Месторасположение предприятия «Воркутинская ТЭЦ-2», климатические особенности района расположения предприятия

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему:

«Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО «ТГК №9» «Воркутинская ТЭЦ-2»

Сыктывкар 2010

Введение

Основой развития любого региона или отрасли экономики является энергетика. Темпы роста производства, его технический уровень, производительность труда, а в конечном итоге уровень жизни людей в значительной степени определяются развитием энергетики. Основным источником энергии в России и многих других странах мира является в настоящее время и, вероятно, будет оставаться в обозримом будущем тепловая энергия, получаемая от сгорания угля, нефти, газа, торфа, горючих сланцев.

В этой связи представляется необходимым осуществление оценки воздействия на окружающую природную среду отходов филиала ОАО «ТГК №9» «Воркутинской ТЭЦ-2» как одной из наиболее мощных ТЭЦ крупнейшего промышленного города Республики Коми.

В настоящее время Воркутинская ТЭЦ-2 – мощное энергетическое предприятие, работающее на местных углях, полностью обеспечивающее нужды города и его промышленных предприятий электроэнергией, теплом и горячей водой.

Воркутинская ТЭЦ-2 вместе с ТЭЦ-1 и центральной водогрейной котельной входят в состав филиала «Воркутинская ТЭЦ-2». Численность персонала филиала – почти 800 человек.

Установленная электрическая мощность – 270 МВт

Установленная тепловая мощность – 429 Гкал/ч.

Целью экологического аудирования (ЭА) отходов производства и потребления предприятий, организаций и учреждений вне зависимости от их ведомственной принадлежности и форм собственности является оценка соответствия системы управления отходами (по всему циклу обращения) требованиям действующей нормативно-правовой и технологической документации на территории Российской Федерации.

Мы в данной работе проведём аудит на «Воркутинской ТЭЦ-2», дадим оценку воздействия её на состояние окружающей природной среды с точки зрения обращения предприятия с отходами, которые в следствие своей деятельности образуются.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

· Анализ отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ-2»;

· Анализ расчетов нормативов образования отходов;

· Анализ обращения с образующимися отходами на предприятии;

· Анализ мероприятий по снижению влияния образующихся отходов на предприятии.

А также рассчитать плату и ущерб за нанесение вреда окружающей среде.

Общая часть

Промплощадка ВТЭЦ-2 расположена на правом берегу р. Воркута, в 17 км от центра г. Воркута. Рельеф местности – равнинный. Общая площадь земельного участка ВТЭЦ-2 составляет 240,592 га, в том числе площадь промплощадки – 23,694 га. Территория ограничена с севера и востока берегом р. Воркута, с юга – промышленными железнодорожными путями ОАО «Воркутауголь», с запада – колонией Управления Федеральной службы исполнения наказаний по Республике Коми. На другой стороне реки на расстоянии около 1,1 км от ВТЭЦ-2 располагается ближайшая жилая зона – п. Северный. На левом берегу р. Воркута в 2 км от промплощадки ВТЭЦ-2 расположена площадка строительной базы площадью 5,46 га.

Общая географическая характеристика месторасположения – лесотундра.

Вблизи предприятия зоны отдыха, заповедники и т.п. отсутствуют.

Специальная часть

Котельный цех

Масла индустриальные отработанные 5410020502033 3 Замена масел в маслосистемах оборудования Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) 5490270101033 3 Ремонт, эксплуатация и уборка оборудования

Лом черных металлов несортированный

3513010001995

5 Ремонт, эксплуатация и уборка оборудования Ремонт и замена участков газоходов котлов Замена поверхностей нагрева котлов Замена необогреваемых трубопроводов котлов Золошлаки от сжигания углей 3130020001000 5 Сжигание углей, расшлаковка и зачистка котлов при ремонте Турбинный цех

Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти	54015010403	3	Зачистка маслобаков турбин
Масла турбинные отработанные	5410021202033	3	Слив турбинных масел, не пригодных для дальнейшей работы турбины
			Очистка фильтров грубой и тонкой очистки в маслобаках турбин
			Замена масел в насосах
Масла гидравлические отаботанне, не содержащие галогены	5410021302033		Замена гидравлических масел в гидрогенераторах
Масла компрессорные отработанные	541 021102033	3	Замена компрессорных масел в компрессорах
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)	5490270101033	3	Обслуживание оборудования
Лом и отходы, содержащие цветные металлы	3531000001000	3	Ремонт подогревателей воды (латунные трубки)

Ремонтно-механические мастерские

Лом и отходы, содержащие цветные металлы	3531000001000		Инструментальная обработка цветных металлов в процессе изготовления деталей оборудования
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)	5490270101033	3	Обслуживание станочного парка и оборудования
Лом черных металлов несортированный	353010001995	5	Ремонт станочного парка и оборудования
Стружка стальная незагрязненная	3512012001995	5	Инструментальная обработка заготовок из черных металлов
Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов	3140430201995	5	Заточка инструмента из черных металлов
Обрезь натуральной чистой древесины	1711050101005	5	Деревообработка
Опилки натуральной чистой древесины	1711060101 05	5
Стружка натуральной чистой древесины	1711060201005	5

Топливно–транспортный цех

Шлам очистки трубопроводов и мкосей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти	5460150104033	3	Очистка мазутных резервуаров
	5460150104033		Очистка фильтров грубой очистки и фильтров тонкой очистки от мазутного шлама
Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более)	3140230204033	3	Присыпка проливов мазута песком
Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства	5750010113005	5	Замена участков резинотканевой транспортерной ленты
Лом черных металлов несортированный	3513010001995	5	Замена изошенных опорны роликов, подшипников, роликоопор

Электрический цех

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки, отработанные и брак	35330 0013011	1	Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами
Масла трансформаторные отработанные, не содержащие алогены, поихлорированные дифенилы и терфенилы	5410020702033	3	Замена масел в трансформаторах и масляных выключателях
Шлам нефтеотделительных установок	5460030004033	3	Регенерация трансформаторного масла
Лом и отходы, содержащие цветные металлы	3531000001000	3	Замена и ремонт кабелей
Шлак сварочный	3140480001994	4	Ремонт электрооборудования с применением электросварочных работ
Лом черных металл в несортированный	3513010001995	5	Текущий ремонт электрооборудования
Остатки и огарки стальных сварочных эктродов	3512160101995	5	Ремонт электрооборудования с применением электросварочных работ
Электрические лампы накаливания отработанные и брак	9231010001995	5	Освещение помещений лампами накаливания

Анализ таблицы 2.2. показывает как распределились отходы по классам опасности по цехам предприятия.

Рисунок 2.5. Образующиеся отходы по классам опасности и по подразделениям предприятия

Отходы каких классов опасности образуются в том или ином цехе предприятия. Так мы можем обратить внимание, что в основном в каждом цеху образуются отходы 3 и 5 классов опасности, кроме цеха тепловых сетей, в котором наблюдаются отходы только 4 класса опасности, турбинного – в нём образуются отходы только 3 класса опасности, ну и самым главным исключением является электрический цех, в котором присутствуют отходы всех классов опасности, которые наблюдаются на предприятии в целом.

2.4 Анализ расчетов нормативов образования отходов

В тех случаях, когда отход образуется один раз в несколько лет, например, в результате замены масел, ремонта оборудования, извлечения фильтрующей загрузки, мы принимаем, что данные виды работ, приводящие к образованию отхода, производятся ежегодно, чтобы рассчитать максимальную годовую нормативную массу образования отхода.

