Задача раздела – рассчитать себестоимость по базовому и проектному вариантам, произвести выбор оптимального варианта и определить показатели его экономической эффективности.
Расчет будем вести по методике [58].
13.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов
Таблица 13.1
Краткая характеристика сравниваемых вариантов
| Базовый вариант | Проектируемый вариант |
| Технологический процесс обработки цанги VERS-GRIP содержит следующие операции: 00 – заготовительная; 05 – Токарная (2 установа); 10 – Токарная черновая (2 установа); 15 – Токарная чистовая (2 установа); 20 – Фрезерная; 25 – Координатно-расточная; 30 – Фрезерная; 35 – Гравировальная; 40 – Термическая; 45 – Центропритирочная; 50 – Круглошлифовальная (предвари-тельная) 55 – Круглошлифовальная (чистовая) 60 – Внутришлифовальная (2 установа); 65 – Пазоразрезная; 70 – Моечная; 75 – Контрольная; 80 – Вулканизация. Тип производства – мелкосерийный. Условия труда – нормальные. Форма оплата труда – повременно-премиальная. | В технологический процесс обра-ботки цанги VERS-GRIP вносятся следующие изменения: 1) 05 операция (токарная) засверловка отверстий пов. 49 и подрезка торцев пов. 1, 25, выполняемая в два установа, заменяется на фрезерно-центровальную (1 установ), что существенно сокращает операци-онное время; 2) на 45 операции центроприти-рочной заменяется импортный режущий инструмент на отечественный.Тип производства – мелкосерийный. Условия труда – нормальные. Форма оплата труда – повременно-премиальная. |
13.2 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
Таблица 13.2
Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
| № | Показатели | Условное обозначе-ние, единица измерения | Значение показателей | Источник информа-ции | |
| Базовый | Проект | ||||
| 1 | Годовая программа выпуска | 
| 500 | 500 | Задание |
| 2 | Норма штучного времени, в т.ч. машинное время |
| 2,00 | 1,00 | Расчет |
| 0,90 | 0,45 | ||||
|
| 1,10 | 0,65 | |||
| 0,20 | 0,20 | ||||
| 3 | Часовая тарифная ставка Рабочего-оператора: Наладчика: |
| 29,86 32,06 | 29,86 32,06 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 4 | Эффективный годовой фонд времени рабочего | 
| 1731 | 1731 | Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка" |
| 5 | Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов | 
| 1,08 | 1,08 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 6 | Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда) | 
| 1,2 | 1,2 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 7 | Коэффициент доплат за условия труда | 
| 1,08 | 1,08 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 8 | Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы | 
| 1,2 | 1,2 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 9 | Коэффициент премирования | 
| 1,2 | 1,2 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 10 | Коэффициент выполнения норм | 
| 1,1 | 1,1 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 11 | Коэффициент отчисления на социальные нужды | 
| 0,26 | 0,26 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 12 | Трудоемкость проектирования техники, технологии | 
| 85 | 85 | Прил. 8 |
| 13 | Цена единицы оборудования | 
| 270000 | 250000 | Прил. 4 или п. 5-7 списка литературы |
| 160000 | 160000 | |||
| 14 | Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25) | 
| 0,2 | 0,2 | - |
| 15 | Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены) | 
| 13500 | 12500 | Расчет |
| 8000 | 8000 | |||
| 16 | Эффективный годовой фонд времени работы оборудования (при односменной работе – 2030 часов, при 2-х сменной – 4015 часов, при 3-х сменной – 5960 часов) | 
| 4015 | 4015 | Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка". |
| 17 | Коэффициент на текущий ремонт оборудования | 
| 0,3 | 0,3 | - |
| 18 | Установленная мощность электродвигателя станка | 
| 13,0 | 12,0 | Паспорт станка |
| 3,76 | 3,76 | |||
| 19 | Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0) | 
| 0,9 | 0,9 | - |
