Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Режущий инструмент: Резец проходной 2103 – 0059 ГОСТ 18880 – 75

Вспомогательный инструмент: резцедержатель

Мерительный инструмент: ШЦ-1 0.1 125 ГОСТ 166-88

1. Определяем глубину резания:

2. Определяем подачу, по табл. 11 стр. 266 [4]

                                          S = 0, 6 – 1, 2 об/мин

По паспорту станка принимаем: S = 0, 6 мм/об. 

3. Определяем скорость резания по формуле:

По табл. 17 стр. 269 [4] определяем значение коэффициента и показатели степеней.

 = 340,

x = 0,15,

у = 0,45,

m = 0,2

Т – стойкость инструмента (резца) 60 мин. без переточки.

  где:

 – коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала.

     

=  

    По табл. 2 стр. 262 [4]  определяем значение коэффициента  и показатели степени nv;        = 1,0; = 1 

По табл. 5 стр. 263 [4]  определяем коэффициент,  учитывающий влияние состояния поверхности заготовки.  = 0,8

По табл. 6 стр. 263 [4]  определяем коэффициент,  учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания  = 1

Определяем число оборотов шпинделя.

      

5. Определяем действительную скорость.

6. Определяем силу резания.

По табл. 22 стр. 273 [4]  определяем поправочный коэффициент и показатели степеней.

 = 300

X = 1

y = 0,75

n = - 0,15  

По табл. 9 стр. 264 [4] определяем:

– коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого мате -  риала на силовые зависимости.

Определяем коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на силы резания.

 = 0,89

 = 1,1

 = 0,87

= 1,0

 = 0,8 * 0,89 * 1,1 * 1,0 * 0,87 = 0,68

5. Определяем мощность резания по формуле:

<            2,4< 7,5

6. Определяем основное время операции

 

 

Расчет на вертикально – фрезерную операцию[045].

Оборудование: Вертикально – фрезерный станок 6Н12.

Приспособление: Тиски пневматические    

Режущий инструмент: Фреза концевая 2223 – 0298 ГОСТ 17026 – 71.

Мерительный инструмент: ШЦ I-125 ГОСТ 166-89.

1. Определяем глубина резания

 t = 20 мм.

По табл. 33 стр. 283 [4] выбираем подачу  = 0,09 – 0,18 об/мин.

Принимаем  = 0,5 об/мин.

 

2. Определяем скорость резания:

По таблице табл. 40 стр. 290 [4]  определяем стойкость фрезы. Т = 80 мин.

 По табл. 39 стр. 287 [4]  определяем коэффициенты.  

 = 46,7               m = 0,33

  q = 0,45               u = 0,1

x = 0,5                 p = 0,1  

у = 0,5

       

По табл. 1 – 6 стр. 261 – 263 [4]  определяем поправочные коэффициенты.

 = 6.

 = 0,8.

 = 1.

= 6 * 0,8 * 1 = 0,48

3.  Определяем число оборотов шпинделя:

     n_пас = 160 об/мин

 

4. Определяем действительную скорость: 

5. Определяем силу резания:

 = 12,5,

x = 0,85,

y = 0,75,

n = 1,

q = 0,73

w = - 0,13

7. Определяем крутящий момент.

8. Определяем эффективную мощность резания.

9. Определяем основное время операции.

 

 

 

Расчет технических норм времени.

Расчет норм времени на

токарно-винторезную операцию [025].

1. Определяем основное время операции:

Т_о = 3,05 мин

2. Определяем вспомогательное время операции:

,

где t_уст – вспомогательное время на установку и снятие детали, определяем на стр. 33 [6]; t_пер – вспомогательное время, связанное с переходом [6]; t_изм – вспомогательное время, затрачиваемое на измерение обработанных поверхностей при выключенном станке [6]; t_доп – вспомогательное время на переключение скоростей и подач.

 

 

3. Находим оперативное время:

 

 

4. Определяем время на обслуживание станка:

 

 

5. Находим время на отдых:

 

6. Находим штучное время:

 

7. Определяем подготовительно – заключительное время на стр. 70 [6]

Т_п.з. = 26 мин

 

8. Определяем штучно – калькуляционное время:

где n - партия деталей запускаемых в производство, шт.   

 

 

Расчет норм времени на вертикально - сверлильную [065]

 

1. Определяем основное время операции:

Т_о = 1,58 мин

 

2.  Определяем вспомогательное время операции:

   ,

где t_уст. – вспомогательное время на установку и снятие детали, определяем ; t_изм. – вспомогательное время, затрачиваемое на измерение обработанных поверхностей при выключенном станке.

  

3.  Определяем оперативное время:

    

  

4.  Находим время на обслуживание станка:

   

   

5.  Находим время на отдых:

   

6.  Находим штучное время:

   

   

7.  Определяем подготовительно – заключительное время [6]:

    Т_п-з = 17 мин

8.  Определяем штучно – калькуляционное время:

где n – размер партии деталей запускаемых в производство, шт

  

Таблица расчета норм времени детали