Марка техники

30000

0,6

0,001

126,000

РТСН

10000

0,6

0,001

12,000

ТСН

1000

0,6

0,001

3,600

Всего:

141,600

Расчет нормативной массы трансформаторных масел, образующихся при сливе с маслонаполненных выключателей (табл. 2.6), производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество выключателей данного типа, шт.;

Q2 – количество замен трансформаторного масла;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за одну замену, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для трансформаторных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см³;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.6

Тип выключателя	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
35 КВ	12	1	600	0,6	0,910	0,001	3,931
110 КВ	8	1	600	0,6	0,910	0,001	2,621
6 КВ	250	1	5	0,6	0,910	0,001	0,683
Всего							7,235

Итого М = 148,835 т.

Тип фильтра

Грубой очистки

0,6

0,910

0,001

0,076

Тонкой очистки

0,6

0,910

0,001

0,076

Всего

0,153

К каждому турбоагрегату относится маслобак, объемом 14 м³. Также 2 м³ турбинного масла находится в системе смазки турбоагрегата. Таким образом, общий объем турбинного масла каждого турбоагрегата составляет 16 м³. Расчет нормативной массы образования масел турбинных (табл. 2.8) производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество баков всего, шт.;

Q2 – частота сливов масла в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за один слив, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для турбинных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см³;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.8

№ турбоагрегата	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
№1	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№2	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№3	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№4	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№5	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№6	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№7	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
Всего							61,152

Расчет нормативной массы образования приведен в табл. 2.9.

Таблица 2.9

Марка техники	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
Турбоагрегаты	7	1	16000	0,6	0,910	0,001	61,152
Кран МК-1	1	1	200	0,6	0,910	0,001	0,109
Кран МК-2	1	1	200	0,6	0,910	0,001	0,109
Гидрогенератор	2	1	1520	0,6	0,910	0,001	1,660
Насосы	6	12	2	0,6	0,910	0,001	0,079
Питательные насосы ПЭ-270–150	8	2	600	0,6	0,910	0,001	5,242
Всего							68,350

Итого М = 129,655 т.

Всего шлама

0,009

2.4.7 Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти

Количество образующегося нефтешлама складывается из осадка и из нефтепродуктов, налипших на стенки резервуара. Расчет нормативной массы нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров для хранения нефтепродуктов (табл. 2.11) производится по формуле:

M = Q*d*K*Md + p3*0,001*q3*Md*K, где

d – плотность осадка, d = 1 т/м³;

K – количество одинаковых резервуаров;

Md – среднее количество зачисток одного резервуара в течение года;

p3 – коэффициент налипания нефтепродукта на вертикальную металлическую поверхность. Для нефтепродуктов 1 группы p3=0. Для нефтепродуктов 2–3 группы 1,3<p3<5,3 кг/м², по умолчанию p3 = 3,3 кг/м² – среднее значение коэффициента налипания;

Q – объем осадка в одном резервуаре,

Q*d – масса осадка в одном резервуаре:

Q*d=3,14*R*R*H*d для вертикального резервуара,

R – внутренний радиус цилиндрической части резервуара, м;

H – высота осадка, м;

SQRT(x) – корень квадратный из x;

q3 – площадь поверхности налипания резервуара, тыс. м²:

q3 = 2*3,14*R*LL, для вертикального резервуара,

q3 = 2*3,14*R*(LL+R), для горизонтального резервуара с плоскими днищами.

Расчет проведен на основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:

«Методика расчета объемов образования отходов. МРО-7–99. Нефтешлам, образующийся при зачистке резервуаров для хранения нефтепродуктов», СПб., 1999;

«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998;

«Нормы технологических потерь при зачистке резервуаров», 1994 (взамен РД 112 РСФСР-028–90).

