Крупные аварии на предприятии могут возникать в результате стихийных бедствий, нарушения технологии производства, нарушения правил эксплуатации оборудования и установленных мер безопасности.
Стихийные бедствия — явления природы, вызывающие экстремальные ситуации, такие как землетрясения, наводнения, пожары и т. п. Под аварией понимают внезапную остановку работы или нарушение процесса производства на промышленном предприятии, приводящее к повреждению или уничтожению материальных ценностей. Под катастрофой понимают внезапное бедствие, событие, влекущее за собой трагические последствия. Катастрофы сопровождаются разрушением зданий, различных сооружений, уничтожением материальных ценностей и гибелью людей. Наиболее опасным следствием крупных аварий являются пожары и взрывы.
Для ликвидации последствий, вызванных стихийными бедствиями или катастрофами, привлекаются формирования общего назначения и службы гражданской обороны. Основная задача формирований при ликвидации — спасение людей и материальных ценностей. Организация работ производится с учетом обстановки, степени разрушения и повреждения зданий. Работы должны производятся в кратчайшие сроки, так как необходимо спасти жизни людей и оказать раненым экстренную медицинскую помощь, а также предотвратить последствия катастрофы.
К мероприятиям по предотвращению крупных аварий и катастроф относятся: закладка в проекты вновь создаваемых объектов планировочных, технических и технологических решений, которые должны максимально уменьшить вероятность возникновения аварий или значительно снизить материальный ущерб, если авария всё же произойдет. Кроме того, должны быть предусмотрены мероприятия по эвакуации персонала при чрезвычайных ситуациях (ЧС). В случае появления непосредственной опасности возникновения чрезвычайной ситуации, в штабе гражданской обороны должен производится инструктаж людей по необходимым действиям.
Одним из последствий аварии на предприятиях может стать выброс токсичных отходов в окружающую среду. При возникновении очага поражения токсичными отходами туда высылается радиационная и химическая, а также медицинская разведка для уточнения места заражения и направления распространения зараженного воздуха. Подготавливаются формирования для проведения спасательных работ. В очаге поражения оказывается помощь пострадавшим, проводится их сортировка и эвакуация в медицинские учреждения. Очаг поражения оцепляется - проводится обеззараживание местности, а также санитарная обработка. В первую очередь надеваются противогазы на поражённых людей, им оказывается первая медицинская помощь, вводятся антидоты. Часто последствием аварии может стать разлив нефти или масла на поверхности водоёмов. Удаляют нефтяную плёнку с поверхности воды с помощью абсорбентов.
При проектировании рабочего участка для изготовления свёрл необходимо учесть возможные опасные, критические и аварийные ситуации, которые могут возникнуть в процессе работы, а также рассмотреть вопрос об их предотвращении. На производстве существует четыре вида потенциальных опасностей, обуславливающих применение соответствующих методов и средств защиты:
1. Динамическое воздействие на человека (толчки, удары) исполнительных устройств или других движущихся механизмов, в результате непредусмотренных процессом неожиданных форм освобождения энергии и воздействия ее на человека;
2. Механическое воздействие на человека (прижим, сдавливания) исполнительных устройств, возникающее из-за конструктивных особенностей, а также неправильных действий оператора;
3. Типичные факторы потенциальной опасности: электрический ток, электрический удар, электродуга и т.д.
4. Пожаро- и взрыво- опасность.
Для защиты человека от опасности действия динамического, механического и электрического воздействия применяют метод, обеспечивающий невозможность проникновения человека в опасную зону.
Метод состоит в разработке, выборе и применении ограждающих, блокирующих, предупреждающих, сигнализирующих систем, обеспечивающих недоступность человека к опасному объекту. В частности, компоновка всего оборудования произведена с учетом требований техники безопасности. Расстояние между основным технологическим оборудованием и между оборудованием и ограждением – не менее 600 мм.
Важным фактором является пожарная безопасность производства. Производственные цеха должны быть оборудованы специальными противопожарными средствам и средствами пожаротушения, к таким относятся набор экстренного тушения огня, в который входит кирка, лопата, лом, песок и огнетушитель. К организованным средствам пожаротушения относятся, заложенные в архитектуре здания средства противопожарной защиты. Так же противопожарная сигнализация функция, которой сигнализировать при пожаре.
Большую опасность на машиностроительных предприятиях представляют пожары и взрывы, поэтому для эвакуации необходимо наличие эвакуационных выходов.
Причиной возникновения на участке пожара может быть:
- образование искры, получившейся в результате короткого замыкания;
- образование искр при обработке абразивным инструментом;
- возгорание в результате контакта промасленной ветоши или спецодежды с горячими частями оборудования;
- неосторожное обращение с огнём;
- неосторожное обращение с легко воспламеняющимися горюче – смазочными материалами;
- загорание мусора из-за большого скопления и не соблюдения режима курения;
- самовозгорание в воздухе;
- загорание масла в поддоне станка из-за разрыва шлангов.
