Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Формула расчета нормативной массы образования отходов:
M = Q * Gn * 0,001, где
Q – количество расчетных единиц;
Gn – норматив в килограммах на 1 расчетную единицу.
Расчет проведен на основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:
Ю.А. Шевченко, Т.Д. Дмитриенко «Справочник по санитарной очистке городов и поселков», Киев: Будiвельник, 1978, стр. 161;
«Нормы накопления бытовых отходов», Приложение 11 к СНиП 2.07.01–89 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений»;
СНиП II-60–75 «Планировка и застройка городов, поселков и сельских населенных пунктов»;
«Справочник по коммунальному хозяйству», часть 2, Киев, 1956.
РД 31.06.01–79 «Инструкция по сбору, удалению и обезвреживанию мусора.
Расчет нормативной массы образования смета от уборки складских помещений приведен в табл. 2.20.
Убираемая территория: Складские помещения
Тип покрытия: Покрытие складских помещений
Расчетная единица: кв. м
Gn = 35,000 – Норматив в кг на расч. ед.
Таблица 2.20
| Вид уборочных работ | Кол–во расчетных единиц | Нормативная масса, т |
| Q | M | |
| Уборка производственных помещений | 4974,000 | 174,090 |
| ИТОГО | 174,090 |
Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» смет с территории предприятия (Мсм), имеющей твердое покрытие, определяется по формуле:
Мсм = Fтв * Нсм * 0,5, где
Fтв – площадь твердого покрытия территории предприятия тепловых сетей, м2;
Нсм – удельный норматив образования смета (5 кг/м2/год – принят по данным Москомприроды);
0,5 – коэффициент при условии, что территория подметается 6 месяцев в году.
Расчет приведен в табл. 2.21.
Таблица 2.21
| Промплощадка | Fтв, м2 | Нсм, т | Коэффициент | Мсм, т |
| ВТЭЦ-2 | 18 815 | 0,005 | 0,5 | 47,038 |
| Всего | 47,038 |
Сварочные работы
Расчет нормативного количества отходов (отработанных электродов и сварочного шлака) при проведении сварочных работ электродуговой и дуговой сваркой (табл. 2.22 и 2.23) выполнен на основании удельных показателей образования отходов.
Расчет нормативной массы образования огарков сварочных электродов производится по формуле:
M = Q * Np, где
Q – масса израсходованных электродов в течение года, т;
Np = N*0,01 – коэффициент (норматив в долях) образования огарков сварочных электродов.
N – процент (норматив) образования огарков сварочных электродов;
Расчет нормативной массы образования окалины и сварочного шлака производится по формуле:
M = Q * Np2, где
Q – масса израсходованных электродов в течение года, т;
Np2 = N2*0,01 – коэффициент потерь (норматив образования в долях) окалины и сварочного шлака.
N2 – процент потерь на окалину и сварочный шлак (норматив их образования).
Таблица 2.22
| Марка электрода | Годовой расход электродов, т | Норматив образования огарков сварочных электродов | Коэф. потерь на окалину и сварочный шлак | % образования огарков сварочных электродов | Нормативная масса, т |
| Q | Np | Np2 | N | M | |
| АНО-4 | 4,454 | 0,31 | 0,10 | 31,00 | 1,381 |
| МР-3 | 0,200 | 0,32 | 0,12 | 32,00 | 0,064 |
| ОЗС-4 | 1,262 | 0,27 | 0,14 | 27,00 | 0,341 |
| УОНИИ-13/45 | 0,996 | 0,34 | 0,04 | 34,00 | 0,339 |
| УОНИИ-13/55 | 1,476 | 0,34 | 0,04 | 34,00 | 0,502 |
| ЦЛ-39 | 1,142 | 0,37 | 0,01 | 37,25 | 0,425 |
| ЦУ-5 | 1,924 | 0,37 | 0,01 | 37,25 | 0,717 |
| ИТОГО | 11,454 | 3,769 |
Таблица 2.23
| Марка электрода | % потерь на окалину и сварочный шлак | Годовой расход электродов, т | Коэф. потерь на окалину и сварочный шлак | Нормативная масса, т |
| N2 | Q | Np2 | M | |
| АНО-4 | 9,50 | 4,454 | 0,10 | 0,423 |
| МР-3 | 12,00 | 0,200 | 0,12 | 0,024 |
| ОЗС-4 | 13,50 | 1,262 | 0,14 | 0,170 |
| УОНИИ-13/45 | 4,50 | 0,996 | 0,04 | 0,045 |
| УОНИИ-13/55 | 4,50 | 1,476 | 0,04 | 0,066 |
| ЦЛ-39 | 1,25 | 1,142 | 0,01 | 0,014 |
| ЦУ-5 | 1,25 | 1,924 | 0,01 | 0,024 |
| ИТОГО | 11,454 | 0,766 |
Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» количество отходов, образующихся при строительных, ремонтных работах и при замене теплоизоляции оборудования, определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов).