Группа вязкости нефтепродукта: «III группа»

Расчет: осадок+налипание

p3 = 3,30 – Коэффициент налипания, кг/м²

d = 0,98 – Плотность осадка, т/м3

Таблица 2.11

Наименование резервуара	Наименование нефтепродукта	Тип резервуара	Длина цилиндра, м	Радиус цилиндра, м	Высота осадка, м	Кол–во резервуаров	Кол–во зачисток, раз в год	Нормативная масса, т
			LL	R	H	K	Md	M
Турбинный цех
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,800	1,423	0,015	7	1	0,081
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,800	1,423	0,015	7	1	0,872
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	5,650	1,020	0,020	1	4	0,261
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,010	1	2	0,123
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,030	7	1	0,686
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,030	7	1	0,429
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,900	1,020	0,030	1	4	0,114
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,900	1,020	0,030	1	4	0,332
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	5,650	1,020	0,020	1	4	0,478
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,025	1	4	0,327
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,025	1	4	0,245
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,010	1	2	0,065
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	3,200	1,750	0,030	1	1	0,041
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	3,200	1,750	0,030	1	1	0,180
ВСЕГО								4,234
Топливно-транспортный цех
Металлический бак	Мазуты М-40, М-100	вертикальный	8,200	5,220	0,050	3	1	12,841
Металлический бак	Мазуты М-40, М-100	вертикальный	8,200	5,220	0,050	3	1	2,663
ВСЕГО								15,504
Электрический цех
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	1,600	0,015	3	1	0,362
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	1,600	0,015	3	1	0,289
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	2,200	0,015	3	1	0,684
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	2,200	0,015	3	1	0,397
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,450	1,280	0,015	3	1	0,232
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,450	1,280	0,015	3	1	0,115
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,045
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,030
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,045
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,030
ВСЕГО								2,229
ИТОГО								21,967

Также шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти образуется в топливно-транспортном цехе в результате очистки фильтров грубой и тонкой очистки, находящихся в мазутохозяйстве электростанции.

Расчет нормативной массы образования шламов (табл. 2.12) производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Kn, где

Q – количество фильтров всего, шт.;

Q2 – частота зачисток фильтров в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – масса образующегося мазутного шлама за одну зачистку, кг;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.12

Тип фильтра	Q	Q2	N	Kn	М
Грубой очистки	2	4	5	0,001	0,040
Тонкой очистки	2	4	1	0,001	0,008
Всего					0,048

Итого М = 22,015 т.

Марка техники

БШМ-250/390 (Ш-10)

102

0,5

0,910

0,001

0,464

ШБМ-287/410 (Ш-12)

0,5

0,910

0,001

0,131

ВДН-18 ПУ

0,5

0,910

0,001

0,218

ВД-18

0,5

0,910

0,001

0,109

ВМ-15

0,5

0,910

0,001

0,051

ВМ-17

0,5

0,910

0,001

0,204

Фосфатный насос НД-250/100 – 14А

2,8

0,5

0,910

0,001

0,092

Дренажный насос

1,8

0,5

0,910

0,001

0,007

Багерный насос 1ГрК-1600–50

0,5

0,910

0,001

0,076

Багерный насос ГРАТ-1400/40/IV

0,5

0,910

0,001

0,066

Насос кислотной промывки АХ 315/50 КСД

0,5

0,910

0,001

0,007

Насос кислотной промывки Х200–150–500И–СД–У3

0,5

0,910

0,001

0,007

Всего

1,432

Марка техники

Компрессор ВП 20/8

0,55

0,910

0,001

0,180

Всего

0,180

0,262

0,983

2.4.12 Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более)

В мазутонасосной станции промплощадки ВТЭЦ-2 происходят незначительные проливы мазута на бетонное покрытие. Норматив проливов, принятый на предприятии, составляет 0,00024% от годовой массы приобретения мазута. Годовая прогнозная масса приобретения мазута на промплощадке ВТЭЦ-2 составляет 2 947 т. Масса пролитого мазута составляет 0,007 т.

Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» количество строительных отходов, к которым относится песок, определяется по среднестатистическим данным предприятия за три года.

Для определения годовой нормативной массы образования отхода были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении строительных материалов за 2005–2007 гг. Так, на промплощадке ВТЭЦ-2 в год приобретается 0,220 т песка, 10% из которого (0,022 т) используется для присыпки пролитого мазута.

