Затраты на инструмент и оснастку
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

При укрупненных расчетах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:

· в серийном производстве общего машиностроения 10–15%;

· в крупносерийном производстве общего машиностроения 15–20%;

· в серийном и мелкосерийном производстве общего машиностроения 6–15%;

· в массовом производстве общего машиностроения 25–30%.

 

 

где - стоимость основного оборудования;

Из этой суммы в стоимость основных средств включают 20–30% (на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года).

 

Затраты на производственный инвентарь

 

Затраты на производственный инвентарь укрупнено применяются в размере 1–1,5% от стоимости технологического оборудования:

 

 



Затраты на хозяйственный инвентарь

Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1–1,5% от первоначальной стоимости всего оборудования:

 

 

 

Все расчетные данные сводим в таблицу 3.

 

Таблица 3 – Сводная ведомость основных фондов

№ п/п Наименование основных фондов, ед. изм. Балансовая стоимость, д.е. Норма амортизации, % Сумма амортизационных отчислений, грн.
1. Здания и сооружения 273347.7 5 13667.4
2. Оборудование: - производственное - подъемно-транспортное   318846 162400   15 15   470827 24360
Итого 3574593.7   508854.4
3. Инструменты и приспособ- ления (дорогостоящие) 156942 15 23541.3
4. Инвентарь: – производственный – хозяйственный   40805 45661   13 13   5300 5935.9
5. Инструменты 784712 15 108522
6. Прочие неучтенные фонды (10% от п. 1–5) 460271.4 10 65215.4
Итого 5062985   717369

 

Амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.



Расчет эксплуатационных затрат

Расчет численности основных рабочих цеха

Потребное количество основных рабочих определяется по каждой технологической операции по формуле:

 

 

 

где трудоемкость изготовления изделия в мин;

действительный фонд рабочего станка в год, в часах;

коэффициент выполнения норм ( )

 

 

где - количество рабочих дней в году (365 дней минус 52 воскресенья и 52 дополнительных выходных дня, а также минус праздничные дни);

- число рабочих часов в смену ( =8,2 ч);

- коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу по регламентированным причинам (0,1–0,2);

- коэффициент выполнения норм, который был принят при расчетах количества станочного оборудования.

Токари: Pос=

Фрезеровщики: Pос=

Строгальщики: Pос=

Сверлильщики: Pос=

Шлифовщики: Pос=

Слесари: Pос=

 

Таблица 4 – Разделение по рабочим местам и разрядам

Профессия

Кол-во станков

Число рабочих по разрядам

Всего рабочих

Смены

3 4 1 2 Токарь 4 0 8 8 4 4 Фрезеровщик 4 3 4 7 4 3 Строгальщик 3 0 6 6 3 3 Сверлильщик 3 2 4 6 3 3 Шлифовщик 4 6 2 8 4 4 Слесарь 4 8 0 8 4 4 Итого 22 19 24 43 22 21

 

Дата: 2019-07-30, просмотров: 191.