Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Назначение и описание работы изделия.

Анализируемая конструкция является муфтой – соединительным устройством для валов приводов, концы которых подходит один к другому на небольшое расстояние, причем соединение валов муфтой выполнено таким образом, что оно допускает передачу вращающего момента от одного вала к другому.

Помимо вращающего момента, конструкция муфты позволяет преодолевать изгибающий момент и воспринимать осевое усилие. Муфта с заданными конструктивными размерами может передавать вращающий момент Т = 100 Н м, максимальный вращающий момент Т_S = 16 500 Н м.

Муфта состоит из втулки соединительной (дет. № 1), двух обойм (дет. № 2), двух фланцев нажимных (дет. № 3), двух колец упорных (дет. № 4) и двух фланцев (дет. № 5). Муфту необходимо собрать, как показано на сборочном чертеже. С помощью винтов (дет. № 6) необходимо сжать фланцы так, чтобы концы валов соединились жестко.

Муфта работает следующим образом: после сборки муфты и жесткого соединения концов валов происходит деформация поверхностей соприкосновения дет. № 3, № 5, № 2. Усилия от равномерного затягивания винтов через вышеназванные детали передаются на втулку соединительную, а втулка, в свою очередь, через поверхность соприкосновения с концами валов, деформируясь, жестко соединяет концы валов привода. Такое соединительное устройство позволяет передать крутящий момент от одного вала к другому.

Форма 1.

Спецификация изделия (оригинальные детали).

 

Номер детали	Наименование детали	Колич., шт.	Масса, кг.	Материал
1	2	3	4	5
1	Втулка соединительная	1	13,323	Ст 3
2	Обойма	2	1,417	Ст 3
3	Фланец нажимной	2	8,482	Ст 3
4	Кольцо упорное	2	0,338	Ст 3
5	Фланец	2	6,220	Ст 3

 

Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.

 

Поэлементный расчет основного времени обработки деталей представлен в форме 2.

tоп = t’о kоб Z,

tоо = (kвт - 1) tоп,

tоп - основное время предварительных переходов при обработке элемента детали, мин.;

t’о - приведенное основное время черновых переходов, мин.;

Z - количество элементов данного наименования в детали;

tоо - основное время окончательных (чистовых) переходов;

kвт - коэффициент времени чистовых переходов.

Форма 2.

Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.

 

 

Наименование детали

Номер и наименование элемента

Код эле-мента

Размеры элемента, мм.

Z

K т или

С т

T’ o

K вт

Технолог код t оп мин t оо мин D d L h m 1 2

3

4 5 6 7 8 9

10

11

12

13 14 15   Втулка соединительная   1. Торцевая поверхность цилиндра

 

Э15

  140   100         2

 

11

 

0,8

 

1,4

  Т   0,8   0,32   2. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность

 

Э1

  140     73       2  

 

9

 

0,213

 

1,9

  Т   0,213   0,192   3. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность

 

Э1

  150     64       1

 

10

 

0,214

 

1,6

  Т   0,107   0,064   4. Отверстие с глад- кими стенками, по- лучаемое расточкой

 

Э8

  100     210       1

 

9

 

3,1

 

1,9

  КШ   1,55   1,395   5. Торцевая поверхность цилиндра

 

Э15

  150   140         2

 

9

 

0,2

 

1,9

  ТШ   0,2   0,18

Итого по детали “Втулка соединительная”:

2,657 2,151   Обойма

 

1. Торцевая поверхность цилиндра

  Э15   160   140      

 

2

 

11

  0,4

 

1,4

  Т   0,4   0,16  

2. Отверстие с гладкими стенками

  Э8   140     52    

 

1

 

9

  1,92

 

1,9

  КШ   0,96   0,864  

3. Наружная гладкая коническая поверхность

  Э2   155     30    

 

1

 

9

  0,185

 

1,9

  Т   0,093   0,083  

4. Наружная гладкая коническая поверхность

  Э2   155     22    

 

1

 

9

  0,177

 

1,9

  Т   0,089   0,08

Итого по детали “Обойма”:

1,542 1,024                                      

Форма 2.

 

Наименование детали	Номер и наименование элемента	Код эле-мента		Размеры элемента, мм.					Z	K т или С т		T’ o		K вт		Технолог код	t оп мин	t оо мин
				D	d	L	h	m
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10		11		12		13	14	15
Фланец нажимной	1. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность	Э1		265		30			1	9		0,295		1,9		Т	0,148	0,133
	2. Торцевая поверхность цилиндра	Э15		265	150				1	9		2,3		1,9		Т	1,15	1,035
	3. Торцевая поверхность цилиндра	Э15		265	160				1	9		2,1		1,9		Т	1,05	0,945
	4. Отверстие коническое с гладкими стенками	Э7		160	150	30			1	9		5,55		1,9		СШ	2,775	2,498
	5. Отверстие цилиндрическое с гладкими стенками	Э6		15		30			6	9		1,35		1,9		ТШ	4,05	3,645
Итого по детали “Фланец нажимной”:																	9,173	8,256
Кольцо упорное	1. Плоская поверхность горизонтальная или вертикальная		Э14	240	220	722			2		9		0,732	1,9		ФШ	0,732	0,659
Итого по детали “Кольцо упорное”:																	0,732	0,659

Форма 2.

 

Наименование детали	Номер и наименование элемента	Код эле-мента	Размеры элемента, мм.					Z	K т или С т	t’ o	K вт		Технолог код	t оп мин	t оо мин
			D	d	L	h	m
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12		13	14	15
Фланец	1. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность	Э1	265		22			1	9	0,287	1,9		Т	0,114	0,129
	2. Торцевая поверхность цилиндра	Э15	265	150				1	9	2,3	1,9		Т	1,15	1,035
	3. Торцевая поверхность цилиндра	Э15	265	160				1	9	2,1	1,9		Т	1,05	0,945
	4. Отверстие коническое с гладкими стенками	Э7	160	150	22			1	9	5,31	1,9		СШ	2,655	2,39
	5. Отверстие цилиндрическое с гладкими стенками	Э6	М14		22			6	9	1,08	2,5		С	3,24	4,86
Итого по детали “Фланец”:														8,239	9,359