Таблица 4.1. – Оптимальные нормы микроклимата

Период года	Категория работ	Температура,	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	Средней тяжести - IIб	17 - 19	40 - 60	0,3
Теплый		20 - 22	40 - 60	0,4

Интенсивность теплового облучения при механической обработке не превышает 100 Вт/м при облучении не более 25% поверхности тела.

Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Рабочие зоны освещаются в такой мере, чтобы рабочий имел возможность хорошо видеть процесс работы, не напрягая зрения и не наклоняясь для этого к инструменту и обрабатываемому изделию, расположенным на расстоянии не далее 0,5 м от глаза.

Разряд зрительной роботы- IIв -работа очень высокой точности (объект различения от 0,15 до 0,3мм). Нормативное значение минимальной освещенности при комбинированном освещении на рабочем месте-2000 лк. Коэффициент естественной освещенности (К.Е.О.) для естественного свещения-7% СНБ 2.04.05-98.

Для общего искусственного освещения на участке используют светильники с люминесцентными лампами типа ОВД-1, а для местного освещения рабочей зоны станков - светильники с лампами накаливания типа УНП.

Источниками шума и вибрации на участке является работающее оборудование. Для данного производства характерны достаточно большие скорости рабочих органов станков. По ГОСТ 12.1.003-88 шум является широкополосным постоянным. Предельно допустимое значение уровня звука составляет 80 дБА, а реальное – 82…86 дБА.

Вибрация – общая, технологическая, тип 3а. Предельно допустимый уровень вибрации при частоте 16…20 Гц для виброускорения составляет 106 дБ, величина виброускорения не должна превышать 0,2м/с², предельное значение виброскорости 0,2×10^-2 м/с, а допустимый уровень виброскорости 92 дБ. Для уменьшения уровня вибрации применяется по ГОСТ 12.1.012-90:

-установка оборудования на пружинные виброизоляторы;

-применение принудительной смазки в соединениях для предотвращения их износа и возникновения шума от трения;

-применение прокладочных материалов и упругих вставок в соединениях;

-уменьшение интенсивности вибраций поверхностей, создающих шум, путем обеспечения их жесткости и надежности крепления;

-своевременное профилактическое обслуживание станков и оборудования, при котором обеспечивается надежность креплений и правильная регулировка соединений.

 По опасности поражения электрическим током помещение относится к классу повышенной опасности, так как имеются токопроводящие полы. Все оборудование на участке имеет зануление, все токоведущие части изолированы.

Технологический процесс составлен в соответствии с ГОСТ «Обработка металлов резанием».

Опасные производственные факторы:

Опасные зоны – зоны резания.

Для предупреждения получения травмы от вылета детали из центров необходимо при изготовлении центровых отверстий следить за тем, чтобы их оси лежали на одной прямой, а деталь опиралась на центр стенками конусной части отверстия. Неподвижные центры необходимо смазывать во избежании износа и не применять при высоких оборотах. При высоких оборотах применять вращающиеся центры. Порезы рук острыми кромками резца могут иметь место при спешке и неправильных приемах поворота резцовой головки. Основными мероприятиями по предотвращению получения травм режущим инструментом является строгое соблюдение установленных режимов резания и правильного порядка включения шпинделя станка.

Стружка.

При работе на токарных станках наиболее часто отмечается случаи ранения и ожогов различных частей тела. Для предупреждения получения данных травм необходимо применять резцы с стружкодробящими канавками, уступами и накладными стружколомами, а также работать с опущенным защитным экраном. По ГОСТ 12.2.009-99 автоматы и полуавтоматы, при работе которых в течение смены образуется более 30 кг стружки, должны быть оснащены автоматическими действующими транспортерами для удаления стружки из станка. При отсутствии таковых рабочие должны быть оснащены специальным инструментом и спецодеждой для уборки.

Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.003-74.

Опасные зоны при работе оборудования: суппорта и шпиндели станков, вращающиеся инструменты, зона перемещения двигающихся частей оборудования, зона расположения токопроводящего оборудования. Все применяемое оборудование снабжено различными блокирующими и оградительными устройствами.

Средства защиты: все открытые вращающиеся части станков закрываются кожухами, плотно прикрепленными к станине или неподвижной части станка; защитные экраны, изолирующие зону обработки; предохранительные устройства для автоматического отключения агрегатов и машин при появлении в их работе отклонений от заданных параметров. Органы управления станками - кнопочные пульты определенной формы и окраски. Кнопка стоп окрашена в красный цвет, кнопка пуск в черный.

Оборудование на участке располагается в линию по ходу технологического процесса тыльной стороной к проезду.

Организация рабочего места: на каждом рабочем месте около станка на полу находятся деревянные решетки на всю длину рабочей зоны, а по ширине- 500мм.; рабочие места оборудованы тумбочками для хранения инструмента, стеллажами-подставками. Органы управления располагаются не далее 200мм от расположения рабочего во время загрузки станка вправо или влево и не более 100мм ниже пояса.

Ширина цеховых проездов 4500мм, ширина проходов 2000мм.

Оборудование окрашено в зеленый цвет.