Трудовой процесс и его классификация
Производственный процесс состоит из 3 основных элементов: орудие производства, предмет труда, рабочая сила.
Трудовой процесс – это совокупность действий работников, необходимых для целесообразного изменения предметов труда.
Производственный процесс – это совокупность трудовых и естественных процессов, которые направлены на изготовление продукции.
Продолжительность любого производственного процесса зависит от уровня технологического процесса и от уровня организации трудового процесса.
В целях исследования, анализа трудовые процессы квалифицируются по следующим признакам:
1) характер используемого сырья: деревообрабатыв., химическое, текстильное, металлообрабатывающее и т.д.
2) назначение и характер изготовленной продукции: основные, обслуживающие, управленческие;
3) тип производства: индивидуальные, мелкосерийные, серийные, крупносерийные, массовые;
4) периодичность и длительность процесса: непрерывные, прерывные, периодические;
5) организация труда: индивидуальные, групповые, предметнозамкнутые;
6) участие работников в воздействии на предмет труда: ручные, машинно-ручные, автоматические, аппаратурные.
К ручным процессам относятся те, которые выполняются одним рабочим или группой при помощи простых орудий труда. При ручных процессах изменение предметов труда происходит в результате физических усилий исполнителей.
Для машинно-ручных характерна обработка предметов труда механизмами, а перемещение механизма и предмета труда осуществляется вручную.
При машинном процессе воздействие на предмет труда происходит механизмами машины без усилий работника; в задачу исполнителя входит установка и снятие предмета труда, замена инструмента, контроль за работой механизмов.
Автоматизированное предполагает воздействие на предмет труда без участия работника; в его задачи входит пуск и остановка машины, настройка, смена инструмента, обеспечение запасов предметов труда.
Аппаратурные осуществляются в результате воздействия на предмет труда тепловой, электрической, химической энергии; контроль за технологическим процессом и его регулирование.
Классификация рабочего времени по отношению к производств-му процессу
Рабочее время
Хронометраж.
Измеряются затраты времени на выполнении операции и ее элементов с помощью сплош-х, выбороч-х или циклов-х замеров.
Методика вкл. след-е этапы: 1) опред-я цель наблюдений, в зависимости от цели выбирается объект набл-й: а) если цель явл-я устан-ие или уточнение норм, то в качестве объекта выбир-ся среднеепрогрессив. рабочее, выполнение нормы между средним и высшим б) если целью явл-ся разработка норматив-в то в кач-ве объекта выбир-ся типовые исполнители (имеющие среднетиповые психологич-е данные, стаж, квалиф-я), т.е. выполняющ. работу в норм. темпе в) если целью явл-я установл-е причин невыполн-е норм, то объектом явл-я рабочие невыполн-е нормы и перевыполн-ие их. 2) этап – подготовка к проведению наблюд-й, она вкл. тщательное изуч-е операций и ее эл-тов, организ-но технич-е усл-я выполн-я операц-й (наличие подъемно-транспорт-х средств, средств связи, инструмента и приспособл-й, порядок обслуж-я, порядок ухода за оборуд-м).
Все эти данные заносятся на лицевой стороне хронокарты. 3)этап - разд-е операции на отдел-е эл-ты (комплексы приемов, приемы, действия). Степень дробл-я зависит от типа произв-ва, опред-го точность норм. Наиболее дроб-е деление операций на эл-ты хар-но для массового произ-ва. Наименне – для серийного и мелко-серийного.
Проводят анализ необходим-ти, рацион-ти и прав. послед-ти всех эл-тов операции. 4)этап установл-е фиксаж-х точек. Фиксаж-я точка – это четко выраж-й по звуку или зритель. восприятию момент окончания предыдущ. и начала последующ. эл-та операции. 5)этап опред-е необх-го кол-ва наблюд-й, которые обесп-т достаточ-ю точность резул-тов.
п= 2500* 4_(Куст. н – 1)2 + 3
Р (Куст. н + 1)2
Кун – коэфф-т устойчивости хроноряда нормативный
Р – погреш-ть допустимая (необх-я точность набл-й)
+3 – исп-я в том случ-е, если замеров меньше 20
Хроноряд – это ряд знач-й продолжит-ти отд-го эл-та во всех провед-х замерах.
К устойч. – показ. допустимый разброс макс. И мин. знач-й продолж-ти эл-та операций в хроноряде.
Ку = tmax max – продолж-ть эл-та операции в хроноряде
tmin min
К уст. нормат. - опред-я ур-м механизации (машинная, машинно-ручная, ручная), типом произв-ва, продолж-ю эл-та операции.
Кол-во замеров зависит от требуемой точности, для массового произв-ва
Р м.б. прибл. равна 3%; для серийного – 5-10%; для мелко-серийного – до 20%.
