При розрахунку тривалості виробничого циклу вважаємо, що виробничий цикл – це проміжок часу від моменту запуску сировини чи матеріалів у виробництво до повного виготовлення і здачі продукції. Виробничий цикл складається з робочого періоду і періоду перетворення.
Робочий період включає час технологічних операцій, підготовчо-заготівельних робіт, природних процесів, технічного контролю, транспортування матеріалів в процесі обробки.
Період перерв складається з часу між змінних і між операційних перерв.
Тривалість виробничого циклу визначається для одного виробу чи партії виробів за формулою:
Тц = ∑tтех + ∑tп-з + ∑tзб + ∑tпр + ∑tк + ∑tтр + ∑tмз + ∑tмо
∑tтех – сума часу технологічних операцій;
∑tп-з – сума часу підготовчо-заготівельних процесів;
∑tзб – сума часу збірних процесів;
∑tпр – сума часу природних процесів;
∑tк – сума часу технічного контролю;
∑tтр – сума часу на транспортування напівфабрикатів;
∑tмз – сума часу міжзмінних перерв у виробництві;
∑tмо – сума часу міжопераційних перерв у виробництві.
Розрахунок тривалості виробничого циклу проводиться для всієї виробничої програми. Для цього розраховуємо складові тривалості виробничого циклу кожного виду виробу. Тривалість технологічних операцій розподіляємо виходячи з їх загальної кількості на виготовлення певної групи виробів (таблиця 7) і питомих витрат на одиницю виробу (таблиця 5).
Значення інших складових умовно приймемо:
∑tп-з = 0,2 ∙ ∑tтех
∑tзб = 0,3 ∙ ∑tтех
∑tпр = 0,05 ∙ ∑tтех
∑tк = 0,05 ∙ ∑tтех
∑tтр = 0,1 ∙ ∑tтех
∑tмз = 0,6 ∙ ∑tтех
∑tмо = 0,4 ∙ ∑tтех
Таблиця 8
Розрахунок тривалості основного виробничого циклу
Вид виро-бу | Тривалість основного технологічного процесу, год | ∑tтех | ∑tп-з | ∑tзб | ∑tпр | ∑tк | ∑tтр | ∑tмз | ∑tмо | Тривалість циклу | |||||
кріплення | симетричні | корпусні | площинні | фігурні | год | дні | |||||||||
A | 78 | 56 | 2 | 38 | 144 | 318 | 64 | 95 | 16 | 16 | 32 | 191 | 127 | 859 | 110 |
B | 140 | 204 | 3 | 859 | 12 | 1218 | 244 | 365 | 61 | 61 | 122 | 731 | 487 | 3289 | 422 |
C | 171 | 108 | 3 | 93 | 72 | 447 | 89 | 134 | 22 | 22 | 45 | 268 | 179 | 1206 | 155 |
D | 239 | 102 | 4 | 66 | 56 | 467 | 93 | 140 | 23 | 23 | 47 | 280 | 187 | 1260 | 162 |
E | 139 | 53 | 4 | 19 | 14 | 229 | 46 | 69 | 11 | 11 | 23 | 137 | 92 | 618 | 79 |
∑ | 768 | 522 | 17 | 1075 | 299 | 2679 | 536 | 803 | 133 | 133 | 269 | 1607 | 1072 | 7232 | 928 |
Таблиця 9.
Календарний графік виконання виробничої програми.
№ вир-го підрозділу | Асор-т виробів | Тр-сть циклу | Календарний графік 199 днів | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||
№1 | В | 422 |
|
|
| 199 |
|
|
|
|
| |
№2 | B | 422 |
|
|
| 199 |
|
|
|
|
| |
№3 | B | 422 | 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| D | 162 |
|
|
|
|
| 162 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
№4 | C | 155 |
|
|
|
|
| 155 |
|
|
|
|
№5 | A | 110 |
| 110 |
|
|
|
|
|
|
| |
| E | 79 |
|
|
|
|
|
| 79 |
|
|
Будуємо календарний графік випуску виробів, об’єднуючи виготовлення деяких в одному виробничому підрозділі таким чином щоб календарні терміни приблизно дорівнювали корисному фонду робочого часу. Для скорочення деяких виробничих циклів можна зменшити витрати часу на організаційно-технічні заходи: технічний контроль, між операційні і між змінні перерви.
Висновок: управління виробничою підсистемою пов’язано з вирішенням основних завдань, які стоять перед виробничими підрозділами підприємства, зокрема: управління самого виробництва, тобто плануванням асортименту продукції, плануванням виробничих процесів, технологією виконання цих процесів, які безпосередньо пов‘язані з виробництвом.
Виробничий процес передбачає наявність технічної підсистеми, яка включає систему підготовки виробництва (конструкторські розробки, складання виробничих планів) та саме виробництво.
Виробництво передбачає процес перетворення предметів праці за допомогою засобів виробництва та працівників у готову продукцію.
Виконання виробничої програми для виробу А становить 110 дні, для виробу В - 422 дні, для С - 155 днів, для D – 162 днів, для Е – 79 дні.
Дата: 2019-07-30, просмотров: 197.