На участке используются следующие средства пожаротушения:
- огнетушители ОХП-10, ОВП-10, ОУ-2.5-8;
- пожарные краны;
- пожарные щиты;
- участок оборудован средствами связи и пожарными извещателями.
Мероприятия режимного характера:
- контроль за производством огневых и покрасочных работ;
- контроль за режимом курения.
В настоящее время по мимо вышеуказанных потенциальных опасностей присоединилась ещё одна не менее важная угроза – это угроза терроризма. Для защиты человека от этой опасности проводятся предупредительные мероприятия, взывая к бдительности граждан, сообщать о подозрительных лицах и предметах в правоохранительные органы. Так же проводится ряд лекционных мероприятий, на случай если вы окажетесь в заложниках и как вести себя в таких ситуациях.
Выводы
Рассмотрев опасные вредные производственные факторы (ОВПФ) производственного объекта, воздействие этого объекта на окружающую среду, возможные чрезвычайные и аварийные ситуации на его территории и предложив меры по их устранению можно сделать вывод о том, что проектируемый технологический процесс удовлетворяет строительным и санитарно-гигиеническим нормам и не наносит сильного вреда человеку и окружающей среде.
Проектирование участка
Исходные данные для расчетов
1) Производственная программа выпуска деталей – 500 шт.;
2) Число рабочих смен в день: две смены;
3) Чертеж детали «фреза».
Определение технологического маршрута обработки детали «Фреза» и штучно-калькуляционного времени
Технологический маршрут определяли в 3 разделе. Результаты заносим в таблицу 10.1.
Таблица 11.1
| № операции | Название и марка оборудования | Название операции | Время, мин | Разряд рабочего | ||
| То, мин | Тшт-к, мин | |||||
| 00 | Горизонтально-ковочная машина ГКМ | Заготовительная | ||||
| 05 | Токарный 16К20 | Токарная (черновая) | 0,307 | 4,64 | 4 | |
| 10 | Токарный 16К20 | Токарная (черновая) | 0,223 | 4,39 | 4 | |
| 15 | Токарный 16К20 | Токарная (чистовая) | 0,25 | 4,5 | 4 | |
| 20 | Токарный 16К20 | Токарная (чистовая) | 0,065 | 4,54 | 4 | |
| 25 | Сверлильный 2Н118 | Сверлильная | 2 | 10,9 | 4 | |
| 30 | Сверлильный 2Н118 | Сверлильная | 0,22 | 4,04 | 5 | |
| 35 | Вертикально-фрезерный 6Р80Г | Фрезерная | 0,058 | 0,1 | 3 | |
| 40 | Внутришлифовальный 3К227В | Шлифовальная | 0,058 | 0,1 | 3 | |
| 45
| Торце-круглошлифовальный 3Б153Т | Шлифовальная | 0,15 | 8,8 | 4 | |
| 50 | Моечная машина Ocifel | Моечная | 0,055 | 0,1 | ||
| 55 | Контрольный стол | Контрольная | ||||
Расчет действительного фонда времени работы оборудования
час.
где: Дк – количество календарных дней в году;
Дв – количество выходных дней в году;
Дп – количество праздничных дней в году;
tсм = 8 час. – продолжительность;
n – количество смен;
Кисп. об. = 0,95 – коэффициент использования оборудования;
, час.