6)этап само наблюд-е
Исследователь проводя наблюд-е фиксир-т показания времени, отмечает их в хронокарте. Если в ходе наблюд-я исполн-м или наблюд-м допуск. ошибка, то отмеч-ся в ряде диффект-х замеров с указ-м номера замера, операции и расшифровкой причины.
7)этап обработка результатов наблюд-й. Рассм-ся данные хронокарты и строятся хроноряды от мин. к макс. зн-ю по кажд. эл-ту операции. Устраняются деффект-е замеры, проводятся процедуры проверки устойчивости хроноряда. Для этого опред-ся факт. коэф. Устойчивости хроноряда, усл-я устойч. хроноряда.
Ку факт. = tmax
tmin
Куф £ Кун
В сл-е выполн-я данного усл-я хроноряд признается устойчивым, в противном случае – вводится чистка хроноряда, в ходе которой отбрасыв. макс. и мин. замеры неустойч. и повторно расчит-т Куф.
Кол-во деффектов и отброш-х замеров не д.б. больше 15%. Расчитывается след-я продолж-ть каждого эл-та операции как след-я арифмет-ая. Процедура проверки устойчивости хронорядов обязат-но при любой разновидности хронометража.
8)этап анализ рез-тов наблюд-й
Если целью явл-ся проверка обоснованности действующих норм и в процессе наблюд-я выявлено наличие отклон-й от норм, то имеет смысл провести анализ отдел-х эл-тов операций. Если целью явл-ся установл-е нормы, то на основе резул-тов устанавл-т организ-но-технич-е усл-я работы, методы и приемы выполн-я работы.
Фотография рабочего времени
Она используется: 1) для выявления затрат, потерь рабочего времени 2) установл-и причин потерь, для разраб-ки мероприятий по рацион-му использ-ю РВ. 3) для разраб-ки нормативов ПЗВ, времени обслуж-я раб. времени, времени на отдых и лич-е надобности. Используется метод непосред-х замеров, моментных наблюд-й.
Основные этапы фотографии раб. времени при исп-и метода непосред-х замеров: 1) подготовка к провед-ю наблюд-й (выд-я цель наблюд-я и выбир-ся объект наблюд-я). Если целью явл-ся изучение причин потерь раб. времени, то выбтр-ся те работчие, к-е имеют значит-е потери. Фотография будет провод-ся в ту часть смены, где потери значит-нее.
Если целью явл-ся установл-е норматив-в, то для рабочих созд-ся те организ-е условия и технич. условия, к-е будут заложены в нормативе.
Если целью явл-ся установление норм обслуж-я и норм числен-ти, то объектом явл-ся те средне прогрессив-е рабочие, для которых эти нормы разрабатя.
2)д-я, к-е проводятся с помощью секундомера; резуль-ты заносятся в фотокарту, на лиц. стороне которой наход-ся сведения к-е содержатся в хронокарте.
Результаты наблюд-й фиксир-ся в след-й форме:
|
№ п/п |
Элементы затрат Р.В. | Текущее вр. |
Продолжит-ть, мин | |
| час | мин | |||
| 1. 2. 3. 4. | Получение инструктажа Получение инструм-та Производств. разработка Вкл-е оборудования | 6 6 6 6 | 00 05 25 35 | 5 20 10 |
3)Обработка рез-тов наблюд-й.
Совмещение профессий.
Под совмещением функций, специальностей, профессий поним-я такая орг-я труда, при к-м 1 рабочий кроме работы на своем осн-м раб. месте, вып-т работы др. функц-го сод-ия или по др-м спец-м в пределах своих профессий, навыками к-ми он владеет.
За счет совмещ-я функций: 1) устран-я или сокращ-ся потери раб. времени, к-е возник. При ожидании обслуж-я 2) уменьш. Трудоемкость работ по обслуж-ю оборуд-я и раб. мест.
Совмещение функц. и спец-тей объед-я в 3 гр-ы: совмещение осн-х с осн-ми, осн-х с вспомогат-ми, вспомогат-х с вспомогат-ми.
Для эффектив-го совмещ-я функц., спец-тей, профессий необходимы след-ие усл-я:
1)организ-но-технич. усл-я : 1)большие объемы пр-ва, общность т-гии и операций, примен-е оборуд-я близкого по конструктив-м особ-м и методам обслуж-я, распол-е оборуд-я в 1-м или смежных произв-х помещениях 2)наличие у рабочих свободного машинного времени (времени пассивного наблюд-я во время автомат. работы оборуд-я), достаточного для обслуж-я др-х единиц оборуд-я 3)способность рабочих совмещающих профессий и специал-тей выполнять работы по нескольким видам, для этого треб-ся дополнит-е обуч-е раб-х для овладения смежными профессиями и специальн-ми. 4)созд-е у рабочих материальной заинтерес-ти в совмещении профессий
2)социальные усл-я – заключ-ся в высок. ур-не содерж-ти труда, рост проф-го ур-ня работника, в результате которого рабочий может самост-но планировать свою труд. деят-ть.