Таким образом, нормативная масса песка, загрязненного мазутом, на ВТЭЦ-2 составляет 0,029 т (0,007 т + 0,022 т).

Итого М = 0,029 т.

Образование ТБО

Расчет нормативно массы образования мусора от бытовых организаций несортированных (табл. 2.19) производится по формуле:

M = Q * K * N * Kn, где

Q – кол–во расчетных единиц (человек, мест или кв. м площади);

K – доля несортированных ТБО, по умолчанию K = 1, либо (для расчета с выделением крупногабаритных) K = 0,95, согласно Приложению 11 к СНиП 2.07.01–89;

N – норматив в килограммах на 1 расчетную единицу;

Kn = 0,001 – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Расчет проведен на основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:

«Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления», М., 1999;

«Методика расчета объемов образования отходов. МРО 10–01. Отходы при эксплуатации офисной техники», СПб., 2001;

«Санитарная очистка и уборка населенных мест». Справочник, под ред. А.Н. Мирного, М.:АКХ, 1997;

«Нормы накопления бытовых отходов», Приложение 11 к СНиП 2.07.01–89 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений».

K = 1,0000 – Доля несортированных ТБО

Kn = 0,001 – Коэфф.

Таблица 2.19

Тип источника образования ТБО	Кол–во	Норматив, кг	Норма на	Нормативная масса, т
	Q	N		M
Учреждение, предприятие	471,0	70,0	1 человека	32,970
ИТОГО				32,970

Сварочные работы

Расчет нормативного количества отходов (отработанных электродов и сварочного шлака) при проведении сварочных работ электродуговой и дуговой сваркой (табл. 2.22 и 2.23) выполнен на основании удельных показателей образования отходов.

Расчет нормативной массы образования огарков сварочных электродов производится по формуле:

M = Q * Np, где

Q – масса израсходованных электродов в течение года, т;

Np = N*0,01 – коэффициент (норматив в долях) образования огарков сварочных электродов.

N – процент (норматив) образования огарков сварочных электродов;

Расчет нормативной массы образования окалины и сварочного шлака производится по формуле:

M = Q * Np2, где

Q – масса израсходованных электродов в течение года, т;

Np2 = N2*0,01 – коэффициент потерь (норматив образования в долях) окалины и сварочного шлака.

N2 – процент потерь на окалину и сварочный шлак (норматив их образования).

Таблица 2.22

Марка электрода	Годовой расход электродов, т	Норматив образования огарков сварочных электродов	Коэф. потерь на окалину и сварочный шлак	% образования огарков сварочных электродов	Нормативная масса, т
	Q	Np	Np2	N	M
АНО-4	4,454	0,31	0,10	31,00	1,381
МР-3	0,200	0,32	0,12	32,00	0,064
ОЗС-4	1,262	0,27	0,14	27,00	0,341
УОНИИ-13/45	0,996	0,34	0,04	34,00	0,339
УОНИИ-13/55	1,476	0,34	0,04	34,00	0,502
ЦЛ-39	1,142	0,37	0,01	37,25	0,425
ЦУ-5	1,924	0,37	0,01	37,25	0,717
ИТОГО	11,454				3,769

Таблица 2.23

Марка электрода	% потерь на окалину и сварочный шлак	Годовой расход электродов, т	Коэф. потерь на окалину и сварочный шлак	Нормативная масса, т
	N2	Q	Np2	M
АНО-4	9,50	4,454	0,10	0,423
МР-3	12,00	0,200	0,12	0,024
ОЗС-4	13,50	1,262	0,14	0,170
УОНИИ-13/45	4,50	0,996	0,04	0,045
УОНИИ-13/55	4,50	1,476	0,04	0,066
ЦЛ-39	1,25	1,142	0,01	0,014
ЦУ-5	1,25	1,924	0,01	0,024
ИТОГО		11,454		0,766

Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» количество отходов, образующихся при строительных, ремонтных работах и при замене теплоизоляции оборудования, определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов).

