Трепальный отдел
В сортировачно-треп. отделе осуществл-ся след-е технологич. операции:
1)разрыхление спресованного в кипах волокна 2)очистка волокна от серных примесей 3)формирование волокнистого холста опред-х размеров.
Осн-е обязанности по поддержанию т-гич-го процесса на трепальных машинах осуществл-т оператор треп-х машин. В его обязанности входит выполн-е работ, связанных с наработ-й холста и работой по съему готовых холстов.
Пом. мастера выполняют след-е виды работ: 1)наладка оборуд-я, проф. осмотр, мелк. ремонт составл. дефект. ведомости 2)организ-е обязан-ти в к-е входят: расстановка раб-х по оборуд-ю, контроль за поступающим сырьем, контроль за правильностью вып-я раб. приемов.
Вспомог-е рабочие: транспорт-ки, распаковщики, уборщицы производ-го помещения. Скоростной режим треп. машины характериз-ся числом оборотов скатывающих валов, к-е явл-я выпускным органом машины. Они перемещ-т на выход готовые в-нистые холсты.
А = 0,188 * d ск * n ск * Тх * Кх (кг/час)
106
dск – диаметр скатыв-х валов (мм)
nск – частота вращения
Тх – лин. плот-ь
Кх – коэф-т учитыв. удлинение холста
А = 0,188 * d ск * n ск * Кх
Nх * 103
Nх – номер холста
Норма производ-ти
Нпм = А * КПВ (кг/ч)
Нпм = Тсм – Тб (холст/час)
tm+tвн+tc
КПВ = Ка * Кб
Т.к. на треп. маш-е съем холстов осущ-ся автомат-ки, то в этом случ. tвн =0, получим:
КПВ = Кб
Машинное время нараб-и 1 холста
tm = 60мх (мин)
А
мх – масса холста
мх= dx * Tx (кг)
106
d – диаметр холста (м)
Но = Тсм_ Кзр*Кд
Тзр
Тзр – время загруж-ти за 1 смену за 1 машину.
Нв = Нпм * Но
Чесальный отдел
Сод-е работ: на чесальных маш-х осущ. след-е процессы: 1) разд-е холста на отд-е волокна 2)вытягивание и распрямление в-н 3)удаление сорных примесей 4)формирование чесальной ленты.
Основной рабочий – оператор чесальных машин.
1)заправка холста 2)к-ль за кач-вом прод-и и ходом т-гич-го процесса 3)смена выход-й паковки (таз с чесальн. лентой) 4)ликвид-я обрывов ленты 5)обслуж-е раб. места
Оператор чес-х машин явл-ся многостаночником.
Осн-е приемы, к-е вып-т он, носят период., профилакт. хар-р, за искл-м ликвид-и обрывов.
Для сниж-я перерывов из-за совпад-й оператор при пл-и своего времени исп-т разгон холстов и тазов с выход. лентой.
М-д работы – комбинированный, т.е. м. вкл-ь и маршрут. и сторожевой, и вызывной.
Равномерная загрузка в теч. смены достиг-ся с помощью графика ухода за оборуд-м.
Транспортир-й холстов из треп-го отдела осущ-т транспортир-е или это м.б. механиз. способ (конвейер).
Осн. раб. органы чес-х машин обтянуты игольчатой гарнитурой, их точит бригада точильщиков (вспом. раб.)
Проверку разводок осущ-т проверяльщик разводок, есть пом. Мастера и уборщик произв-х помещений.
Ленточный отдел.
Осн-м рабочим явл-ся оператор ленточ. оборуд-я. Осн-е процессы: 1)сложение лент с целью их выравнивания по Т 2)вытяг-е лент для распрямления и //-ции в-н 3)уклад-е выход. ленты в таз.
Осн. рабочие приемы: 1)ставка тазов с чесальной лентой 2)запрвка ленты 3)ликвидация обрыва ленты на входе и выходе 4)смена нараб-го таза с лентой 5)ОБС 6)к-ль за кач-ом прод-и и т-гич. процессом 7)доставка тазов с лентой к пряд. или ровнич. машинам.
Смена тазов на питании и на выходе осущ.:
Оператор явл-ся многостаноч-м. Обеспеч-е равномер-й загрузки в теч. смены осущ. с помощью разгона тазов на входе и выходе. Раб. приемы по смене тазов носят период. хар-р, по ликвидации обрывов – срочный случ. хар-р.
