Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Расчеты по определению массы заготовок выполняются в графах 1-7 формы 3. Данные о деталях: наименовании, количестве в изделии, массе одной детали (графы 1-4) берутся из формы 1.

Расчет затрат на основные материалы.

Расчет затрат на основные материалы выполняется в графах 8-12 формы 3 в соответствии с приведенными ниже формулами.

 

Форма 3.

Расчет затрат на основные материалы.

 

Номер детали	Наименование детали	nд, шт.	Gд, кг.	G фз, кг.	Вид заго- товки	Gз, кг.	Вг, шт.	Ц’б, руб. за кг.	Дата действ-ия цены	Ц, руб. за кг.	Sм, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	Втулка соединительная	1	13,232	20,500	отлив- ка	20,500	704	4700	май 1995 г.	6173	126 546,5
2.	Обойма	2	1,417	3,233	поков- ка	3,233	1 408	4700	май 1995 г.	6173	39 914,6
3.	Фланец нажимной	2	8,482	10,759	поков- ка	10,759	1 408	4700	май 1995 г.	6173	132 830,6
4.	Кольцо упорное	2	0,338	0,442	прокат	0,442	1 408	4700	май 1995 г.	5551	4 907,1
5.	Фланец	2	6,220	8,151	поков- ка	8.151	1 408	4700	май 1995 г.	6173	100 632,2
Итого:											404 831

 

 

Ц = Ц’б Iц Кс Кср              

 

Sм = nд Gз Ц

 

 

Определение трудоемкости обработки деталей.

 

Форма 4.

Расчет трудоемкости обработки деталей.

 

Номер детали	Наименование детали	nд, шт.	Топ, мин.	Тоо, мин.	То, мин.	Технол. код детали	Ту, мин.	П, шт.	Тпз, мин.	Тт, мин.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Втулка соединительная	1	2,657	2,151	4,808	ТКШ	11,293	57	1,175	16,397
2.	Обойма	2	1,542	1,024	2,566	ТКШ	7,328	57	1,088	21,026
3.	Фланец нажимной	2	9,173	8,256	17,429	ТСШ	10,118	57	1,175	51,073
4.	Кольцо упорное	2	0,732	0,659	1,391	ФШ	3,053	57	0,579	7.816
5.	Фланец	2	8,239	9,359	17,598	ТСШ	9,44	57	1,175	31,396
Итого:										127,708

То  = ((Gз - Gд) /(Gфз -  Gд)) Топ + Тоо

 

Ту = (1+0,3ÖGд) q Kk

 

Тпз = (14q+5n)/П

 

Тт = [То (0.8 + 1/(П +1)) + Ту + Тпз] nд

 

 

Определение технологической себестоимости деталей.

Форма 5.

Расчет технологической себестоимости деталей.

 

Номер детали	Наименование детали	nд, шт.	Sм, руб.	Sз, руб.	Sоб, руб.	Sд, руб.	Технологическая себестоимость одной детали, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Втулка соединительная	1	126 546,5	2 147	2 039	130 732,5	130 732,5
2	Обойма	2	39 914,6	2 753	1 697	44 364,6	22 182,3
3	Фланец нажимной	2	132 830,6	6 688	5 696	145 214,6	72 607,3
4	Кольцо упорное	2	4 907,1	1 024	545	6 476,1	3 238,1
5	Фланец	2	100 632,2	4 111	3 266	108 009,2	54 004,6
Итого:			404 831	16 723	13 243	434 797

 

 

Sз = (Тт Зср Iз Кд) / 60  

 

Зср =1 200 000 / 166,2 = 7 143

 

Sоб = (Тт См (1+0,3ÖGд)) / 60

 

См = 0,5 (Зср Iз) = 0,5 (7143 * 1) = 3572

 

Sд= Sм + Sз + Sоб

 

Анализ технологической себестоимости деталей выявил, что наиболее дорогими в производстве деталями являются втулка соединительная, фланец нажимной и фланец. Производство обоймы и кольца упорного требует значительно меньше ресурсов. Наиболее весомой статьей затрат в себестоимости деталей являются затраты на материалы.

 

АНАЛИЗ ФУНКЦИЙ И ЗАТРАТ.

Формулирование и классификация функций.

 

 Главной общеобъектной функцией этого изделия является передача вращательного момента от одного вала другому.

 

Основные функции:

F1 – размещать валы;

F2 - зажимать валы в муфте;

 

Вспомогательные функции:

F3 – принимать усилие сжатия;

F4 – передавать усилие сжатия;

F5 – усиливать сжатие.

 

Построение и анализ функционально-структурной схемы изделия.

 

Представим, сформулированные выше функции в виде фукционально-структурной схемы узла.

 

Функционально-структурная схема изделия “муфта”.

 

		Общеобъектная главная функция

 

Определение и анализ затрат на выполнение функций.

 

Производственные затраты на функции определяются по отдельным функциональным частям на основе рассчитанных выше в разделе 1 подетальных затрат. Затраты на функцию складываются из технологических затрат на изготовление тех деталей, которые эту функцию выполняют. Расчеты выполнены в форме 6.

Форма 6.

Расчет затрат на функции.

 

Функция	Номер и наименование деталей - носителей функций	Количество деталей, шт.	Долевой коэффициент	Технол. себестоимость одной детали, руб.	Затраты, отнесенные к функции, руб.
1	2	3	4	5	6
F1 “Размещать валы”	1. Втулка соединительная	1	1	130 732,5	130 732,5

Итого по функции F1:

130 732,5 F2 “Зажимать валы в муфте” 1. Втулка соединительная 1 0,25 130 732,5 32 683,1   2. Обойма 2 0,25 22 182,3 11 091,2   3. Фланец нажимной 2 0,25 72 607,3 36 303,7   5. Фланец 2 0,25 54 004,6 27 002,3

Итого по функции F2:

107 080,3 F3 “Принимать усилие сжатия” 1. Втулка соединительная 1 0,4 130 732,5 52 293   2. Обойма 2 0,5 22 182,3 22 182,3   4. Кольцо упорное 2 0,1 3 238,1 647,6

Итого по функции F3:

75 122,9 F4 “Передавать усилие сжатия” 1. Втулка соединительная 1 0,5 130 732,5 65 366,3   2. Обойма 2 0,5 22 182,3 22 182,3

Итого по функции F4:

87 548,6 F5 “Усиливать сжатие”   3. Фланец нажимной 2 0,5 72 607,3 72 607,3   5. Фланец 2 0,5 54 004,6 54 004,6

Итого по функции F5:

126 611,9

 

Наибольших затрат требуют такие функции, как “размещение валов” и “усиление сжатия”. Снижение затрат по этим функциям может быть достигнуто за счет исполнения деталей (втулки соединительной, фланца нажимного и фланца) из более дешевого материала (например ковкого чугуна КЧ35-10).