Для определения годовой нормативной массы образования отходов были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении строительных материалов за 2005–2007 гг. Расчет нормативной массы образования отходов (табл. 2.24) производится по формуле:

M = Q * N *, где

Q – количество приобретенных материалов и сырья, т;

N – норматив образования отходов;

Расчет образования отходов при использовании стекла оконного выполнен с учетом Правил разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве (РДС 82–202–96).

Этот вид отхода образуется при ремонте или демонтаже металлоконструкций и трубопроводов, монтаже и ремонте оборудования.

Согласно РД 153–34.1–02.207–00 «Рекомендации по разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей» норматива образования лома габаритного и лома мелкокускового при монтаже и ремонте оборудования нет, поэтому его количество определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов) либо по среднестатистическим данным.

Для определения годовой нормативной массы образования лома габаритного и лома мелкокускового были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании металлических изделий и деталей за 2005–2007 гг.

М = 1000 т.

Таблица 2.24

Наименование материалов	Расход строительных материалов, т	Процесс, приводящий к потерям и образованию отходов	Наименование отхода	Норма потерь и отходов, %	Нормативная масса образования отхода, т
Кирпич строительный	966,900	Разборка стен зданий при ремонте	Бой строительного кирпича	100,00	966,900
Кирпич шамотный	2110,000	Теплоизоляция котлов	Бой шамотного кирпича	100,00	2110,000
Асбест	735,120	Ремонт тепловой изоляции	Отходы асбоцемента в кусковой форме	100,00	326,072
Цемент М-400	500,000		Отходы асбоцемента в кусковой форме	100,00	326,072
Рубероид	864,000		Отходы рубероида	100,00	864,000
Стекло оконное	26,620	Замена остекления зданий	Стеклянный бой незагрязненный	1,50	0,399

Ежегодно для сотрудников предприятия приобретается рабочая одежда. Срок носки каждой единицы одежды на предприятии – 1 год. Для расчета нормативной массы образования отхода в виде пришедшей в негодность одежды принимаем, что вся носимая одежда выбрасывается. Расчеты, основанные на данных за 2007 г., показаны в таблицах 2.25.

Расчет массы приобретаемой одежды в год

Наименование одежды	Масса одной единицы, кг	Количество приобретаемых единиц одежды в год, шт.	Масса одежды, всего, кг
Белье нательное	0,3	125	37,62
Костюм брезентовый	2,4	74	177,84
Костюм хлопчатобумажный	1,2	1488	1785,24
Костюм зимний термостойкий	3,8	80	303,24
Костюм летний термостойкий	1,7	68	116,28
Костюм утепленный	4,1	342	1402,2
Куртка ватная	2,1	724	1520,19
Куртка–накидка термостойкая	1,3	74	96,33
Подшлемник термостойкий	0,1	154	15,39
Перчатки рабочие трикотажные	0,2	125	25,08
Перчатки термостойкие	0,2	91	18,24
Перчатки трикотажные с ПВХ	0,2	1710	342
Плащ прорезиненный	1,2	17	20,52
Пояс страховочный	0,5	23	11,4
Ремень для каски	0,1	285	28,5
Респиратор «Лепесток-5»	0,2	3944	788,88
Респиратор противопыльный	0,2	895	178,98
Рукавицы брезентовые	0,2	382	76,38
Рукавицы утепленные	0,2	3306	661,2
Рукавицы–краги	0,5	393	196,65
ВСЕГО			7802,16

М = 7,802 т.

Норматив образования отходов определен экспериментальным методом. На основе статистической обработки показателей за 3-летний период определен среднегодовой расход бумаги для осуществления канцелярской деятельности и делопроизводства. Основным измерителем работы административно–управленческого и инженерно–технического персонала ВТЭЦ-2 являются рабочие дни. Масса образования отходов зависит от количества отработанных в офисе дней. Общее время работы персонала за год составляет 250 дней. Масса одной пачки бумаги формата А 4 и А 3 была установлена путем взвешивания – соответственно 0,0025 т и 0,005 т. Для расчета норматива принимаем, что вся использованная бумага переходит в отход. Расчет образования нормативной массы бумаги показан в табл. 2.26.