М-д – комбинированный. Период-е – маршрут-й; сроч. случ. – сторожевым. Профилакт. приемы по уходу за оборуд-м вып-ся по графику, маневренность обеспеч. 1)за счет исп. комбин-го метода работы 2)учит. что время на ликвид. обрыва чес-й ленты меньше чем время на ликвид. обрыва выход. ленты.
Ровничный отдел.
Осн. тех-гич. процессы: 1)вытягивание поступ-го в виде ленты п/фабриката 2)его утонение 3)кручение или сучение 4)наматывание готового продукта (ровницы) на ровнич. паковку.
Вспомогат. приемы по уходу вып-ся вручную: 1)устан-ка ровнич. катушек 2)ликвид-я обрывов ленты и ровницы 3)снятие съемов с готовой ровницы.
Осн-м рабочим явл-ся оператор ровнич. оборуд-я. Он выполн-т все вспомог-е руч. приемы и вып-т операцию по ОБС и ОРМ. В снятии съема, кроме самого опер-ра участв. бригада съемщиц, транспорт опер. Пыв-т транспотрт-к или механиз-м способом. Пом.мастера: 1)руководство рабочими ленточ. и ровнич-го цеха 2)работы по текущ. ремонту, профосмотр 3)контроль за выполн-м раб. приемов.
Вспомогат-е рабочие: смазчики, бригада чистильщиков.
Загруженность ровничницы позв. использ-ь ей многостаноч. обслуж. оборуд-е. Для обеспеч. равномер. загрузки использ-т разгон тазов съемов.
Скорост. режим работы ровнич. машины м. хар-ризоваться частотой вращения веретен или частотой вращ-я переднего (выход-го) цилиндра вытяж. прибора.
А = 0,188 dп.ц. * nп.ц. * ер (м/ч)
Nр
dп.ц.- диаметр переднего цилиндра; nп.ц. – частота вращения
ер – вытяжка доп-ая ровниц. между перед. цилиндра и катушкой
А = 60 * n в (м/ч)
Кр * Nр
Nр – номер ровницы; nв – частота вращения веретен; Кр – крутка ровницы
Кр = L 
L – коэффиц-т крутки
Число оборотов веретен (nв) выбир. от типа ровнич. машины, от размера паковки, длин. веретена и номера ровницы.
Кр выбир-ся в зависимости от Nр и длины вер-на. крутка д.быть мин-ным, но обеспеч-ть достат-ную прочность ровницы.
Нпм = А * КПВ (м/ч)
КПВ = Ка * Кб
tм = 60 * G р (мин)
А
Gр – масса ровницы на катушке
Gр = V * g
V – объем ровницы на катушке;
g – плотность намотк (г/куб.см)
Но = Тсм . Кзр * Кg * Кс
Тзр
Нв – Но * Нпм
Прядильный цех
На прядил. машинах осущ-ся след. процессы: 1)вытягивание поступающего п/фабриката (лента и ровница) 2)кручение вытянутой мычки и получение пряжи 3)наматыв-е готовой пряжи на паковку (прядильный початок).
Основ-е технологич-е операции явл. манинными. Вспомогат. раб. приемы (смена паковок, ликвидация обрывов и приемы по уходу за оборуд-ем) явл. ручными. Осн. рабочий – прядильщица. Она выпол-т все работы по поддержанию технологич. процесса за искл. съема наработ. пряжи. Съем – осущ-я ею совместно с бригадой съемщиц. Ее обязанности: 1)ставка питающей паковки (катушки с ровницей или тазы с лентой) 2)ликвидация обрывов ровницы и пряжи 3)обмашка машины и все работы по уходу за оборуд-ем 4)сдача отходов 5)контроль за качеством выпускаемой пряжи 6)контроль за работой вспомогат. рабочих.
Осн-ой задачей пл-я прядильщицей своей работы явл. сокращение длит-ти маршрута, так как чем больше длит-ть обхода, тем больше величина перерывов из-за совпад-й и кол-во отходов.
Сокращение длит-ти обхода обеспеч-ся: 1)ровномерностью обходов – достигается применением кольцевого маршрута, разгоном ставки, уходом за оборуд-ем по графику и др. профилактич-е меры против обрывности. 2)правильное выполнение раб. приемов.
