В целях упрощения расчетов следует сделать выборку из планово-операционных карт подготовительно-заключительного и штучного времени по типам станков и рабочих мест. Единицы измерения при этом нужно перевести из минут в часы. Результаты оформляются в таблицу 7.
Таблица 7 - Станко-часы для выполнения производственной программы
| № п/п | Наименование станков и рабочих мест | Кол-во оп-й | 10.001 | 10.002 | 10.003 | 10.004 | 10.005 | |||||
 ,ч
|  ,ч
|  ,ч
|  ,ч
| ,ч
| ,ч
|  ,ч
|  ,ч
|  ,ч
| ,ч
| |||
| 1 | Токарный 1К62 | 4 | 0,25 | 0,67 | - | - | 0,57 | 0,25 | 0,27 | 0,67 | 0,75 | 0,33 |
| 2 | Шлифовальный 3А151 | 2 | 0,47 | 0,75 | - | - | - | - | - | - | 0,7 | 0,5 |
| 3 | Сверлильный 2А55 | 2 | 0,3 | 0,33 | - | - | 0,17 | 0,25 | - | - | - | - |
| 4 | Строгательный 7М36 | 1 | - | - | 0,25 | 0,33 | - | - | - | - | - | - |
| 5 | Расточный 2А55 | 1 | - | - | 0,117 | 0,25 | - | - | - | - | - | - |
| 6 | Сверлильный 2А150 | 2 | - | - | 0,25 | 0,17 | - | - | 0,1 | 0,417 | - | - |
| 7 | Фрезерный 6Н82 | 3 | - | - | - | - | 0,43 | 0,17 | 0,58 | 0,25 | 0,37 | 0,17 |
| 8 | Шлифовальный 1Н82 | 1 | - | - | - | - | - | - | 0,417 | 0,33 | - | - |
| 9 | Верстак | 5 | 0,08 | 0,5 | 0,5 | 0,25 | 0,08 | 0,33 | 0,13 | 0,17 | 0,217 | 0,5 |
| 10 | Спец. место | 3 | 0,13 | 0,17 | - | - | 0,067 | 0,417 | - | - | 0,08 | 0,25 |
| 11 | Разметочная плита | 1 | - | - | 0,15 | 0,25 | - | - | - | - | - | - |
Расчет количества станков каждого наименования ведется по следующему алгоритму. Рассчитывается штучно-калькуляционное время ( 
) выполнения операций на данном станке по каждой из пяти заданных деталей. Для серийного производства
,(14)
Токарный 1К62:
(ч);
(ч);
(ч);
(ч).
Шлифовальный 3А151:
(ч);
(ч).
Сверлильный 2А55:
(ч);
(ч).
Строгательный 7М36:
(ч).
Расточный 2А55:
(ч).
Сверлильный 2А150:
(ч);
(ч).
Фрезерный 6Н82:
(ч);
(ч);
(ч).
Шлифовальный 1Н82:
(ч).
Рассчитывается объем станко-часов, необходимый для выполнения производственной программы на данном станке по формуле
(15) 
;
;
;
;
;
;
;
.
Определяется потребное (расчетное) количество станков данной марки по формуле
(16)
;
;
;
;
;
;
;
.
Полученные результаты заносятся в таблицу 8, где производится и расчет загрузки станочного оборудования.
Принятое количество станков ( 
) получают округлением расчетного числа станков ( 
) до ближайшего целого. При этом результат корректируется таким образом, чтобы общее число станков на участке соответствовало заданию Тст=12. Округление производится обычно в большую сторону, но может быть сделано и в меньшую. Тогда коэффициент загрузки станков будет больше 100%. В том случае намечаются мероприятия, обеспечивающие повышение производительности оборудования, например, путем частичного использования других свободных (незапланированных) смен работы.
Таблица 8 - Расчёт количества станочного оборудования и его загрузки
| Показатели | Наименование и марка оборудования | Проверка | |||||||
| 1К62 | 3А151 | 2А55 | 7М36 | 2А55 | 2А150 | 6Н82 | 1Н82 | ||
Расчётное количество станков по группам (  )
| 2,9 | 1,4 | 0,77 | 0,6 | 0,28 | 0,72 | 2,17 | 0,5 | 9,34 |
| Принятое количество станков по группам ( )
| 3 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 12 |
Коэффициент загрузки станков по группам (  )
| 97 | 70 | 77 | 60 | 28 | 72 | 117 | 50 | Средний коэффициент
 %
|
Коэффициент сменности станков по группам (  )
| 194 | 140 | 154 | 120 | 56 | 144 | 234 | 100 | Средний коэффициент  %
|
Коэффициент загрузки станков рассчитывается согласно формуле
(17)
;
;
;
;
;
;
;
.
В целях установления объема загрузки дополнительной смены следует определить средний коэффициент сменности для каждого типа станков. Этот коэффициент позволяет определить режим действительной работы (сменность) для данной группы станков Он рассчитывается по формуле
(18)
;
;
;
;
;
;
;
.
Расчет количества рабочих мест производится аналогично расчету количества станков по следующему алгоритму:
1. Определяется штучно-калькуляционное время выполнения операций на данном рабочем месте по каждой из пяти заданных деталей по формуле(14)
Верстак:
(ч);
(ч);
(ч);
(ч);
(ч).
Специальное место:
(ч);
(ч);
(ч).
2. Общее количество человеко-часов, необходимое для изготовления деталей на данном рабочем месте определяется по формуле
(19)
;
;
.
3. Количество рабочих мест данного вида рассчитывается по следующей зависимости:
(20)
;
;
.
Дата: 2019-07-30, просмотров: 203.