3)психо-физиологич-е усл-я – в устранении преждевременного утомления работника за счет перемены деят-ти, установление нормальной и добровольной интенсив-ти труда рабочих
4)экономич-е усл-я – в улучшении использ-я раб. времени рабочих совместителей, повыш-е Пт и за счет этого понижение с/с, повыш-е прибыли.
Наиболее целесообр-м явл-ся совмещение профессий на тех участках пр-ва, где недостаточны объемы работ для полной загрузки исполнителя или где имеется несинхрон-ть в работе взаимосвязан-х рабочих, многостаночное обслужив-е.
Многостаночное обслужив-е – заключ-я в том, что рабочий опред-й проф-и одноврем-но обслужив-т несколько единиц оборуд-я, работающих в автомат-м или полуавтомат-м режиме. Все ручные операции на кажд. из одновременно работ-х машин произв-ся в период свобод-го машинного времени др-х машин. Для этого необх-мы след-е усл-я (для случия когда 1 рабочий обслуж-т до 2 ед. оборуд-я) : 1)свобод-е машинное время работы на 1 станке = или превышает время занятости раб-го на др. станке
Содержание и оценка условий труда
Под усл-ем труда понимают внешнюю среду, к-я окруж-т чел-ка в произв-ве.
К производ-м факторам, оказывающим воздействие на работоспособность и здоровье исполнителя в процессе труда относится след-е: 1)социально-экономич-е факторы, к-е включ-т законодател-ю и нормативно-правовую базу, которая регламентир-т усл-я труда, опред-т систему льгот и компенсаций за работу в неблагоприят. усл-х 2)психо-физиологич-е, к-е обусловлены харак-м конкрет. вида труд. деят-ти: монотонность труда, физич-я нервно-психич-я нагрузка, темп труда и ритм труда. 3)санитарно-гигиенические, они опред-ют внешнюю произв. среду: шум, вибрация, освещение, состояние воздуха. 4)эстетические – организ-я оснастка и интерьер раб. места 5)социально-психологич-е - характеризуются взаимоотнош-я в труд-м коллективе
Все перечислен-е факторы составл-т основу произв-й обстановки.
Благоприят. усл-я – усл-я к-е способствуют физич-му и умственному развитию чел-ка.
Неблагоприят. усл-я – усл-я когда воздействие выше указанных факторов вызывают у чел-ка глубокое утомление, к-е накапливаясь может вызвать профес. заболевание.
Колличественную оценку совокупности выше указ. факторов выражают через п-ль тяжести труда и согласно медико-физической классификации, которую разработал НИИ труда, все работы разделены на все категории тяжести: 1)работы к-е выполняются в усл-х близким к комфорт-м, умственные, физические и эмоцион-е нагрузки полностью соответствуют физиологич. особен. чел-ка 2)работы выполн-е в благоприятных усл-х – при выполнении таких работ не наблюд-ся какие-либо серьезные отклонения в состоянии здоровья в течении всей труд. деят-ти 3)трудовые процессы к-е протекают в относительно-неблагоприят-х усл-х и сопровождаются повышенной мышечной и нервно-эмоц. нагрузкой 4)работы к-е протекают в неблагоприят-х усл-х и вызывают погрнич. предпатологич-е состояния в здоровье чел-ка 5)работы к-е харак-ся наличием экстремальных усл-й труда, в результате, в конце раб-го период у работников формируются реакции, к-е соот-т патологич-м отклонениям в здоровье чел-ка 6)труд. процессы протекающие в особых неблагоприятных усл-х, вызывающих быстрое развитие патологич-х отклонений в здоровье чел-ка, приводящих к серьезным нарушениям в деят-ти жизненно-важных органах чел-ка.
Категории тяжести определляются на основе интегр. оценки, условий труда с помощью баллов; балл присваивают каждому фактору произв. среды (1-6), т.о. интегр-я оценка опред-ся:
Итj = 19,7xij –1,6xij2
Хij – средний балл для всех биологически значимых i факторов на j раб. месте
Биологически значимые факторы – те эл-ты усл-й труда, к-е принимают участие в формир-и опред-го состояния работника и зависит от категории тяжести. С помощью интегр. оценки тяжести труда можно определить как усл-я труда влияют на работоспособ-ть чел-ка.
R = 100 – У
У= Ит_-_15,6
0,64
У – утомляемость
R – работоспособность
Условия труда на разных раб-х местах оформляются в виде карты усл-й труда на раб. месте. На основании таких карт разрабатывают различные мероприятия по улучш-ю усл-й труда.
Методы норм-я труда.
Аналитич метод – основан на изуч-и и анализе существ-го порядка и приема вып-я работы, орг-и и усл-й труда на раб. месте для выявл-я резервов сокращения затрат труда и повыш-я Пт.