Большое значение в работе прядильщицы имеет маневренность, т.е. исп-ие 2-х сторон. и1-сторон. маршрутов. 2-сторон. маршрут исп-т для ликвидации обрывов и ставки питающего прод-та; 1-сторон. – для вып-я работ и уходу за оборуд-ем.
Вспомогат-е рабочие – 1)бригада чистильщиков 2)бригада завивальщиков веретена (заливают масло в гнезда веретен) 3)проверяльщики веретен 4)тесемщики (соед-е тесьмы) 5)транспорт-ки, рабочие по уходу за помещением произв-венным.
А = 60 n в = 60 * n в * Т (кг/ч)
К * Nпр К * 103
nв – частота вращения веретен; К – крутка пряжи; Nпр – номер пряжи
L – коэф-т крутки
К = L 
L д.б. мин-ным, но достаночным для обеспечения заданных физико-механических св-в прчжи
tм наработки 1 съема:
tм = 60 G пр
А (мин)
Gпр – вес пряжи на початке (кг)
КПВ = Ка * Кб * Кн - для кольц-х прядильных машин
КПВ рассчит-ся на каждое веретено, учит-ся след. перерывы в работе машины, относ-ся к вспомогат. времени: 1)время на подгат-ку машины к пуску после съема 2)подготовка машины к снятию съема 3)время на съем прод-ии и заправку нового съема 4)перерывы в работе отдел-х веретен в результате обрывности и перерывов из-за совпад. приводят к неполной намотке пряжи на початок. Это учит-ся коэф-том намат-я,
Кн = 1 – Н
100
Н - % ненаматываемых веретен
Н = Н1 + Н2
Н1 – % ненаматыв-я вследствие обрывности
Н1 = Чо * Тобх . Кобх
200
Чо – число обрывов на 1000 веретен в час
Тобх – время обходов, зависит от: 1)длина маршрута 2)скорость раб-го 3)Но 4)затрат времени прод-цы на обслуж-е 1 веретена.
Кобх – коэф-т обхода – эта виличина выбир-ся в зависимомти от вида маршрута, длины маршрута, времени обхода.
Н2 - % обрывности по орг.-технич. причинам (0,3 : 0,5%) для кольц-х прядил. машин; для безверетенных машин – (БД – 200, ПВМ – 240)
КПВ = Кб * Кн, т.к. вспомогат-е неперекр-е время стсутствует, т.е. = 0; т.к. Ка = 1
Кн – коэф-т ненаматывания.
Для самокруточных машин:
КПВ = Ка х Кб , т.к. при возникновении обрыва остан-ся вся машина Кн=0
Нпм = А * КПВ
Но = Тсм . Кз , веретен
Тзр
Тзр – время на обслуж-е 1 веретена в теч-е смены. Оконч-я Но опр-я с учетом К совпад-й и коэф-м микропауз.
Нвар. = Но * Нпм
Ткацкое произв-во
На мот-х маш-х осущ-ся перематывание пряжи с одного вида паковки на др. Осн-е время явл. машинным, вспомогат-е время вкл. время на вып-е след. ручных приемов: 1)смена вход. и выход. паковки 2)ликвидация обрывов.
Осн-е обязанности мотальщицы: 1)смена вход. паковки 2)ликвид. обрывов нити 3)смена наматываемой паковки-бобины 4)подготовка вход. паковки 5)обмашка машины 6)подготовка тары для вход. паковки.
2 основ-х раб. приема мотал-цы имеют срочный, период. хар-р (смена паковок 1 вида, др. вида), сроч. случ. хар-р (ликвид. обрывов нити).
Загрузка мот-цы в теч-е смены неравномерна,поэтому между обслуж-я выбир-ся в зав-ти от числа обслуж-х веретен или барабанчиков. При большом числе обслуж-х веретен необх-м м-д маршрутный, при небольшом – сторожевой. Рекомендуемый маршрут маятниковый.
Нпм уст-ся в завис-ти от скорости перемотки.
А = 60 * V * Т Кг/час
106
Скорость перемотки выбир-ся в зависимости от типа мотальной машины, Нг
Нпм = А * КПВ
КПВ ………за единицу прод-ю принимают вход. паковку или выход. паковку-бобину.
tм = Lv
Vn (мин)
tм = 60
А (мин)
Предварит-я Но:
Но = tм.Н + t р.н. + t м . Кзр
tм
tм.н.- машин. неперекр-е
tр.н.- ручное неперекр-е
tм- машинное время
Кзр – коэф-т загруж-ти раб. приемами
для мо-го оборуд-я от 0,95 до1
При определ-и окончат-го Но мот-цы целесообразно уст-ть такую зону, кот-я бы обесп-ла минимальное время на переходы.