Для определения годовой нормативной массы образования отходов были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении строительных материалов за 2005–2007 гг. Расчет нормативной массы образования отходов (табл. 2.24) производится по формуле:
M = Q * N *, где
Q – количество приобретенных материалов и сырья, т;
N – норматив образования отходов;
Расчет образования отходов при использовании стекла оконного выполнен с учетом Правил разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве (РДС 82–202–96).
Этот вид отхода образуется при ремонте или демонтаже металлоконструкций и трубопроводов, монтаже и ремонте оборудования.
Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» норматива образования лома габаритного и лома мелкокускового при монтаже и ремонте оборудования нет, поэтому его количество определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов) либо по среднестатистическим данным.
Для определения годовой нормативной массы образования лома габаритного и лома мелкокускового были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании металлических изделий и деталей за 2005–2007 гг.
М = 1000 т.
Таблица 2.24
| Наименование материалов | Расход строительных материалов, т | Процесс, приводящий к потерям и образованию отходов | Наименование отхода | Норма потерь и отходов, % | Нормативная масса образования отхода, т |
| Кирпич строительный | 966,900 | Разборка стен зданий при ремонте | Бой строительного кирпича | 100,00 | 966,900 |
| Кирпич шамотный | 2110,000 | Теплоизоляция котлов | Бой шамотного кирпича | 100,00 | 2110,000 |
| Асбест | 735,120 | Ремонт тепловой изоляции | Отходы асбоцемента в кусковой форме | 100,00 |
326,072 |
| Цемент М-400 | 500,000 | 100,00 | |||
| Рубероид | 864,000 | Отходы рубероида | 100,00 | 864,000 | |
| Стекло оконное | 26,620 | Замена остекления зданий | Стеклянный бой незагрязненный | 1,50 | 0,399 |
Ежегодно для сотрудников предприятия приобретается рабочая одежда. Срок носки каждой единицы одежды на предприятии – 1 год. Для расчета нормативной массы образования отхода в виде пришедшей в негодность одежды принимаем, что вся носимая одежда выбрасывается. Расчеты, основанные на данных за 2007 г., показаны в таблицах 2.25.
Расчет массы приобретаемой одежды в год
| Наименование одежды | Масса одной единицы, кг | Количество приобретаемых единиц одежды в год, шт. | Масса одежды, всего, кг |
| Белье нательное | 0,3 | 125 | 37,62 |
| Костюм брезентовый | 2,4 | 74 | 177,84 |
| Костюм хлопчатобумажный | 1,2 | 1488 | 1785,24 |
| Костюм зимний термостойкий | 3,8 | 80 | 303,24 |
| Костюм летний термостойкий | 1,7 | 68 | 116,28 |
| Костюм утепленный | 4,1 | 342 | 1402,2 |
| Куртка ватная | 2,1 | 724 | 1520,19 |
| Куртка–накидка термостойкая | 1,3 | 74 | 96,33 |
| Подшлемник термостойкий | 0,1 | 154 | 15,39 |
| Перчатки рабочие трикотажные | 0,2 | 125 | 25,08 |
| Перчатки термостойкие | 0,2 | 91 | 18,24 |
| Перчатки трикотажные с ПВХ | 0,2 | 1710 | 342 |
| Плащ прорезиненный | 1,2 | 17 | 20,52 |
| Пояс страховочный | 0,5 | 23 | 11,4 |
| Ремень для каски | 0,1 | 285 | 28,5 |
| Респиратор «Лепесток-5» | 0,2 | 3944 | 788,88 |
| Респиратор противопыльный | 0,2 | 895 | 178,98 |
| Рукавицы брезентовые | 0,2 | 382 | 76,38 |
| Рукавицы утепленные | 0,2 | 3306 | 661,2 |
| Рукавицы–краги | 0,5 | 393 | 196,65 |
|
ВСЕГО |
7802,16 | ||
М = 7,802 т.