Таблица 2.26

Промплощадка	А 4, пачек	Вес пачки А 4, т	А3, пачек	Вес пачки А 3, т	Нормативная масса, т
ВТЭЦ-2	2036	0,0025	78	0,005	5,480
Всего					5,480

Также отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства образуются при списании диаграммной бумаги после 3-х лет хранения. На промплощадке ВТЭЦ-2 в год списывается 17640 м² бумаги, что при весе 1 м² 50 г. составляет 0,882 т.

Итого М = 6,362 т.

Покраска осуществляется окунанием, поэтому образуется 1 вид отхода: использованная тара (жестяные банки из–под краски) с остатками лакокрасочных средств.

Расчет количества образующихся отходов (табл. 2.27) выполнен с учетом Правил разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве (РДС 82–202–96).

Расчет нормативной массы образования отходов лакокрасочных средств производится по формуле:

M = Q/N1 * N2 + L, где

М – нормативная масса отхода, т

Q – количество краски, используемой за год, т;

N1 – вес нетто краски в единице упаковки, т;

N2 – вес единицы упаковки, т;

L – безвозвратные потери краски при извлечении из упаковки, (L = Q * Dn)

Dn – норматив безвозвратных потерь, 3%.

Таблица 2.27

Промплощадка	Q	N1	N2	L	Dn	М
ВТЭЦ-2	11,644	0,005	0,0004	0,349	0,03	1,281
Всего						1,281

Расчет нормативного количества лома абразивных изделий (табл. 2.28) проведен на основании нормативно–методических документов:

«Методика расчета объемов образования отходов. МРО 2–99. Лом абразивных изделий, абразивно-металлическая пыль», СПб., 1999;

«Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей)», утверждена приказом Государственного комитета РФ по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 года №158.

Формула расчета нормативного количества образования лома абразивных кругов (т/год):

M = Q * (1 – K) * (Mg * 0,001)

где Q = q3 – количество абразивных кругов указанного вида, израсходованных за год, шт./год;

Mg = m3 – масса нового абразивного круга указанного вида, кг;

K – коэффициент износа круга, значение по умолчанию K = 0,70;

k3 = 0,001 – коэффициент перевода (кг –> тонны).

Таблица 2.28

Кол–во абразивных кругов	Масса нового абразивного круга, кг	Коэфф = (1-K)	Коэффициент = 0,001	Нормативная масса, т
Q=q3	Mg=m3	p3=(1-K)	k3	M
10,000	2,00	0,300000	0,001	0,006
ИТОГО				0,006

Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства образуются в результате замены участков транспортерной ленты и списания пришедшей в негодность резиновой спецодежды.

Таблица 2.29

Общая длина участков транспортерной ленты, заменяемой за год, погонные метры	Масса 1 погонного метра транспортерной ленты, т	Масса отхода, т
2304	0,01	23,04
Всего		23,04

Таблица 2.30

Наименование одежды	Масса одной единицы, кг	Количество приобретаемых единиц одежды в год, шт.	Масса одежды, всего, кг
Сапоги резиновые	1,5	194	290,7
Перчатки латексные диэлектрические	0,1	342	34,2
Перчатки маслобензостойкие	0,3	148	44,46
Перчатки резиновые анатомические	0,1	257	25,65
Перчатки резиновые бытовые	0,1	268	26,79
ВСЕГО			421,8

Итого М = 23,462 т.

В процессе деревообработки сырья и изделий образуются три вида отходов: 1 – Опилки древесные; 2 – Стружки древесные; 3 – Кусковые отходы древесины. Расчет отходов (табл. 2.31, 2.32, 2.33) выполнен на основании удельных показателей нормативных объемов образования отходов по формуле:

M = Q * p * (Ck * 0,01), где

Q – количество обрабатываемой древесины (м³/год);

p – плотность древесины, т/м³, берется из БД ресурсов в зависимости от вида древесины;

Ck – количество соответствующих отходов древесины, % от расхода сырья, берется в зависимости от вида сырья из БД нормативов;

0,01 – коэффициент перевода (% –> доли).