Но зависит от квалиф-и раб-го, от величины обрывности. Для того, чтобы определить зону обслуж-я, можно увел-ть длину нити на вход. паковке, увеличить длину нити на выход. бобине.
Нв = Нпм * Но
Перерывы из-за совпад-й при смене готовой выход. бобине, необх. учитывать возможность одновременного выполнения приема смены питающ. паковке и смене бобины.
tс.б. = (tc.в.+tс.поч.)(Но – 1) -tм
tс.б.- время, потрач. на смену бобины
tс.поч.- -/-//- початка
Получ. величину прибавл. ко времени совпад-й, связ. с ликвидацией обрыва. Простои машин из-за обслуж-я вкл. время на обмашку, текущий ремонт, ОЛН.
Сновальный отдел.
Снование осущ-ся на партионных и ленточных машинах. Суть перехода закл. в перемотке нитей основы с 1 вида паковки на ткацкий новой. Основной рабочий – сновальщица, т.к. снование влияет на последующ. обрывность в ткачестве.
Сновальщице поруч-ся обычно 1 машина. Ставку бобин на рамку снов. машину сновальщица осущ-т совместно со ставильщицей. Профилакт. ремонт осущ-ся пом.мастера.
Осн. раб. приемы: 1)смена бобины 2)ликвидация обрыва нити 3)смена и заправка совместно с поммастера сновального вала 4)обмашка машины в конце смены.
ОРМ: 1)чистка и смазка машины по графику 2)профилакт. осмотр и мелкий ремонт.
А = Тсм (сновальных валов)
tм
для ленточных: tм1 – маш.время навивки лент на барабан
tм= tм1 + tм2 tм2- маш. время перевивания на ткац. навой.
tм1= Чл * Z л Чл – число лент навиваемых на барабан
V Zл – длина лент
tм2= Z
Vn
Vn – скорость перевивания, Z – длина основы на ткац. навое.
Теорет. пр-ть тартионных, основ-х машин:
А = 60 * V * Чн * Т
10 6 (кг/ч)
V – скорость снования, Чн – число нитей на ткац. навое
Для парт-х, снов-х машин:
tм= 60 Lc Lc – длина нити на снов-х валах
Vc Vc – скорость снования
Нпм = А * КПВ
КПВ = Ка * Кб
Ка = t м Кб= Тсм - Тб
tм +tв.н. Тсм
Но = Нпм
Ткацкий цех
Процесс переплетения нитей основы и утка с целью получ. ткани наз. ткачество. Вспомогат. время явл-ся ручным и вкл. след. приемы: 1)ликвид-я обрывов нити 2)заправка основы, на чулочных станках – зарядка челнока.
Осн. раб. – ткач, осн-е приемы: 1)ликвид-я обрывов нити осн-ы и утка 2)пуск станка при самоостановке и по технич. причинам 3)чистка суровья 4)поправка основы и к-льные ф-и.
Др. вспомогат. рабочие: 1)заряжальщица – заряжает уточ. початки в гнезда челнока 2)съемщики суровья 3)поммастера 4)отрывщица – вып. работы по разработке брака 5)смазчики, чистильщики, челночники, уборщики.
Раб. приемы чистка суровья и поправка основы носит профилакт. хар-р, ликвид-я обрывов – сроч. случ. хар-р. Ост-е – период. профилакт. хар-р.
М-р многостаноч. работы зав-т от кол-ва обслуж-х станков, при Но до 16 станков рекоменд-ся комбинировать м-д, при >16 – маршрутный.
Маневренность в работе ткача закл. в след.: 1)сочетание обходов со стор-ы основы и со стор-ы основ-х валов 2)ткач ликвид. простои, к-е носят сроч. случ. хар-р, а затем профилакт-й хар-р.
Т-гич. оснастка ткача: 1)заводной крючок для заводки основанных нитей 2)щипцы для чистки суровья 3)клеймо.
Нпм опред-т в ед. длины, в кв. м. или в уточ-х
А = 60 * n * Zy (кг/час)
Ру *10
n-част. вращ. гл. вала
Zу – число одновременно нараб-х полотен или число одновр-но проклад-х уточек.
