Проведенный выше анализ функционально-структурной схемы и затрат на функции создает предпосылки для эффективного поиска новых решений. Приоритетные направления поиска новых решений устанавливаются с помощью пофакторного метода. Анализ проведен в форме 7.
Форма 7.
Расчет снижения затрат на функции пофакторным методом.
Номер фак- | Контрольный вопрос | Ответ: 1 (да), 0 (нет) по функциям | ||||
тора | F1 | F2 | F3 | F4 | F5 | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Можно ли применить принципиально другое решение, основанное на ином физическом принципе? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
2 | Имеются ли функционально ненужные элементы (детали или части деталей) и можно ли их устранить? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
3 | Имеются ли завышенные размеры в конструкции, слишком большая толщина стенок? | 0 | 1 | 0 | 1 | 0 |
4 | Можно ли заменить заготовки деталей на более прогрессивные с меньшими припусками на обработку? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
5 | Можно ли заменить материал деталей на более дешевый? | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
6 | Можно ли объединить несколько деталей в одну и уменьшить тем самым число деталей? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
7 | Можно ли изменить конфигурацию некоторых деталей, сделав их более технологичными при обработке и сборке? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
8 | Можно ли заменить некоторые детали на стандартные? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
9 | Можно ли некоторые детали сделать однотипными? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
10 | Можно ли заменить некоторые крепежные детали, пружины, прокладки, подшипники и т.д. на более дешевые? | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Итого число факторов: | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | |
Ожидаемая экономия по функциям, руб. | 13 733 | 21 416 | 7 512 | 17 510 | 12 661 |
В последней строке формы 7 приведены результаты расчета ожидаемой экономии от снижения затрат по функциям с помощью формулы:
ЭFi = 0,1SFi mFi,
где ЭFi - экономия от снижения затрат по функциям Fi, руб.;
SFi - затраты на функцию Fi, руб.;
mFi - число факторов для функции Fi.
Наибольшая экономия достигается по двум функциям: “Зажимать валы в муфте” и “Передавать усилие сжатия”. Экономия по вышеуказанным функциям может быть достигнута за счет применения более дешевого конструкционного материала (ковкого чугуна) вместо стали для изготовления деталей изделия, а также за счет уменьшения внешнего радиуса фланцев.
УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ.
Калькуляция себестоимости изделия.
На основе рассчитанных выше производственных затрат в форме 8 составляется калькуляция себестоимости изделия.
Форма 8.
Калькуляция изготовления изделия.
Статьи затрат | Сумма, руб. | Примечание |
1 | 2 | 3 |
Основные материалы | 404 831 | Итог графы 4 формы 5 |
Покупные комплектующие изделия (крепежные детали, пружины, подшипники и т.д.) | 43 480 | 10% от итога в графе 7 формы 5 |
Заработная плата основных рабочих, занятых на операциях механической обработки деталей | 16 723 | Итог графы 5 формы 5 |
Заработная плата основных рабочих, занятых на операциях сборки изделия | 5 017 | 30% от заработной платы основных рабочих на механической обработке |
Отчисления на социальные страхование, в пенсионный фонд, медстрахование и фонд занятости | 8 261 | 38% от заработной платы, т.е. от суммы двух предыдущих строк |
Содержание и эксплуатация оборудования | 13 243 | Итог графы 6 формы 5 |
Цеховые (общепроизводственные) расходы | 13 044 | 60% от заработной платы основных рабочих на операциях механической обработки деталей и сборки изделия |
Итого цеховая себестоимость | 504 599 | |
Общехозяйственные расходы, включая налоги и проценты, относимые на себестоимость | 17 392 | 80% от заработной платы основных рабочих на операциях механической обработки деталей и сборки изделия |
Итого производственная себестоимость | 521 991 | |
Коммерческие расходы | 5 220 | 1% от производственной себестоимости |
Итого полная себестоимость | 527 211 |
В результате проведения ФСА уменьшится самая весомая статья затрат, а именно затраты на основные материалы, что снизит полную себестоимость изделия.
Дата: 2019-07-24, просмотров: 163.