Устан-е нормы времени на труд. операцию аналит. мет. осущ-т след. порядки:
1)нормируемую операцию раздел. на составляющие эл-ты
2)по кажд. эл-ту опр-т факторы, к-е оказ. влияние на время вып-я работы.
3)учит. оптим-е возможности вып-я чел-м кажд. эл-та работы исходя из допуст-х затрат его энергии (1,05 КДж/ч) и нервного напряж-я.
4)проектир. рац-й состав операции и последов-ть вып-я приемов; устан-т сп-бы вып-я работ по кажд. эл-ту операции; опр-т организ-тех. усл-я (режим работы оборуд-я и самого исполн-ля)
5)разраб. орг.-тех. мероприятия, к-е обесп-т внедрение спроектир-х режимов, приемов, условий труда на раб. месте.
6)опр-т прод-ть кажд. эл-та и всей операции в целом.
Т.к. в текст. пром-ти на машинных процессах устан. не норму опер-и, а норму произв-ти оборуд-я и норму выработки рабочего, то анализу подверг-я эл-ты работ по уп-ю и его обслужив-м.
Если нельзя выд-ть одинак. пост-но повторяющ-я комплексы операций или просто операции, в этом случ. анализ-ся процесс вып-я одинак. по сод-ю гр-п работ и соотв-х орг.-тех. усл.
Текст. пр-во по своему хар-ру массовое (крупносер.) хар-ся узк. специал-ей пр-ва, дифференц-м РТ, п-у РТ руд. операции д. происх-ть дифференцировано (на приемы, на комплексы приемов, на отд-е движ-я).
По сп-бу опред-я затрат времени разл.: 1)аналитич. исследоват. (эксперимент.) 2)аналитич. расчетный
При 1 методе затраты времени на кажд. эл-т операции и на всю операцию в целом опр-т путем непосред-го измерения затрат (путем наблюдения на раб. месте).
2 метод предполаг., что эти же затраты времени опр-ся по заранее устан., тех-ки обоснов-м нормативом времени или путем расчета на основе нормативов режимов работы оборуд-я или по формулам зав-ти времени от факторов, к-е хар-т объем зав-ти работ при опред-х орг.-тех. усл-х.
Кроме аналит. метода иногда применяют нормы труда, устан-е опытно-статистич. путем.
Расчет Н произв-ти машины.
В соотв-и с классиф-й затрат РВ по их назнач-ю НВ склад. из след. эл-тов:
Тшт. = tм + tв.н. + tc + _Tб_ (1)
Нп.м.
Тб – время перерывов, вкл. – за смену
Тб = Торм. + Толн
Торм. – время на ОРМ
Толн – время на ОЛН
Нпм – норма произв-ти машины за смену.
С др. стороны, величина НВ обратно ~ Нпм
Тшт. = _Тсм_ (2) время смены
Нпм
Решая совместно ур-е (1) и (2) получаем:
Нпм = Тсм – Тб (3) назыв. располаг-м временем
tм + tв.н. + tc назыв. оператив-м временем
Нпм – по выр-ю (3) получ. в тех. ед-х прод-и, на к-е рассчит-о операт. время.
При обслуж-и рабочим 1 машины или в усл-х равном-го технол. процесса из ур-я (3) искл-ся время перерывов из-за совпад.
Нп.м. = Тсм – Тб
tм + tв.н.
НВ вкл. все необх-е затраты времени, однако производ-м явл-ся лишь то, в теч-е к-го
Доля основного времени (tм) в норме времени (Тшт) наз. КПВ.
КПВ = _tм_ (5)
Тшт
Выр. (1) и (2) решают отн-но Тшт и получают
Тшт = ( tм + tв.н. + tc) Тсм (6)
Тсм – Тб
Если подст-ь ф. (6) в пред-ю ф-лу, то получ-т
КПВ = __ tм __ . Тсм – Тб (7)
tм+tв.н.+tc Тсм
Ка = __ tм___ (8)
tм+tв.н.+tc
Кб = Тсм – Тб (9)
Тсм
Ка – коэф-т по группее «а» - показ-т какую долю сост. осн-е время в ОП. Хар-т степень совершенства оборуд-я и его исп-е с точки зрения непрерывности т-гич. процесса. Этот коэф-т учит. перерывы, связ. с поддерж-м т-гич. процесса.
Кб – коэф-т по группе «б» - показ-т какую часть смены составл-т располаг. время, т.к. учит. перерывы. Хар-т совершенство оборуд-я с т. зрения его обслуж-я.
Перерывы в работе машины м. выр-ть и в относит-х величинах. Для этого выр-е (8), числитель и знаменатель умножим на 100/tм, а выр-е (9) – на 100/Тсм.