Рассчитываем количество оборудования по операциям
где: tшт – норма времени на единицу продукции;
Nг – годовой объем выпуска продукции;
Кв.н. = 1,2 – коэффициент выполнения нормы;
Таблица 11.2
| Sp05 = 4,64*2000/(3800*1,2*60)=0,034 | Sпр = 1 |
| Sp10 = 4,39*2000/(3800*1,2*60)=0,032 | Sпр = 1 |
| Sp15 = 4,5*2000/(3800*1,2*60)=0,033 | Sпр = 1 |
| Sp20 = 4,54*2000/(3800*1,2*60)=0,033 | Sпр = 1 |
| Sp25 = 10,9*2000/(3800*1,2*60)=0,08 | Sпр = 1 |
| Sp30 = 4,04*2000/(3800*1,2*60)=0,03 | Sпр = 1 |
| Sp35 = 8,8*2000/(3800*1,2*60)=0,064 | Sпр = 1 |
| Sp40 = 4,5*2000/(3800*1,2*60)=0,033 | Sпр = 1 |
| Sp45 = 4,08*2000/(3800*1,2*60)=0,03 | Sпр = 1 |
| Всего оборудования | 10 |
Расчет годовой нормы догрузки оборудования
где Ку = 1.05 – коэффициент ужесточения норм
Nд05 = (1*0,95 – 0,034)*3800*60/4,64*1,05 =42867 шт;
Nд10 = (1*0,95 – 0,032)*3800*60/4,39*1,05 =45407 шт;
Nд15 = (1*0,95 – 0,033)*3800*60/4,5*1,05 =44249 шт;
Nд20 = (1*0,95 – 0,033)*3800*60/4,54*1,05 =43859 шт;
Nд25 = (1*0,95 – 0,08)*3800*60/10,9*1,05 =17332 шт;
Nд30 = (1*0,95 – 0,03)*3800*60/4,04*1,05 =49448 шт;
Nд35 = (1*0,95 – 0,064)*3800*60/8,8*1,05 =21862 шт;
Nд40 = (1*0,95 – 0,033)*3800*60/4,5*1,05 =44249 шт;
Nд45 = (1*0,95 – 0,03)*3800*60/4,08*1,05 =48964 шт;
Пересчет количества оборудования по догруженным операциям
Таблица 11.3
| Sp05 = 4,64*(2000+42867)/(3800*1,2*60)=0,76 | Sпр = 1 |
| Sp10 = 4,39*(2000+45407)/(3800*1,2*60)=0,76 | Sпр = 1 |
| Sp15 = 4,5*(2000+44249)/(3800*1,2*60)=0,76 | Sпр = 1 |
| Sp20 = 4,54*(2000+43859)/(3800*1,2*60)=0,761 | Sпр = 1 |
| Sp25 = 10,9*(2000+17332)/(3800*1,2*60)=0,77 | Sпр = 1 |
| Sp30 = 4,04*(2000+49448)/(3800*1,2*60)=0,76 | Sпр = 1 |
| Sp35 = 8,8*(2000+21862)/(3800*1,2*60)=0,77 | Sпр = 1 |
| Sp40 = 4,5*(2000+44249)/(3800*1,2*60)=0,76 | Sпр = 1 |
| Sp45 = 4,08*(2000+48964)/(3800*1,2*60)=0,76 | Sпр = 1 |
| Всего оборудования | 10 |
Определение коэффициента загрузки оборудования
Кз.об.05 = 0,76*100 = 76 %
Кз.об.10 = 0,76*100 = 76 %
Кз.об.15 = 0,76*100 = 76 %
Кз.об.20 = 0,761*100 = 76,1 %
Кз.об.25 = 0,77*100 = 77 %
Кз.об.30 = 0,76*100 = 76 %
Кз.об.35 = 0,77*100 = 77 %
Кз.об.40 = 0,76*100 = 76 %
Кз.об.45 = 0,76*100 = 76 %
Определяем средний коэффициент загрузки оборудования
Полученные данные заносим в таблицу 11.4.
Таблица 11.4
| Номер операции | Наименование операции | Норма догрузки Nд | Количество оборудования | Кз.об. % | |
| Sp | Snp | ||||
| 05 | Токарная (черновая) | 42867 | 0,76 | 1 | 76 |
| 10 | Токарная (черновая) | 45407 | 0,76 | 1 | 76 |
| 15 | Токарная (чистовая) | 44249 | 0,76 | 1 | 76 |
| 20 | Токарная (чистовая) | 43859 | 0,761 | 1 | 76,1 |
| 25 | Сверлильная | 17332 | 0,77 | 1 | 77 |
| 30 | Сверлильная | 49448 | 0,76 | 1 | 76 |
| 35 | Фрезерная | 21862 | 0,77 | 1 | 77 |
| 40 | Шлифовальная | 44249 | 0,76 | 1 | 76 |
| 45 | Шлифовальная | 48964 | 0,76 | 1 | 76 |
Определение количества рабочих
Расчет действительного фонда времени одного рабочего
где: Кпнр. = 0,9 – коэффициент плановых невыходов на работу.
Расчет численности основных рабочих
Таблица 11.5
| Росн.p05 = 4,64*(2000+42867)/(1800*1,2*60)=1,6 | Sпр = 2 |
| Росн.p10= 4,39*(2000+45407)/(1800*1,2*60)=1,61 | Sпр = 2 |
| Росн.p15 = 4,5*(2000+44249)/(1800*1,2*60)=1,61 | Sпр = 2 |
| Росн.p20 = 4,54*(2000+43859)/(1800*1,2*60)=1,61 | Sпр = 2 |
| Росн.p25 = 10,9*(2000+17332)/(1800*1,2*60)=1,63 | Sпр = 2 |
| Росн.p30 = 4,04*(2000+49448)/(1800*1,2*60)=1,6 | Sпр = 2 |
| Росн.p35= 8,8*(2000+21862)/(1800*1,2*60)=1,62 | Sпр = 2 |
| Росн.p40 = 4,5*(2000+44249)/(1800*1,2*60)=1,61 | Sпр = 2 |
| Росн.p45= 4,08*(2000+48964)/(1800*1,2*60)=1,6 | Sпр = 2 |
| Всего основных рабочих | 20 |
Определение количества вспомогательных рабочих
Рвсп = 0,15 * Росн. = 0,15 * 20 = 3.
