработная плата специалистов, служащих и вспомогательных рабочих с отчислениями на социальное страхование; амортизация зданий и производственного оборудования, затраты на их содержание и ремонт; расходы на охрану труда и технику безопасности и другие расходы, связанные с управлением и обслуживанием цеха.

Размер цеховых расходов при планировании может быть определен косвенным путем в процентном отношении от прямой заработной платы производственных рабочих. Величина этого отношения определяется по данным сметы цеховых расходов с исключением из нее затрат, которые рассчитываются прямым путем на изделие.

В курсовой работе величина цеховых расходов может быть принята в размере 100...200 % от прямой заработной платы производственных рабочих.

Аналогично рассчитывается и величина общезаводских расходов, к которым относятся: заработная плата управленческого персонала; расходы на служебные командировки; канцелярские и почтово-телеграфные расходы; расходы на содержание и амортизацию зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения и другие расходы общепроизводственного характера.

В курсовой работе величина общезаводских расходов может быть принята в размере 40...60 % от прямой заработной платы производственных рабочих в зависимости от типа производства.

7. Расчет внепроизводственных расходов

К внепроизводственным относятся расходы, связанные с реализацией готовой продукции (на тару, упаковку, транспортировку до станции отправления и др.).

В курсовой работе величина внепроизводственных расходов может быть принята в размере 2...4 % от фабрично-заводской (производственной) себестоимости.

Все результаты вносятся в таблицу 15.

Таблица 15 - Плановая калькуляция себестоимости изготовления деталей на участке

Наименование статей затрат	Сумма затрат по каждому наименованию деталей, р.										Полные затраты
	10.001		10.002		10.003		10.004		10.005
	на штуку	на программу	на штуку	на программу	на штуку	на программу	на штуку	на программу	на штуку	на программу
Основные материалы (без реализованных отходов)	32,46	15905,4	82,32	80673,6	87,32	85573,6	54,82	26861,8	49,41	24210,9	233225,3
Транспортно-заготовительные расходы	1,30	637	3,30	3263,4	3,51	3439,8	2,19	1073,1	1,98	970,2	9383,5
Силовая энергия	4,21	2062,9	2,76	2704,8	4,94	4841,2	7,22	3537,8	8,51	4169,9	17316,6
Основная заработная плата производственных рабочих	42,48	20815,2	23,30	22834	46,75	45815	58,81	28816,9	76,57	37519,3	155800,4
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Отчисления на социальное страхование	15,12	7408,8	8,29	8124,2	16,64	16307,2	20,93	10255,7	27,26	13357,4	55453,3
Возмещение износа спец. инструментов и приспособлений	7,65	3746,46	8,30	8133,33	8,69	8517,59	10,19	4995,28	13,53	6628,35	32021,01
Цеховые расходы	43,95	21535,5	24,10	23618	48,36	47392,8	60,84	29811,6	79,21	38812,9	161170,8
Итого цеховая себестоимость	147,17	72111,3	152,37	149351	216,21	211887	215	105352	256,47	125669	664371
Общезаводские расходы	17,58	5169,5	9,64	5664,4	19,34	11368	24,34	7154	31,69	9314,9	38670,8
Итого фабрично-заводская (производственная себестоимость)	164,75	77280,8	162,01	192617,8	235,55	301497,6	239,34	232484,2	288,16	188880,2	703041,7
Внепроизводственные расходы	6,59	3091,23	6,48	7704,71	9,42	12059,9	9,57	9299,37	11,53	7555,21	28121,7
Итого полная себестоимость	171,34	80372,032	168,4904	200322,49	244,972	313557,5	248,9136	241783,57	299,6864	196435,41	731163,38

9. Составление плана ремонта оборудования

Техническое обслуживание оборудования на ремонтных заводах осуществляется в соответствии с заранее составленными графиками и планами. Для каждой единицы оборудования предусматриваются различные виды мероприятий: осмотры и проверки на прочность; малый, средний и капитальный ремонты.

План ремонта оборудования составляется на год. Исходными данными для составления плана ремонта каждой единицы оборудования являются дата и вид предыдущего ремонта, длительность межремонтного периода, нормативы трудозатрат на ремонт, показатели групп ремонте-сложности оборудования и предстоящей характер использования оборудования.

Все необходимые сведения для составления плана ремонта оборудования берутся из книги «Единая система планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования предприятий». График ремонта оборудования обязательно согласовывается с графиком его загрузки.

Планирование ремонтов выполняется в следующей последовательности:

1. Для каждого типа оборудования подбирается структура ремонтного цикла.