Ка = ______ 100_________
100 + 100 tвн/tм + 100 tc/tм
Кб = ______100 – 100 Тб/Тсм___
100
а = __100 tвн_ b = 100 Тб_
tм Тсм
с = 100 tc_
tм
а – процент непрекр-го вспомогат-го времени в осн-м
с – процент времни совпад-й в основном
b – процент времени обслуж-я и ОЛН в общем времени смены.
Ка = 100___
100+а+с
Кб = 100 – b__
100
Выр. (8) и (9) показ., что для увелич. КПВ необх-мо сокр-ть перерывы в работе машины.
Осн-ми средствами – явл-ся внедрение передовых методов работы, пониж. обрывности, орг-я профилакт. ремонта оборуд-я и т.д.
Выр-е (7) м. зап-ть след. обр.
КПВ = Тсм – Тб_
tсм+ tвн+ tc
Тсм/tм
Асм = Тсм_ - теорет. пр-ть машины за смену
tм
КПВ = Нпм
Асм
А – это кол-во прод-и, к-е машина могла бы выработать при усл-и, что если бы не было перерывов.
Нпм = А * КПВ
Выр. (6) умножим на tм.
Тшт = __ tм________
__ tм___ . Тсм-Тб
tм+tвн+tc Тсм-Тб
Тшт = __tм__
КПВ
Решение задач: 1)опр-ть КПВ и Нпм, если tм наработки ед-ы прод. 10мин, tвн – 0,2 мин. на 1ед. прод-и, tорм и олн – 12,5 мин за смену.
Решение:
Дано: КПВ = Ка * Кб = 0,98 * 0,974 = 0,95
tм= 10мин Ка = __ tм____ = __ tм__ = _ 10__ = 0,98
tвн=0,2мин tм+tвн+tc tм+tвн 10+0,2
Тб=12,5мин Кб= Тсм – Тб_ = 480 –12,5 = 0,974
КПВ -? Тсм 480
Нпм -? Нпм = Тсм – Тб__ = 480 – 12,5_ = 45,8
tм+tвн+tc 10 + 0,2
Ответ: КПВ = 0,95; Нпм = 45,8.
Расчет теорет. произв-ти.
Теорет. произв-ть по сущ-ву предст. скорость выпуска прод-и машиной выраж. В удобных для конкрет-х целей единицах. В зависим-ти от констр-х особенностей каждая машина выполняет технологич. процесс с опред. скоростью, величина к-й выбирается на основании исслед-й и исходя из опыта.
Скорость проник-я технолог. процесса на м-не или в ап-те характеризуется.
1. По осн. рабочему органу, к-й осущ-т гл. цель или по скорости выпуска продукции или по осн. времени (н-р для ровнич., пряд., крут-х машин скорость хар-ся числом оборотов веретен в мин. для шлихт. м-н. Скорость шлихтования, для ворочных аппаратов опр-ся осн. технолог. вр. варки).
Общее выр-е для расчета А:
А = 60 * Кs * V
Кs – перевод. коэф-т V
V – скорость
Ks показ-т скольким ед-цам прод-и соот-т 1 ед. принятая для измер-я V данной машины.
А зав-т от след. 2 факторов:
1)от констр-и машин, от ее способ-тей обесп-ть опред. V, вып-я т-гич. процесса.
2)от свойства и вида перерабат-го п/фабриката.
Для тех машин и аппаратов скорост-й режим к-х регламент-я по осн-у времени, А опр-ся
А = 60_ . Ко
Tм
Ко – кол-во п/фабрик. В партии загружаемых в аппарат.
tм – осн-е время наработки и переработки партии п/фабрик-в в минуту.
Планирование многостаноч. работы.
Возможность многостаноч. работы возник. в т. случ., когда возник. нерав-во:
t м _ ³ 1
tз
tм – время работы машины без участия многостаноч-а
tз – время занят-ти многостаноч-а на 1 машине.
tз.д. вкл-ь время вып-я ручных приемов на 1 машине, время переходов от 1 машины к др-й, время актив. наблюд-я за процессом, необходимое время на отдых.
Чем меньше эти затраты времени отн-но tм, тем больше машин м. обслужить многостаночник.
В текст. пром-ти соот-е м/у руч. и машинным временем таково, что позвол-т мностаноч-у раб-ь на больш. кол-ве веретен или машин.
Н-р: занятость прядельщицы на 1 веретене в 1000р. меньше чем машинное время, соот-о пряд-ца м. обслуж-ь 1000 веретен.
Занят-ть ткачихи сост-т 6% от осн-го времени зона обслуж-я до 48 станков.
Значит недост-м т-гич. процесса в текст. пром-ти явл-ся его неравн-ть, что в сочет-и с большим кол-вом обслуж-х станков приводит к появлению перерывов из-за совпад-й, к-е уменьшают Пт машины и к потерям рабочего времени, к-е уменьшают Пт исполнителя.
Неравн-ть возник. в след-х факторах:
1)обрывность нитей
2)различ. длина прод-та на питающих выпускных паковках.