Определение числа контролеров
Ркон = 0,25 * Росн. = 0,25 * 20 = 5.
Определение численности ИТР
ИТР = 0,13 * (Росн + Рвсп ) = 0,13 * (20+3) = 2,99 ≈ 3.
Определение численности младшего обслуживающего персонала
МОП = 0,025* (Росн + Ркон ) =0,025 * (20+5) = 0,625 ≈ 1.
Определение площади цеха
Определение метода удаления стружки с участка
Принимаем для данного участка «Систему М» удаления стружки, которая подразумевает механизированную уборку с использованием ручного труда, малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки. Оборудование расставлено по группам и в соответствии с нормами расположения станков в зданиях.
Стружка удаляется скребковым конвейером под полом. Для инструмента предусмотрены инструментальные ящики. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено место для отдыха, место для питьевого аппарата. Для доставки контейнеров с заготовками и деталями по периметру участка расположена дорога для автопогрузчиков с односторонним движением. В соответствии с нормами, ширина проездов составляет 2500 мм. Подвод сжатого воздуха от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком.
Определяем предварительную площадь участка из расчета μ = 25 м2 на один станок Fпр. = 10 * 25 = 250 м2.
Параметры станков на операциях
Таблица 11.6
| Название операции, станок | Габариты станка, мм | Площадь по габаритам станка, м2 | Удельная площадь, м2 |
| Токарный 16К20 | 3320 х 1565 | 5,2 | 25 |
| Токарный 16К20 | 3320 х 1565 | 5,2 | 25 |
| Токарный 16К20 | 3320 х 1565 | 5,2 | 25 |
| Токарный 16К20 | 3320 х 1565 | 5,2 | 25 |
| Сверлильный 2Н118 | 1600 х 1670 | 2,72 | 25 |
| Сверлильный 2Н118 | 2815 х 1775 | 5 | 25 |
| Вертикально-фрезерный 6Р80Г | 1600 х 1670 | 2,72 | 25 |
| Внутришлифовальный 3К227В | 1600 х 1670 | 2,72 | 25 |
| Торце-круглошлифовальный 3Б153Т | 1600 х 1670 | 2,72 | 25 |
| Итого | 41,68 | 250 |
Определение площади цехового склада материалов и заготовок
где: Q = 500 т – масса материала и заготовок;
t = 6 дней – принятая норма запаса заготовок;
q = 10 кН/м2 – средняя допускаемая нагрузка на 1 м2 полезной площади пола;
Ки = 0,3 – коэффициент использования площади складирования;
Ф = 250 – число рабочих дней в году;
Определение площади заточного отделения
Sз = 0,03 * Sпр = 0,03 * 10 = 0,3 ≈ 1
Площадь заточного отделения
Fз = Sз * μ = 1 * 25 = 25 м2
Определяем площадь контрольного отделения
Площадь контрольных помещений составляет 3…5% от площади, занятой производственным оборудованием:
Fк.о. = 0,04 * Fпр = 0,04 * 250 = 10 м2
Определение площади цеховой ремонтной базы
Fм = 1,3 * μ * Sм = 1,3 * 25 * 2 = 65 м2,
где Sм = 2 – количество основных станков ремонтной базы по отношению к количеству обслуживаемого оборудования.
Отделение для переработки стружки
Площадь для переработки стружки составляет 2…4% от площади занятой производственным оборудованием цеха.
Fпстр = 0,02 * Fпр = 0,02 * 250 = 5 м2
Определение площади термического отделения
Fтер. = 0,2 * Q/g = 0,2 * 500/2,3 = 43,5 м2
где g =2,3 т/м2 – норма съема продукции с 1м2 термического отделения.
Определение площади занимаемой магистральными поездами
Fм = 0,06 * Fпр = 0,06 * 250 = 15 м2.
Площадь под проходы
Принимаем 30% от площади станков
Sпрох = 250 * 0,3 = 75 м2
Площадь для места мастера
Принимаем 9 м2
Площадь места отдыха
Принимаем 9 м2
Определение общей площади для размещения участка
Fобщ. = 250+40+25+10+65+5+43,5+15+75+9+9= 546,5 м2
Для данного участка используем сетку колон 18×12 м.
Оборудование расставлено по группам, в соответствии с нормативами расположения станков в зданиях.
Стружка удаляется механизировано с использованием ручного труда. Поэтому между оборудованием предусматривают проходы, достаточные для удаления стружки. Для перемещения контейнеров используются вильчатые погрузчики, поэтому ширину магистральных проездов принимаем 4 м.
Дата: 2019-07-30, просмотров: 232.
