Определение затрат на изготовление изделия.
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Московский Государственный Технологический Университет

СТАНКИН

 

Кафедра “Производственный менеджмент”

 

 

Курсовая работа

по дисциплине “Функционально-стоимостной анализ и управление затратами”

 

 

Тема работы: “Функционально-стоимостной анализ изделия:

 “соединение валов бесшпоночное” с годовым объемом производства

(продаж) 640 шт., момент, на который сделаны стоимостные

оценки 24 декабря 1997г.”

 

                                                           Студент:       Кузин К. С. /________/

                                                               Группа:         Э-9-30               

 

           Оценка:    

 

                                                             Руководитель: Быкова В. Г. /_______/   

 

                                         

                               Дата сдачи зачета:                             

 

 

 



Москва 1997

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ:

Определение затрат на изготовление изделия.

1.1. Назначение и описание работы изделия.

1.2. Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.

1.3. Определение массы заготовок деталей.

1.4. Расчет затрат на основные материалы.

1.5. Определение трудоемкости обработки деталей.

1.6. Определение технологической себестоимости деталей

 

Анализ функций и затрат.

2.1. Формулирование и классификация функций.

2.2. Построение и анализ функционально-структурной схемы изделия.

2.3. Определение и анализ затрат на выполнение функций.

2.4. Определение приоритетных направлений поиска новых решений и прогнозирование экономии от снижения затрат на функции.

 

Управление затратами.

3.1. Калькуляция себестоимости изделия.

3.2. Определение критического объема производства.

3.3. Основные экономические показатели.

 

Список используемой литературы.

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ.

Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.

 

Поэлементный расчет основного времени обработки деталей представлен в форме 2.

tоп = t’о kоб Z,

tоо = (kвт - 1) tоп,

tоп - основное время предварительных переходов при обработке элемента детали, мин.;

t’о - приведенное основное время черновых переходов, мин.;

Z - количество элементов данного наименования в детали;

tоо - основное время окончательных (чистовых) переходов;

kвт - коэффициент времени чистовых переходов.

Форма 2.

Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.

 

 

Наименование детали Номер и наименование элемента

Код эле-мента

Размеры элемента, мм.

Z

K т или

С т

T’ o

K вт

Технолог код t оп мин t оо мин D d L h m 1 2

3

4 5 6 7 8 9

10

11

12

13 14 15   Втулка соединительная   1. Торцевая поверхность цилиндра

 

Э15

  140   100         2

 

11

 

0,8

 

1,4

  Т   0,8   0,32   2. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность

 

Э1

  140     73       2  

 

9

 

0,213

 

1,9

  Т   0,213   0,192   3. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность

 

Э1

  150     64       1

 

10

 

0,214

 

1,6

  Т   0,107   0,064   4. Отверстие с глад- кими стенками, по- лучаемое расточкой

 

Э8

  100     210       1

 

9

 

3,1

 

1,9

  КШ   1,55   1,395   5. Торцевая поверхность цилиндра

 

Э15

  150   140         2

 

9

 

0,2

 

1,9

  ТШ   0,2   0,18

Итого по детали “Втулка соединительная”:

2,657 2,151   Обойма

 

1. Торцевая поверхность цилиндра

  Э15   160   140      

 

2

 

11

  0,4

 

1,4

  Т   0,4   0,16  

2. Отверстие с гладкими стенками

  Э8   140     52    

 

1

 

9

  1,92

 

1,9

  КШ   0,96   0,864  

3. Наружная гладкая коническая поверхность

  Э2   155     30    

 

1

 

9

  0,185

 

1,9

  Т   0,093   0,083  

4. Наружная гладкая коническая поверхность

  Э2   155     22    

 

1

 

9

  0,177

 

1,9

  Т   0,089   0,08

Итого по детали “Обойма”:

1,542 1,024                                      

Форма 2.

 

Наименование детали Номер и наименование элемента

Код эле-мента

Размеры элемента, мм.

Z

K т или

С т

T’ o

K вт

Технолог код t оп мин t оо мин
D d L h m
1 2

3

4 5 6 7 8 9

10

11

12

13 14 15
  Фланец нажимной   1. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность

 

Э1

  265       30       1

 

9

 

0,295

 

1,9

  Т   0,148   0,133
  2. Торцевая поверхность цилиндра

 

Э15

  265   150           1  

 

9

 

2,3

 

1,9

  Т   1,15   1,035
  3. Торцевая поверхность цилиндра

 

Э15

  265   160           1

 

9

 

2,1

 

1,9

  Т   1,05   0,945
  4. Отверстие коническое с гладкими стенками

 

Э7

  160   150   30       1

 

9

 

5,55

 

1,9

  СШ   2,775   2,498
  5. Отверстие цилиндрическое с гладкими стенками

 

Э6

  15       30       6

 

9

 

1,35

 

1,9

  ТШ   4,05   3,645

Итого по детали “Фланец нажимной”:

9,173 8,256
  Кольцо упорное

 

1. Плоская поверхность горизонтальная или вертикальная

  Э14   240   220   722    

 

2

 

9

  0,732

 

1,9

  ФШ   0,732   0,659

Итого по детали “Кольцо упорное”:

0,732 0,659
                                     

Форма 2.