3)значит. колебания во времени вып-я одних и тех же приемов.
Пл-е многостаноч-в в своей работе закл-я в выборе целесообраз. послед-ти вып-я рабочих приемов на отд-х машинах, к-е в данных усл-х обесп-т мин. перерыва из-за совпад-й.
Пл-я свою работу, многостаноч. решает след. з-чи:
1)выбирает целесообраз. очеред-ть вып-я раб-х приемов
2)выбирает целесообраз. очеред-ть обслуж-я машин
3)выбирает сп-бы восстан-я равномерностей загрузки.
1 задача: чередование период-х приемов в срочных и случайных, многостаноч-к устан-т путем разгона или по графику.
Разгон – закл. в устан-и такой послед-ти вып-я раб. приемов, к-е обесп-т возм-ть их вып-я ч/з равные промеж-и времени.
График ухода за гребнечесальной машиной, по к-у работница д. вып-ть
профилакт. приемы.
|
Рабочие приемы |
Повтор- ть за смену |
Объем работ |
Часы выполнения | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| Обтирание пуха 1)с отделит-х валиков 2)с вытяж. прибора 3)с гребенного бараб. | 4 4 1 | 1 | + - | - + - | + - | - + - | + |
Случайные профилакт. приемы (поправка основы на ткац. станках) в отлич. от сроч-х не всегда вызыв. перерывы из-за совпад-й, т.к. момент для их вып-я рабочий м. выбрать сам.
Срочные профилакт. приемы не вызыв. перерывы из-за совпад. если они вып-я ч/з опред-й промеж-к времени.
2 задача: зав-т от числа обслуж-х машин и от хар-ра распред-я раб-х приемов во времени.
Различ. 4 метода многостаноч. работы:
1)сторожевой
2)маршрутный
3)вызывной
4)комбинированный
При небольшом кол-ве машин распол-х так, что все они нах-я в поле раб-го срочные и случ. приемы вып-ся по мере их появл-я на той или иной машине. Такой метод обслуж-я назыв. сторожевым.
Сторожевой позвол-т быстро ликвид-ть простои машины, затрачив-ся мин. время на переходы.
Маршрутный – обход многостаноч-м машин в опред. заранее установл. очереди, их обслуж-е по мере надоб-ти. При этом методе явл-ся самое гл-е выбрать рацион-й маршрут, к-й д. удовл-ть след-м треб-м: д.б. коротким, равномерным, простым.
Разл. 2 вида маршрутов: 2-х сторонний и односторонний.
 |  |
2-х сторонний 1-сторонний
Маршрут д.б. по длине пути и по времени за к-е происх-т 1 обход всех машин.
Короткий маршрут по времени способ-т тому, что рабочие чаще посещают кажд. машину и это обесп-т сокращ-е перерывов из-за совпадений.
Продолж-ть 1 обхода машин зав-т от длины маршрута, от числа обслуж-х машин и от трудоемкости процесса на кажд. из них.
При заданном числе машин з-ча многостаноч. сост. в том, чтобы сокр-ть время 1 обхода, уменьшить перерывы из-за совпадений.
Маршрут д.б. равномерным, т.к. чтобы обеспечить посещение кажд. машины ч/з опред-ые промеж. времени и это ведет к снижению перерывов из-за совпадений.
Вызывной – иногда вспомогат. рабочие обслуж-т оборуд-е по вызову основных. Н-р прядищица вызыв-т тесельщицу для редко повторяющ-ся срочнных случ-х приемов, когда сторож. метод орган-ть невозможно, а маршрут. нецелесообразно.
3 задача: осн-ми сп-ми достижения равномерности загрузки явл-ся разгон, профилакт-е мероприятия и графики по уходу за оборуд-м, но эти сп-бы не устраняют полностью неравномер-ть процесса в усл-х многостаноч. работы.
Маневренность многостан-ка способ-ь приспосаблив-я к изменяющ-ся усл-м на раб. месте для того чтобы свести к мин. перерывы из-за совпад-й.
При сторож. и комбинир-м методах правильно очеред-ь вып-я приемов выбрать при их одноврем. возникновении.
Срочный прием нужно вып-ть раньше профилактич-го.
Из 2 срочных приемов связ-х с ликвидацией простоев машины в 1-ю очередь вып-ся менее длительный, т.к. в этом сл-е перерывов из-за совпадений б. меньше.
Ткацкий цех
Процесс переплетения нитей основы и утка с целью получ. ткани наз. ткачество. Вспомогат. время явл-ся ручным и вкл. след. приемы: 1)ликвид-я обрывов нити 2)заправка основы, на чулочных станках – зарядка челнока.
Осн. раб. – ткач, осн-е приемы: 1)ликвид-я обрывов нити осн-ы и утка 2)пуск станка при самоостановке и по технич. причинам 3)чистка суровья 4)поправка основы и к-льные ф-и.
