Определение приоритетных направлений поиска новых решений и прогнозирование экономии от снижения затрат на функции.
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

Проведенный выше анализ функционально-структурной схемы и затрат на функции создает предпосылки для эффективного поиска новых решений. Приоритетные направления поиска новых решений устанавливаются с помощью пофакторного метода. Анализ проведен в форме 7.

 

Форма 7.

 

Расчет снижения затрат на функции пофакторным методом.

 

Номер фак- Контрольный вопрос

Ответ: 1 (да), 0 (нет)

по функциям

тора   F1 F2 F3 F4 F5
1 2 3 4 5 6 7
1 Можно ли применить принципиально другое решение, основанное на ином физическом принципе? 0 0 0 0 0
2 Имеются ли функционально ненужные элементы (детали или части деталей) и можно ли их устранить? 0 0 0 0 0
3 Имеются ли завышенные размеры в конструкции, слишком большая толщина стенок? 0 1 0 1 0
4 Можно ли заменить заготовки деталей на более прогрессивные с меньшими припусками на обработку? 0 0 0 0 0
5 Можно ли заменить материал деталей на более дешевый? 1 1 1 1 1
6 Можно ли объединить несколько деталей в одну и уменьшить тем самым число деталей? 0 0 0 0 0
7 Можно ли изменить конфигурацию некоторых деталей, сделав их более технологичными при обработке и сборке? 0 0 0 0 0
8 Можно ли заменить некоторые детали на стандартные? 0 0 0 0 0
9 Можно ли некоторые детали сделать однотипными?   0 0 0 0 0
10 Можно ли заменить некоторые крепежные детали, пружины, прокладки, подшипники и т.д. на более дешевые? 0 0 0 0 0

Итого число факторов:

1 2 1 2 1

Ожидаемая экономия по функциям, руб.

13 733 21 416 7 512 17 510 12 661

 

В последней строке формы 7 приведены результаты расчета ожидаемой экономии от снижения затрат по функциям с помощью формулы:

 

ЭFi = 0,1SFi mFi,

где ЭFi - экономия от снижения затрат по функциям Fi, руб.;

SFi - затраты на функцию Fi, руб.;    

mFi - число факторов для функции Fi.

 

 

Наибольшая экономия достигается по двум функциям: “Зажимать валы в муфте” и “Передавать усилие сжатия”. Экономия по вышеуказанным функциям может быть достигнута за счет применения более дешевого конструкционного материала (ковкого чугуна) вместо стали для изготовления деталей изделия, а также за счет уменьшения внешнего радиуса фланцев.

 

УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ.

Калькуляция себестоимости изделия.

 

На основе рассчитанных выше производственных затрат в форме 8 составляется калькуляция себестоимости изделия.

Форма 8.

Калькуляция изготовления изделия.

 

  Статьи затрат     Сумма, руб.   Примечание
1 2 3
  Основные материалы   404 831   Итог графы 4 формы 5
Покупные комплектующие изделия (крепежные детали, пружины, подшипники и т.д.) 43 480 10% от итога в графе 7 формы 5
Заработная плата основных рабочих, занятых на операциях механической обработки деталей 16 723 Итог графы 5 формы 5
Заработная плата основных рабочих, занятых на операциях сборки изделия 5 017 30% от заработной платы основных рабочих на механической обработке
Отчисления на социальные страхование, в пенсионный фонд, медстрахование и фонд занятости 8 261 38% от заработной платы, т.е. от суммы двух предыдущих строк
Содержание и эксплуатация оборудования 13 243 Итог графы 6 формы 5
Цеховые (общепроизводственные) расходы 13 044 60% от заработной платы основных рабочих на операциях механической обработки деталей и сборки изделия
Итого цеховая себестоимость 504 599
Общехозяйственные расходы, включая налоги и проценты, относимые на себестоимость 17 392 80% от заработной платы основных рабочих на операциях механической обработки деталей и сборки изделия
Итого производственная себестоимость 521 991  
Коммерческие расходы 5 220 1% от производственной себестоимости
Итого полная себестоимость 527 211  

 

 

В результате проведения ФСА уменьшится самая весомая статья затрат, а именно затраты на основные материалы, что снизит полную себестоимость изделия.

 

Дата: 2019-07-24, просмотров: 140.