Норматив образования отходов определен экспериментальным методом. На основе статистической обработки показателей за 3-летний период определен среднегодовой расход бумаги для осуществления канцелярской деятельности и делопроизводства. Основным измерителем работы административно–управленческого и инженерно–технического персонала ВТЭЦ-2 являются рабочие дни. Масса образования отходов зависит от количества отработанных в офисе дней. Общее время работы персонала за год составляет 250 дней. Масса одной пачки бумаги формата А 4 и А 3 была установлена путем взвешивания – соответственно 0,0025 т и 0,005 т. Для расчета норматива принимаем, что вся использованная бумага переходит в отход. Расчет образования нормативной массы бумаги показан в табл. 2.26.
Таблица 2.26
| Промплощадка | А 4, пачек | Вес пачки А 4, т | А3, пачек | Вес пачки А 3, т | Нормативная масса, т |
| ВТЭЦ-2 | 2036 | 0,0025 | 78 | 0,005 | 5,480 |
|
Всего | 5,480 | ||||
Также отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства образуются при списании диаграммной бумаги после 3-х лет хранения. На промплощадке ВТЭЦ-2 в год списывается 17640 м2 бумаги, что при весе 1 м2 50 г. составляет 0,882 т.
Итого М = 6,362 т.
Покраска осуществляется окунанием, поэтому образуется 1 вид отхода: использованная тара (жестяные банки из–под краски) с остатками лакокрасочных средств.
Расчет количества образующихся отходов (табл. 2.27) выполнен с учетом Правил разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве (РДС 82–202–96).
Расчет нормативной массы образования отходов лакокрасочных средств производится по формуле:
M = Q/N1 * N2 + L, где
М – нормативная масса отхода, т
Q – количество краски, используемой за год, т;
N1 – вес нетто краски в единице упаковки, т;
N2 – вес единицы упаковки, т;
L – безвозвратные потери краски при извлечении из упаковки, (L = Q * Dn)
Dn – норматив безвозвратных потерь, 3%.
Таблица 2.27
| Промплощадка | Q | N1 | N2 | L | Dn | М |
| ВТЭЦ-2 | 11,644 | 0,005 | 0,0004 | 0,349 | 0,03 | 1,281 |
| Всего | 1,281 |
Расчет нормативного количества лома абразивных изделий (табл. 2.28) проведен на основании нормативно–методических документов:
«Методика расчета объемов образования отходов. МРО 2–99. Лом абразивных изделий, абразивно-металлическая пыль», СПб., 1999;
«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998;
«Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей)», утверждена приказом Государственного комитета РФ по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 года №158.
Формула расчета нормативного количества образования лома абразивных кругов (т/год):
M = Q * (1 – K) * (Mg * 0,001)
где Q = q3 – количество абразивных кругов указанного вида, израсходованных за год, шт./год;
Mg = m3 – масса нового абразивного круга указанного вида, кг;
K – коэффициент износа круга, значение по умолчанию K = 0,70;
k3 = 0,001 – коэффициент перевода (кг –> тонны).
Таблица 2.28
| Кол–во абразивных кругов | Масса нового абразивного круга, кг | Коэфф = (1-K) | Коэффициент = 0,001 | Нормативная масса, т |
| Q=q3 | Mg=m3 | p3=(1-K) | k3 | M |
| 10,000 | 2,00 | 0,300000 | 0,001 | 0,006 |
| ИТОГО | 0,006 |
Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства образуются в результате замены участков транспортерной ленты и списания пришедшей в негодность резиновой спецодежды.