Др. вспомогат. рабочие: 1)заряжальщица – заряжает уточ. початки в гнезда челнока 2)съемщики суровья 3)поммастера 4)отрывщица – вып. работы по разработке брака 5)смазчики, чистильщики, челночники, уборщики.
Раб. приемы чистка суровья и поправка основы носит профилакт. хар-р, ликвид-я обрывов – сроч. случ. хар-р. Ост-е – период. профилакт. хар-р.
М-р многостаноч. работы зав-т от кол-ва обслуж-х станков, при Но до 16 станков рекоменд-ся комбинировать м-д, при >16 – маршрутный.
Маневренность в работе ткача закл. в след.: 1)сочетание обходов со стор-ы основы и со стор-ы основ-х валов 2)ткач ликвид. простои, к-е носят сроч. случ. хар-р, а затем профилакт-й хар-р.
Т-гич. оснастка ткача: 1)заводной крючок для заводки основанных нитей 2)щипцы для чистки суровья 3)клеймо.
Нпм опред-т в ед. длины, в кв. м. или в уточ-х
А = 60 * n * Zy (кг/час)
Ру *10
n-част. вращ. гл. вала
Zу – число одновременно нараб-х полотен или число одновр-но проклад-х уточек.
А = 60 * n * Zy (уточ/час)
Ру – плот-ть ткани по утку на 10 см.
n выб-ся в зависим-ти от типа станка.
КПВ = Ка*Кб
За ед. приним. 1 м или 10 тыс. уточек
tm = 3600 (сек)
A
tm = 60 (мин)
A
tвн вкл. время на ликвид. обрывов нити основы и утка, время на поправку основы, время на пуск станка при самоостановке, время на съем готов. продукции.
Предварит. Но:
Ноmax = _tm + t вн_ . Кзр
tзр
tзр – загруж-ть ткача на 1 метр готового суровья в сек.
Данная величина опр-ся при Кс и Кд = 1
Нпм = А * КПВ
Нв = Нпм * Но
Трикотажно-вязальное пр-во
Пр-во основ-го трикотажа осущ-ся на рашель-машинах и сост. из след-х переходов : 1)мотальн. переход 2)сновальный 3)основовязальный
Осн. рабочими явл-ся мотальщица, вязальщица, сновальщ-а и вспомогат. рабочие (трансп-ки, браковщики, шарки, ровщики).
Пр-во сурового полотна на круглотрикотаж. м-нах предполаг. след. переходы: вязание, браковка, штопка.
Осн. раб.: вязальщица, штопальщица, выворотчицы, чистильщ-и, браков-и, трансп-ки.
Пр-во изд. верхнего тр-жа осущ. на разл-х фансовых машинах, котонные м-ны. Рабочие: вязальщ-а, штопальщица, швеи, петтельщица.
Чулочно-носоч. пр-во оснащено круглосуточ. автоматами. Осн. переходы: перемат-е, вязание, сшивание мысков изд-й, петлевка, крашение и отделка.
Осн. раб.: вязальщица, швеи, штопольщицы, выворотчицы, вспомогат. раб. (трансп-ки, поммастера).
В трикотажно-вяз. пр-ве распр-но распр-но многостаноч. обслуж-е. Исп-я все 4 м-да обслуж-я. Сторожевой – при числе м-н до 4 ед-ц оборуд-я, при большем числе целесообразно исп-ть комбинир-й и различ. виды маршрут.: маятниковый – при обслуж. мот-х, круглосуточ., основовяз-х, плоскофанговых машин; одностор. или 2-х стор. – при больших зонах обсл-я круглосуточ., основовяз-х и плоскофанговых машин, кольцевой – при обсл-и круглотрикотаж-х м-н. Вызывной м-д исп-я для вспомогат-х рабочих. Поммастера исп. комбинир-й: вызыв. – для ликвид. поломок оборуд., маршрут. – для профилакт. осмотра оборуд-я.
В обяз-ти вязальщицы изд-й верх. трикотажа и полотна вх. след. р-ты: 1)заправка машин пряжей 2)к-ль и регулир-е плот-ти вязания 3)наблюд-е за р-той мех-мов автомат. смазки 4)смена игл 5)смена бобин 6)ликвид-я обрывов нитей и срывов полотна 7)наброска нити на крючок самоостанова 8)проверка плот-ти изд-й и полотна 9)съем и заправка полотна 10)проверка кач-ва полотна 11)чистка и смазыв-е м-ны.
В ПЗВ вязальщицы вх.: получение инф-и от сменного мастера о р-те машины, об их перезаправках; осмотр полотна, если оконч-е его вязания не совпад. с нач. смены.
Раб. место вяз-цы д.б. оснащено сырьем, инстр-тами и приспособл-ми: 1)ножницы 2)крючок для поднятия петель 3)вилка для надевания нити на крючок самоост-ва 4)тара для пустых патронов пряжи 5)масленка 6)лупа текстильная.
