Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

                                                                                                                Таблица №4

 

№ опер	Название операции	То	Тв				Топ	Тобс.	Тотд.	Тшт.	Тп-з	n	Тш-к
			tуст.	tпер.	tизм.	tдоп.
005	Заготовительная
010	Ковка
015	ТО
020	Пескоструйная
025	Токарно-винторезная	3,05	0,324	1,35	0,24	0,83	5,8	0,23	0,23	6,26	26	400	6,33
030	Токарно-винторезная	1,79	0,22	1,2	0,24	0,71	4,16	0,17	0,17	4,5	24	400	4,56
035	Вертикально – фрезерная	6,8	0,216	0,76	0,12	-	7,9	0,32	0,32	8.68	24	400	8,74
040	Вертикально – фрезерная	2,25	0,12	0,38	0,12	-	2,87	0,11	0,11	3.09	24	400	3,15
045	Вертикально-фрезерная	0,2	0,12	0,38	0,12	-	0,82	0,03	0,03	0,88	24	400	0,94
050	Горизонтально-фрезерная	3,2	0.12	0,76	-	-	4,08	0,16	0,16	4,4	24	400	4,46
055	Слесарная
060	Вертикально-сверлильная	1,58	0,6	0,54	-	0,12	2,84	0,11	0,11	3,06	17	400	3,1
065	Долбежная	3,89	0,12	0,39	0,12	0,7	5,22	0,2	0,2	5,62	16	400	5,66
070	Слесарная
075	Плоскошлифовальная	0,2	0,55	0,38	-	-	0,93	0,04	0,04	1,01	17	400	1,05
080	Круглошлифовальная	0,17	0,22	0,16	-	-	0,55	0,022	0,022	0,594	17	400	1,019
085	Покрытие.
090	Маркировочная.
095	Конрольная.

 

 

 

 

Конструкторская часть.

Описание и расчет станочного приспособления.

 

Расчет кондуктора.

Крепежным отверстиям предъявляются требования к точности изготовления. Для обработки отверстий был использован кондуктор.

Приспособления для обработки отверстий, имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента, называются кондукторами.

1.Определяем осевую силу.

По таблице 32 стр. 281 [4] определяем значения коэффициентов и показатели степеней.

 = 68

 = 1

 = 0,7

 

К = К₀ * К₁ * К₂ * К₃ * К₄ * К₅

Где К₀ = 1,5 – гарантированный коэффициент запаса для всех приспособлений;

К₁ = 1,2 – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки для необрабатываемой заготовки;

К₂ = 1 – коэффициент учитывающий влияние сил резания от прогрессирующего затупления инструмента;

К₃ = 1 – коэффициент учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании;

К₄ = 1,3 – коэффициент учитывающий постоянство силы зажима развиваемый приводам приспособления; для ручного привода с удобным расположением рукоятки;

К₅ = 1 - коэффициент учитывающий установку деталей на планке с большой поверхностью контакта.

К = 1,5 * 1,2 * 1 * 1 * 1,3 * 1 = 2,34

 

2. Определяем усилие зажима.

3. Определяем средний радиус винта.

- крутящий момент.

 = 2˚

 = 6˚

 = 0,1

Определяем крутящий момент:

где: = 200 Н

        = 0,28 ММ

Принимаем средний радиус винта 10 мм.

4. Определяем действительное усилие зажима.

 

 

4.2 Выбор, описание конструкции, обоснование основных параметров и расчет режущего инструмента.

Расчет спирального сверла.

1. Выбираем материал режущей части сверла: Р18.

2. Так как диаметр больше 6 – 8 мм сверло делаем сварное. Материал хвостовой части сталь 40Х.

3. Определяем режимы резания:

  S = 0,5, V = 12 м/мин

4. Определяем осевую силу резания.

  Находим значения коэффициентов [4].

= 68,  = 1,0, = 0,7

 

5. Определяем крутящий момент.

Находим значения коэффициентов [4].

= 0,0345, = 2,0, = 0,8 =

6. Определяем мощность резания.

 

7. Определяем средний диаметр конуса Морзе.

 

 - половина угла конуса.

 - отклонение угла конуса.

 - коэффициент трения сталь о сталь,  = 0,096.

 

8. Выбираем ближайший номер конуса Морзе.

Принимаем конус Морзе №3.

D1 = 24,7 мм, d2 = 19,8 мм, L = 99 мм.

9. Найдем силу трения, которая возникает между стенками конуса и втулки.

 - коэффициент трения сталь о сталь,  = 0,096.

10. Для того чтобы не было затирания, на сверле делают обратный конус. Обратный конус делают в зависимости от диаметра сверла.

Принимаем обратную конусность равной 0,1 мм на длину 100 мм.

11. Определяем толщину диаметра сердцевины.

12. Определяем форму заточки сверла.

Принимаем двойную с подточкой перемычки ДП.

13. Определяем длину сверла.

L = 280 мм, L0 = 170 мм, L2 = 113 мм.

14. Определяем геометрические и конструктивные параметры режущей части сверла.

Угол наклона винтовой канавки

Угол заточки

Задний угол

B = 4,5, A = 2,5, ψ = 55˚

Определяем шаг винтовой канавки.

Принимаем ширину ленточки.

f0 = 1,6 мм.

15. Определяем ширину пера.

16. Определяем геометрические элементы профиля фрезы для фрезерования канавки сверла.

 = 1.

     

 

       

Контрольное приспособление.

 

Деталь Полумуфта 02. 23. 006 имеет техническое требование – допуск на радиальное биение 0,02 мм относительно общей оси внутреннего отверстия являющегося базовым в детали. Проверку детали производят в контрольном приспособлении. Деталь устанавливают на коническую оправку в контрольные центра задней и передней бабок.

Измерение радиального бие­ния производят при помощи индикатора часового типа.

 Индикатор часово­го типа представляет собой измерительную головку с двумя шкалами - большой круговой шкалой, относительно которой перемещается большой указатель - стрелка и малый круговой шкалой - относительно которой перемещается малый указатель. Перемещение стрелок взаимосвязаны. - одному полному обороту указа­теля по большой шкале соответствует перемещению указателя по малой шкале на одно деление. Цена деления индикатора 0,01мм.3а один полный оборот большого указателя измерительный стержень перемещается на 1мм. У индика­тора большая круговая шкала поворачивается вместе с ободком, относительно корпуса прибора. Этот поворот шкалы используется при установке прибора в нулевое положение. В требуемом положении ободок фиксируется стопором. Индикатор устанавливается на штатив, который установлен на контрольной плите.

Работа контрольного приспособления заключается в следующем: де­таль Полумуфту 02. 23. 006 устанавливается на призму, измерительный стержень индикатора подводят к торцу детали. Измерительный стержень индикатора при соприкосновении с поверхностью детали и устанавливается на нуль. При полном повороте детали на контрольной призме ин­дикатор на шкале показывает допуск торцевого биения, если он в пределе допуска по чертежу, то деталь изготовлена качественно.

 

 

Экономическая часть.