Таблица 2.29
| Общая длина участков транспортерной ленты, заменяемой за год, погонные метры | Масса 1 погонного метра транспортерной ленты, т | Масса отхода, т |
| 2304 | 0,01 | 23,04 |
| Всего | 23,04 |
Таблица 2.30
| Наименование одежды | Масса одной единицы, кг | Количество приобретаемых единиц одежды в год, шт. | Масса одежды, всего, кг |
| Сапоги резиновые | 1,5 | 194 | 290,7 |
| Перчатки латексные диэлектрические | 0,1 | 342 | 34,2 |
| Перчатки маслобензостойкие | 0,3 | 148 | 44,46 |
| Перчатки резиновые анатомические | 0,1 | 257 | 25,65 |
| Перчатки резиновые бытовые | 0,1 | 268 | 26,79 |
|
ВСЕГО |
421,8 | ||
Итого М = 23,462 т.
В процессе деревообработки сырья и изделий образуются три вида отходов: 1 – Опилки древесные; 2 – Стружки древесные; 3 – Кусковые отходы древесины. Расчет отходов (табл. 2.31, 2.32, 2.33) выполнен на основании удельных показателей нормативных объемов образования отходов по формуле:
M = Q * p * (Ck * 0,01), где
Q – количество обрабатываемой древесины (м3/год);
p – плотность древесины, т/м3, берется из БД ресурсов в зависимости от вида древесины;
Ck – количество соответствующих отходов древесины, % от расхода сырья, берется в зависимости от вида сырья из БД нормативов;
0,01 – коэффициент перевода (% –> доли).
Таблица 2.31
| Вид производства, техпроцесса | Вид сырья, материалов | % опилок древесных (от расхода сырья) | Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год | Вид и влажность древесных материалов | Плотность древесины, т/м3 | Нормативная масса, т |
| Соп | Q | p | M | |||
| Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд | пиломатериалы | 5,00 | 66,168 | Сосна – полусухой | 0,5900 | 1,952 |
| ИТОГО | 1,952 |
Таблица 2.32
| Вид производства, техпроцесса | Вид сырья, материалов | % обрези | Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год | Вид и влажность древесных материалов | Плотность древесины, т/м3 | Нормативная масса, т |
| Ск | Q | p | M | |||
| Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд | пиломатериалы | 18,00 | 66,168 | Сосна – полусухой | 0,5900 | 7,027 |
| ИТОГО | 7,027 |
Таблица 2.33
| Вид производства, техпроцесса | Вид сырья, материалов | % стружек (от расхода сырья) | Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год | Вид и влажность древесных материалов | Плотность древесины, т/м3 | Нормативная масса, т |
| Сст | Q | p | M | |||
| Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд | пиломатериалы | 10,00 | 66,168 | Сосна – полусухой | 0,5900 | 3,904 |
| ИТОГО | 3,904 |
Для определения годовой нормативной массы образования отхода были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании в производство электрических ламп накаливания за 2005–2007 гг. Вес одной лампы B15d/18 составляет 70 г. Так, на промплощадке ВТЭЦ-2 за год приобретается и списывается в производство 3438 ламп общей массой 0,241 т.
Итого М = 0,241 т.
Прогнозное потребление угля в год на предприятии составляет 955 000 т. Нормативный показатель зольности принимаем 35%, поскольку в качестве топлива используется уголь, полученный от различных поставщиков с различной зольностью и калорийностью. Поэтому нормативная масса образования золы при сжигании углей составляет 334250,000 т (955000 * 35%). Доля сухой золы в образовавшейся массе составляет 90% (300825,000 т), шлака – 10% (33425,000 т).
Поскольку среднее значение КПД пылегазоулавливающего оборудования для электростанции Воркутинская ТЭЦ-2 принято 93,4%, следовательно в отход переходит уловленная зола (300 825,000 т * 93,4%) и шлак (33 425,000 т), всего 314 395,550 т.
М = 314395,550 т.
Расчет производится на основании нормативов образования пищевых отходов кухонь: 0,1 л на 1 блюдо, – по формуле:
M = Q * N * K * р, где
Q = число блюд, приготавливаемых за год, шт.
N = норматив образования отхода на 1 блюдо, л, 0,1
К = коэффициент перевода в т, 0,001
р = плотность пищевых отходов, т/м3, 0,55
М = нормативный объем, т/год
М = 114610 * 0,1 * 0,55 * 0,001 = 6,304
М = 6,304 т.
Дата: 2019-07-24, просмотров: 188.