| 20 | Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8) | 
| 0,75 | 0,75 | - |
| 21 | Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85) | 
| 0,68 | 0,68 | - |
| 22 | Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04…1,08) | 
| 1,06 | 1,06 | - |
| 23 | Тариф платы за электроэнергию | 
| 1,35 | 1,35 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 24 | Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95) | 
| 0,80 | 0,80 | Паспорт станка |
| 0,80 | 0,80 | |||
| 25 | Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента | 
| 150,0 | 160,0 | Прил. 2, п. 5-7 списка литературы. |
| 46,46 | 23,46 | |||
| 26 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента | 
| 1,02 | 1,02 | - |
| 27 | Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома (20% от цены) | 
| 30,0 | 32,0 | Расчет |
| 9,29 | 4,69 | |||
| 28 | Количество переточек инструмента до полного износа | 
| 28 | 15 | Прил. 1 |
| 16 | 16 | |||
| 29 | Стоимость одной переточки | 
| 16,0 | 98,2 | Прил. 1 |
| 144 | 144 | |||
| 30 | Коэффициент случайной убыли инструмента | 
| 1,1 | 1,1 | Прил. 1 |
| 31 | Стойкость инструмента между переточками | 
| 1,0 | 1,0 | Прил. 1 |
| 2,0 | 3,0 | |||
| 32 | Цена единицы приспособления | 
| 5220,0 | 3556,8 | Прил. 2, п. 5-7 списка литературы. |
| 8283,2 | 10283,2 | |||
| 33 | Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6) | 
| 1,5 | 1,5 | - |
| 34 | Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены) | 
| 1044,00 | 711,36 | Расчет |
| 1656,64 | 2056,64 | |||
| 35 | Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей | 
| 1 | 1 | Расчет |
| 36 | Физический срок службы приспособления (3…5 лет) | 
| 4 | 4 | - |
| 37 | Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год) | 
| 250,0 | 250,0 | - |
| 38 | Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка | 
| 0,6 | 0,6 | Данные кафедры ЭиУП |
| 39 | Тариф платы за 1м3 воды | 
| 1,2 | 1,2 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 40 | Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления (0,1…0,15 м3/час) | 
| 0,10 | 0,10 | - |
| 41 | Тариф платы за м3 сжатого воздуха | 
| 0,15 | 0,15 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 42 | Площадь, занимаемая одним станком | 
| 5,08 | 5,12 | Паспорт станка |
| 3,95 | 3,95 | |||
| 43 | Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь | 
| 4,0 | 4,0 | Прил. 10 |
| 4,5 | 4,5 | |||
| 44 | Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год | 
| 4500 | 4500 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 45 | Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного рабочего) | 
| 10 | 10 | - |
| 46 | Специализация: - оборудование (универсальное, специальное); - приспособления (универсальное, специальное); - инструмент (универсальный, специальный) | 05 | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | Выбор СТО |
| 45 | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | - универ-сальное; - специ-альное; - универ-сальный | Выбор СТО | ||
| 47 | Материал заготовки и метод получения | - | 19ХГН прокат | 19ХГН прокат | Задание |
| 48 | Масса заготовки | 
| 3,10 | 3,10 | Расчет |
| 49 | Вес отходов в стружку | 
| 1,50 | 1,50 | Расчет |
| 50 | Цена 1кг материала заготовки | 
| 20,74 | 20,74 | Прил. 5 |
| 51 | Цена 1кг отходов | 
| 1,40 | 1,40 | Прил. 5 |
| 52 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 – для черных металлов; 1,01…1,02 – для цветных металлов) | 
| 1,05 | 1,05 | - |
| Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ | |||||
| 55 | Затраты на разработку одной программы | 
| 7000 | 5000 | Прил.6 |
| - | - | |||
| 56 | Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты | 
| 0,06 | 0,06 | - |
| 57 | Период выпуска деталей данного наименования | 
| 3 | 3 | - |
| 58 | Величина запуска деталей (размер партии запуска) | 
| 63 | 63 | Прил. 7 |
| - | - | |||
| 59 | Межоперационное время на передачу партии деталей | 
| 0,5 | 0,5 | - |
Дата: 2019-07-30, просмотров: 214.