 

Наименование детали Номер и наименование элемента Код эле-мента

Размеры элемента, мм.

Z K т или С т t’ o

K вт

Технолог код t оп мин t оо мин
D d L h m
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

12

13 14 15
  Фланец   1. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность   Э1   265       22       1   9   0,287

 

1,9

  Т   0,114   0,129
  2. Торцевая поверхность цилиндра   Э15   265   150           1     9   2,3

 

1,9

  Т   1,15   1,035
  3. Торцевая поверхность цилиндра   Э15   265   160           1   9   2,1

 

1,9

  Т   1,05   0,945
  4. Отверстие коническое с гладкими стенками   Э7   160   150   22       1   9   5,31

 

1,9

  СШ   2,655   2,39
  5. Отверстие цилиндрическое с гладкими стенками   Э6   М14       22       6   9   1,08

 

2,5

  С   3,24   4,86

Итого по детали “Фланец”:

8,239 9,359
                               

АНАЛИЗ ФУНКЦИЙ И ЗАТРАТ.

Итого по функции F1:

130 732,5 F2 “Зажимать валы в муфте” 1. Втулка соединительная 1 0,25 130 732,5 32 683,1   2. Обойма 2 0,25 22 182,3 11 091,2   3. Фланец нажимной 2 0,25 72 607,3 36 303,7   5. Фланец 2 0,25 54 004,6 27 002,3

Итого по функции F2:

107 080,3 F3 “Принимать усилие сжатия” 1. Втулка соединительная 1 0,4 130 732,5 52 293   2. Обойма 2 0,5 22 182,3 22 182,3   4. Кольцо упорное 2 0,1 3 238,1 647,6

Итого по функции F3:

75 122,9 F4 “Передавать усилие сжатия” 1. Втулка соединительная 1 0,5 130 732,5 65 366,3   2. Обойма 2 0,5 22 182,3 22 182,3

Итого по функции F4:

87 548,6 F5 “Усиливать сжатие”   3. Фланец нажимной 2 0,5 72 607,3 72 607,3   5. Фланец 2 0,5 54 004,6 54 004,6

Итого по функции F5:

126 611,9

 

Наибольших затрат требуют такие функции, как “размещение валов” и “усиление сжатия”. Снижение затрат по этим функциям может быть достигнуто за счет исполнения деталей (втулки соединительной, фланца нажимного и фланца) из более дешевого материала (например ковкого чугуна КЧ35-10).

 

 

УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ.

Московский Государственный Технологический Университет

СТАНКИН

 

Кафедра “Производственный менеджмент”

 

 

Курсовая работа

по дисциплине “Функционально-стоимостной анализ и управление затратами”

 

 

Тема работы: “Функционально-стоимостной анализ изделия:

 “соединение валов бесшпоночное” с годовым объемом производства

(продаж) 640 шт., момент, на который сделаны стоимостные

оценки 24 декабря 1997г.”

 

                                                           Студент:       Кузин К. С. /________/

                                                               Группа:         Э-9-30               

 

           Оценка:    

 

                                                             Руководитель: Быкова В. Г. /_______/   

 

                                         

                               Дата сдачи зачета:                             

 

 

 



Москва 1997

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ:

Определение затрат на изготовление изделия.

1.1. Назначение и описание работы изделия.

1.2. Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.

1.3. Определение массы заготовок деталей.

1.4. Расчет затрат на основные материалы.

1.5. Определение трудоемкости обработки деталей.

1.6. Определение технологической себестоимости деталей

 

Анализ функций и затрат.

2.1. Формулирование и классификация функций.

2.2. Построение и анализ функционально-структурной схемы изделия.

2.3. Определение и анализ затрат на выполнение функций.

2.4. Определение приоритетных направлений поиска новых решений и прогнозирование экономии от снижения затрат на функции.

 

Управление затратами.

3.1. Калькуляция себестоимости изделия.

3.2. Определение критического объема производства.

3.3. Основные экономические показатели.

 

Список используемой литературы.

 

Дата: 2019-07-24, просмотров: 179.