А = 60 * n * Zy (уточ/час)
Ру – плот-ть ткани по утку на 10 см.
n выб-ся в зависим-ти от типа станка.
КПВ = Ка*Кб
За ед. приним. 1 м или 10 тыс. уточек
tm = 3600 (сек)
A
tm = 60 (мин)
A
tвн вкл. время на ликвид. обрывов нити основы и утка, время на поправку основы, время на пуск станка при самоостановке, время на съем готов. продукции.
Предварит. Но:
Ноmax = _tm + t вн_ . Кзр
tзр
tзр – загруж-ть ткача на 1 метр готового суровья в сек.
Данная величина опр-ся при Кс и Кд = 1
Нпм = А * КПВ
Нв = Нпм * Но
Трикотажно-вязальное пр-во
Пр-во основ-го трикотажа осущ-ся на рашель-машинах и сост. из след-х переходов : 1)мотальн. переход 2)сновальный 3)основовязальный
Осн. рабочими явл-ся мотальщица, вязальщица, сновальщ-а и вспомогат. рабочие (трансп-ки, браковщики, шарки, ровщики).
Пр-во сурового полотна на круглотрикотаж. м-нах предполаг. след. переходы: вязание, браковка, штопка.
Осн. раб.: вязальщица, штопальщица, выворотчицы, чистильщ-и, браков-и, трансп-ки.
Пр-во изд. верхнего тр-жа осущ. на разл-х фансовых машинах, котонные м-ны. Рабочие: вязальщ-а, штопальщица, швеи, петтельщица.
Чулочно-носоч. пр-во оснащено круглосуточ. автоматами. Осн. переходы: перемат-е, вязание, сшивание мысков изд-й, петлевка, крашение и отделка.
Осн. раб.: вязальщица, швеи, штопольщицы, выворотчицы, вспомогат. раб. (трансп-ки, поммастера).
В трикотажно-вяз. пр-ве распр-но распр-но многостаноч. обслуж-е. Исп-я все 4 м-да обслуж-я. Сторожевой – при числе м-н до 4 ед-ц оборуд-я, при большем числе целесообразно исп-ть комбинир-й и различ. виды маршрут.: маятниковый – при обслуж. мот-х, круглосуточ., основовяз-х, плоскофанговых машин; одностор. или 2-х стор. – при больших зонах обсл-я круглосуточ., основовяз-х и плоскофанговых машин, кольцевой – при обсл-и круглотрикотаж-х м-н. Вызывной м-д исп-я для вспомогат-х рабочих. Поммастера исп. комбинир-й: вызыв. – для ликвид. поломок оборуд., маршрут. – для профилакт. осмотра оборуд-я.
В обяз-ти вязальщицы изд-й верх. трикотажа и полотна вх. след. р-ты: 1)заправка машин пряжей 2)к-ль и регулир-е плот-ти вязания 3)наблюд-е за р-той мех-мов автомат. смазки 4)смена игл 5)смена бобин 6)ликвид-я обрывов нитей и срывов полотна 7)наброска нити на крючок самоостанова 8)проверка плот-ти изд-й и полотна 9)съем и заправка полотна 10)проверка кач-ва полотна 11)чистка и смазыв-е м-ны.
В ПЗВ вязальщицы вх.: получение инф-и от сменного мастера о р-те машины, об их перезаправках; осмотр полотна, если оконч-е его вязания не совпад. с нач. смены.
Раб. место вяз-цы д.б. оснащено сырьем, инстр-тами и приспособл-ми: 1)ножницы 2)крючок для поднятия петель 3)вилка для надевания нити на крючок самоост-ва 4)тара для пустых патронов пряжи 5)масленка 6)лупа текстильная.
В обяз-ти вяз-цы обслуж. круглосуточ. автоматы вход.: 1)ликвид. обрывов нитей и срыва изд-й 2)сортир-ка изд. и к-ль качества 3)к-ль качества сырья 4)смена игл 5)чистка и смазка оборуд-я.
Нормир. труда в трикотаж.-вяз-м пр-ве осущ. рассчетно-аналитич. методом. Особ-ми явл-ся определение производ-ти оборуд-я. Осн. параметрами явл-ся скорость движ. рабочих органов (скорость вращ-я глав. вала м-ны), плотность вязания (число петель на 1 ед. длины), число п/о систем (число петельных рядов, образ-ся за 1 оборот главного вала машины).
Дата: 2019-07-24, просмотров: 160.