Таблица 2.31

Вид производства, техпроцесса	Вид сырья, материалов	% опилок древесных (от расхода сырья)	Кол–во обрабатываемого сырья, м³/год	Вид и влажность древесных материалов	Плотность древесины, т/м³	Нормативная масса, т
		Соп	Q		p	M
Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд	пиломатериалы	5,00	66,168	Сосна – полусухой	0,5900	1,952
ИТОГО						1,952

Таблица 2.32

Вид производства, техпроцесса	Вид сырья, материалов	% обрези	Кол–во обрабатываемого сырья, м³/год	Вид и влажность древесных материалов	Плотность древесины, т/м³	Нормативная масса, т
		Ск	Q		p	M
Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд	пиломатериалы	18,00	66,168	Сосна – полусухой	0,5900	7,027
ИТОГО						7,027

Таблица 2.33

Вид производства, техпроцесса	Вид сырья, материалов	% стружек (от расхода сырья)	Кол–во обрабатываемого сырья, м³/год	Вид и влажность древесных материалов	Плотность древесины, т/м³	Нормативная масса, т
		Сст	Q		p	M
Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд	пиломатериалы	10,00	66,168	Сосна – полусухой	0,5900	3,904
ИТОГО						3,904

Для определения годовой нормативной массы образования отхода были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании в производство электрических ламп накаливания за 2005–2007 гг. Вес одной лампы B15d/18 составляет 70 г. Так, на промплощадке ВТЭЦ-2 за год приобретается и списывается в производство 3438 ламп общей массой 0,241 т.

Итого М = 0,241 т.

Прогнозное потребление угля в год на предприятии составляет 955 000 т. Нормативный показатель зольности принимаем 35%, поскольку в качестве топлива используется уголь, полученный от различных поставщиков с различной зольностью и калорийностью. Поэтому нормативная масса образования золы при сжигании углей составляет 334250,000 т (955000 * 35%). Доля сухой золы в образовавшейся массе составляет 90% (300825,000 т), шлака – 10% (33425,000 т).

Поскольку среднее значение КПД пылегазоулавливающего оборудования для электростанции Воркутинская ТЭЦ-2 принято 93,4%, следовательно в отход переходит уловленная зола (300 825,000 т * 93,4%) и шлак (33 425,000 т), всего 314 395,550 т.

М = 314395,550 т.

Расчет производится на основании нормативов образования пищевых отходов кухонь: 0,1 л на 1 блюдо, – по формуле:

M = Q * N * K * р, где

Q = число блюд, приготавливаемых за год, шт.

N = норматив образования отхода на 1 блюдо, л, 0,1

К = коэффициент перевода в т, 0,001

р = плотность пищевых отходов, т/м3, 0,55

М = нормативный объем, т/год

М = 114610 * 0,1 * 0,55 * 0,001 = 6,304

М = 6,304 т.

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему:

«Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО «ТГК №9» «Воркутинская ТЭЦ-2»

Сыктывкар 2010

Введение

Установленная электрическая мощность – 270 МВт

Установленная тепловая мощность – 429 Гкал/ч.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

· Анализ отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ-2»;

· Анализ расчетов нормативов образования отходов;

· Анализ обращения с образующимися отходами на предприятии;

· Анализ мероприятий по снижению влияния образующихся отходов на предприятии.

А также рассчитать плату и ущерб за нанесение вреда окружающей среде.

Общая часть

Общая географическая характеристика месторасположения – лесотундра.

Вблизи предприятия зоны отдыха, заповедники и т.п. отсутствуют.

Дата: 2019-07-24, просмотров: 209.

12 3 4 5 6 7 8 9 Следующая ⇒