В обяз-ти вяз-цы обслуж. круглосуточ. автоматы вход.: 1)ликвид. обрывов нитей и срыва изд-й 2)сортир-ка изд. и к-ль качества 3)к-ль качества сырья 4)смена игл 5)чистка и смазка оборуд-я.
Нормир. труда в трикотаж.-вяз-м пр-ве осущ. рассчетно-аналитич. методом. Особ-ми явл-ся определение производ-ти оборуд-я. Осн. параметрами явл-ся скорость движ. рабочих органов (скорость вращ-я глав. вала м-ны), плотность вязания (число петель на 1 ед. длины), число п/о систем (число петельных рядов, образ-ся за 1 оборот главного вала машины).
Разделение и кооперация труда на предприятиях
Под разделением труда поним. обособление различных видов труд. деятельности, разделение труда в обществе рассм. в 3-х видах:
1) общее разделение труда – разделение труда в масштабах всего общ-ва на круп. сферы деятельности: производственная, непроизводственная, промышленная, сельскохоз-нная, транспортная, сфера гос. управления, научная и т.д.
2) частное разделение труда – обособление труда внутри каждой сферы и отрасли на отдельные подотрасли и п/п границей частного разделения труда является отдельное предприятие
3) единичное разделение труда – обособл-е внутри п/п: между его стуктурными подразделениями, между профессион. гр-ми работников, кооперационное разделение трудового процесса
Единичное разделение труда может выступать в нескольких формах, которые отражают его сущность:
1) технологич. форма – разделение общего технологич-го процесса на отдельные фазы, стадии и производственные операции. Границей является самая мелкая операция (н-р 1 сбороч.пара при сборке конструкций или одно неделимое рабочее действие),
2) предметная форма – специализация деятельности по изготовлению определенных видов продукции (характ-х для единичного и мелкосерийного произв-ва),
3) функциональная форма – обособление отдельных групп работников в зависимости от выполн-х ими производственных функций (рабочие: основные и вспомогательные, инженерно-технические работники (ИТР) – руководители и специалисты; служащие – технические исполнители, младший обслуживающий персонал).
Углубление технологич. и функционального разделения труда предполагает формирование профессий и ур-ней квалиф-и.
Профессия характеризуется знаниями, навыками, которые необходимы для выполнения определенного вида работ.
Квалификационное разделение труда обусловлено сложностью выполняемых работ: для количественной оценки уравнений квалификации обычно использ-ся разряды единой тарифной сетки, которая в разных странах может включать от 17 до 25 разрядов.
Выбор формы разделения труда определяется типом произв-ва, при выборе формы учитывают 4 границы разделения труда: 1) технологическая – определяется минимальной продолжительностью производственных операций или трудового действия, дальнейшее деление которого технически невозможно или не имеет смысла,
2) психофизиологическая – определяется способностью человека длительное время выполнять кратковременные однообразные постоянно повторяющиеся операции. В результате исследований установлено, что длительность многократно повторяющихся элементов работ не должно быть меньше 45 секунд, при работе должно участвовать не менее 5-6 мышц человека,
3)социальная – определяется требованиями исполнителя к сод-ю труда к его разнообразию в возможности повышения квалификации,
4) экономические – определяются минимальными затратами трудовых и денежных ресурсов, которые при различных вариантах разделений труда могут существенно отличаться.
Кооперация труда – это объединение процесса труда, разделенного по какому-либо признаку для достижения конечной цели трудовой деятельности. Является следствием его разделения и обязательным условием организации труда на любом уровне.
Кооперация труда строится на следующих принципах:
1)планомерность; 2) пропорциональность затрат труда; 3) рациональная расстановка работников; 4) постоянная взаимосвязь между исполнителем.
Внутри предприятия различают след-е уровни кооперации труда:
1) межцеховая, 2) внутрицеховая, 3) между отдельными исполнителями внутри бригады.
Каждому уровню кооперации соответствует своя форма. Кооперация труда между цехами п/п осуществляется по 2 признакам: 1)по технологическому; 2)по предметному.
По технологическому признаку применяется в том случае, когда процесс изготовления продукции разделен на стадии и каждая стадия происходит в отдельных цехах.
По предметному признаку использ-ся в том случае, когда несколько цехов (заготовителей или обрабат-х) поставляют продукцию в виде отдельных изделий или готовых деталей в сборочный цех, где завершается процесс изготовления данного вида продукции.
Необходимо применять научно-обоснованную кооперацию труда между основными и вспомогательными рабочими. Необходимо учитывать следующее: численность вспомогательных рабочих должно быть минимальной, но достаточной для бесперебойной работы основных рабочих, с этой целью используют определенные с-мы обслуживания.
Дата: 2019-07-24, просмотров: 165.