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность чередования ремонтов и осмотров в течение ремонтного цикла.

Ремонтным циклом называется период работы оборудования между капитальными ремонтами. Межремонтный период - это время между двумя очередными ремонтами. Межосмотровой период - время между очередными ремонтом и осмотром или между очередными осмотрами (если между ними нет ремонта).

Если обозначить О - осмотр, М - малый ремонт, С - средний ремонт, К - капитальный ремонт, то для легких и средних станков может быть принята следующая структура ремонтного цикла:

2. Определяется длительность ремонтного цикла каждого станка по формуле

,(40)

где - рекомендуемая продолжительность межремонтного цикла, ч., без учета особенностей работы станков (для станков в возрасте до 10 лет принимается 24000 ч, 10…20 лет - 23000 ч);

- коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного 1; для серийного 1,3; для мелкосерийного и единичного 1,5);

- коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала для конструкционной стали 1; для алюминиевых сплавов 0,75; для чугуна и бронзы 0,8);

- коэффициент, учитывающий особенности весовой характеристики станков (для легких и средних станков принимается 1,35; для особо тяжелых и уникальных 1,7);

- коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (в нормальных условиях механического цеха для станков с нормальной точностью 1,1; для станков с повышенной точностью 1,2).

(ч.);

(ч.).

3. Определяется фактическое время работы каждого станка в течение планируемого периода

,(41)

(ч.);

(ч.).

4. Руководствуясь данными учета за прошедший плановый период, для каждой единицы оборудования выявляется, когда и какой вид ремонта и осмотра был выполнен до начала планируемого периода. В курсовой работе назначается условно.

5. В соответствии со структурой ремонтного цикла для каждой единицы оборудования устанавливается вид очередного обслуживания и ремонта, а также сроки их выполнения.

Величины межремонтного и межосмотрового периодов рассчитываются в часах и месяцах. В курсовой работе достаточно расчета в месяцах, который необходим для установления срока выполнения очередного ремонта и осмотра.

Межремонтный период для каждого станка определяется по следующей формуле

,(42)

где , - соответственно количество средних и малых ремонтов в ремонтном цикле.

(мес.);

(мес.).

Межосмотровой период для каждого станка определяется по формуле

,(43)

где - количество осмотров в ремонтном цикле.

(мес.);

(мес.).

6. Устанавливается объем предстоящих ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих) и длительность простоя оборудования в ремонте.

Трудоемкость отдельных работ определяется по формуле

,(44)

Где раб. - вид ремонтных работ (сл. - слесарные, ст. - станочные, пр. - прочие);

обс. - вид обслуживания (О - осмотр; М, С, К - соответственно малый, средний и капитальный ремонты); - категория ремонтной сложности данного станка;

- трудоемкость (нормативы времени) отдельных работ на одну ремонтную единицу.

Токарный 1К62:

(ч.);

(ч.).

Фрезерный 6Н82:

(ч.);

(ч.).

7. Составляется график планово-предупредительных ремонтов на год (табл. 16).

Следует стремиться к распределению ремонтов и осмотров в течение планового периода (года) таким образом, чтобы загрузка ремонтной службы была равномерной.

Таблица 16 - График планово-предупредительных ремонтов оборудования

Наименование и марка оборудования		Токарный станок 1К62		Фрезерный станок 6Н82
Обрабатываемый материал		Ст 45		Ст 45
Категория ремонтной сложности оборудования		19		23
Последний ремонт	Вид	О	С	О	С
Последний ремонт	Дата	19.01.04	12.06.03	9.02.04	26.10.03
Вид и месяц выполнения следующего ремонта (осмотра) и его общая трудоёмкость	1	16,15	-	-	-
	2	-	-	19,55	-
	6	-	446,5	-	-
	7	-	-	-	540,5
Трудоёмкость отдельных работ, ч.	Слесарных	0,75	16	0,75	16
	Станочных	0,1	7,0	0,1	7,0
	Прочих	-	0,5	-	0,5
Простои в станко-сутках		0,05	0,33	0,05	0,33

Заключение

При выполнении курсовой работы сделаны следующие расчёты:

- Расчёт программы участка слесарно-механического цеха;

- Расчёт ритмов выпуска деталей на участке;

- Определение количества деталей в партиях;

- Расчёт количества оборудования и его загрузки. Расчет количества рабочих мест;

- Расчет численности основных рабочих;

- Расчет фондов заработной платы основных рабочих;

- Определение плановой себестоимости изготовления деталей;

Дата: 2019-07-30, просмотров: 253.

⇐ Предыдущая 1 2 34