Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Расчет нормативной массы трансформаторных масел, образующихся при сливе с трансформаторов (табл. 5.3), производится по формуле:

M = Q * Q2 * m * K * Kn, где

Q – количество трансформаторов данной марки;

Q2 – количество замен трансформаторного масла;

m – масса масла, сливаемая из одной единицы техники (кг);

Kn – коэффициент перевода (килограмм –> тонна);

K – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для трансформаторных масел, в % от исходного количества потребления.

Таблица 2.5

Марка техники

30000

0,6

0,001

126,000

РТСН

10000

0,6

0,001

12,000

ТСН

1000

0,6

0,001

3,600

Всего:

141,600

Расчет нормативной массы трансформаторных масел, образующихся при сливе с маслонаполненных выключателей (табл. 2.6), производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество выключателей данного типа, шт.;

Q2 – количество замен трансформаторного масла;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за одну замену, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для трансформаторных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см³;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.6

Тип выключателя	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
35 КВ	12	1	600	0,6	0,910	0,001	3,931
110 КВ	8	1	600	0,6	0,910	0,001	2,621
6 КВ	250	1	5	0,6	0,910	0,001	0,683
Всего							7,235

Итого М = 148,835 т.

Масла турбинные отработанные

В одном маслобаке турбоагрегата находится 5 фильтров грубой очистки и 5 фильтров тонкой очистки. Расчет нормативной массы образования масел турбинных (табл. 2.7) производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество фильтров всего, шт.;

Q2 – частота зачисток фильтров в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за одну зачистку, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для турбинных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см³;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.7

Тип фильтра

Грубой очистки

0,6

0,910

0,001

0,076

Тонкой очистки

0,6

0,910

0,001

0,076

Всего

0,153

К каждому турбоагрегату относится маслобак, объемом 14 м³. Также 2 м³ турбинного масла находится в системе смазки турбоагрегата. Таким образом, общий объем турбинного масла каждого турбоагрегата составляет 16 м³. Расчет нормативной массы образования масел турбинных (табл. 2.8) производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество баков всего, шт.;

Q2 – частота сливов масла в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем образующегося масла за один слив, л;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см³;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.8

№ турбоагрегата	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
№1	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№2	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№3	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№4	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№5	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№6	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
№7	1	1	16000	0,6	0,910	0,001	8,736
Всего							61,152

Расчет нормативной массы образования приведен в табл. 2.9.

Таблица 2.9

Марка техники	Q	Q2	N	Np	Dn	Kn	М
Турбоагрегаты	7	1	16000	0,6	0,910	0,001	61,152
Кран МК-1	1	1	200	0,6	0,910	0,001	0,109
Кран МК-2	1	1	200	0,6	0,910	0,001	0,109
Гидрогенератор	2	1	1520	0,6	0,910	0,001	1,660
Насосы	6	12	2	0,6	0,910	0,001	0,079
Питательные насосы ПЭ-270–150	8	2	600	0,6	0,910	0,001	5,242
Всего							68,350

Итого М = 129,655 т.

Шлам нефтеотделительных установок

Согласно РД 34.45–51.300–97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования» предельно допустимое влагосодержание в силовых и измерительных трансформаторах без специальных защит масла, негерметичных маслонаполненных вводах по ГОСТ 7822–75 должно составлять не более 30 г./т или 0,0030% массы масла.

Величина предельно допустимого содержания механических примесей в электрооборудовании свыше 220 до 750 кВ включительно согласно РД 34.45–51.300–97 не должна превышать 0,0030% массы масла.

Расчеты образования шлама нефтеотделительных установок приведен в табл. 2.10.

Таблица 2.10

Масса регенерируемого трансформаторного масла, т	Предельно допустимое влагосодержание, %	Предельно допустимое содержание механических примесей, %	Нормативная масса влаги, т	Нормативная масса механических примесей, т
148,835	0,0030	0,0030	0,0045	0,0045

Всего шлама

0,009

2.4.7 Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти

Количество образующегося нефтешлама складывается из осадка и из нефтепродуктов, налипших на стенки резервуара. Расчет нормативной массы нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров для хранения нефтепродуктов (табл. 2.11) производится по формуле:

M = Q*d*K*Md + p3*0,001*q3*Md*K, где

d – плотность осадка, d = 1 т/м³;

K – количество одинаковых резервуаров;

Md – среднее количество зачисток одного резервуара в течение года;

p3 – коэффициент налипания нефтепродукта на вертикальную металлическую поверхность. Для нефтепродуктов 1 группы p3=0. Для нефтепродуктов 2–3 группы 1,3<p3<5,3 кг/м², по умолчанию p3 = 3,3 кг/м² – среднее значение коэффициента налипания;

Q – объем осадка в одном резервуаре,

Q*d – масса осадка в одном резервуаре:

Q*d=3,14*R*R*H*d для вертикального резервуара,

R – внутренний радиус цилиндрической части резервуара, м;

H – высота осадка, м;

SQRT(x) – корень квадратный из x;

q3 – площадь поверхности налипания резервуара, тыс. м²:

q3 = 2*3,14*R*LL, для вертикального резервуара,

q3 = 2*3,14*R*(LL+R), для горизонтального резервуара с плоскими днищами.

Расчет проведен на основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:

«Методика расчета объемов образования отходов. МРО-7–99. Нефтешлам, образующийся при зачистке резервуаров для хранения нефтепродуктов», СПб., 1999;

«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998;

«Нормы технологических потерь при зачистке резервуаров», 1994 (взамен РД 112 РСФСР-028–90).

Группа вязкости нефтепродукта: «III группа»

Расчет: осадок+налипание

p3 = 3,30 – Коэффициент налипания, кг/м²

d = 0,98 – Плотность осадка, т/м3

Таблица 2.11

Наименование резервуара	Наименование нефтепродукта	Тип резервуара	Длина цилиндра, м	Радиус цилиндра, м	Высота осадка, м	Кол–во резервуаров	Кол–во зачисток, раз в год	Нормативная масса, т
			LL	R	H	K	Md	M
Турбинный цех
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,800	1,423	0,015	7	1	0,081
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,800	1,423	0,015	7	1	0,872
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	5,650	1,020	0,020	1	4	0,261
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,010	1	2	0,123
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,030	7	1	0,686
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,030	7	1	0,429
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,900	1,020	0,030	1	4	0,114
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	2,900	1,020	0,030	1	4	0,332
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	5,650	1,020	0,020	1	4	0,478
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,025	1	4	0,327
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,025	1	4	0,245
Металлический бак	Масла турбинные	вертикальный	2,900	1,020	0,010	1	2	0,065
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	3,200	1,750	0,030	1	1	0,041
Металлический бак	Масла турбинные	горизонтальный	3,200	1,750	0,030	1	1	0,180
ВСЕГО								4,234
Топливно-транспортный цех
Металлический бак	Мазуты М-40, М-100	вертикальный	8,200	5,220	0,050	3	1	12,841
Металлический бак	Мазуты М-40, М-100	вертикальный	8,200	5,220	0,050	3	1	2,663
ВСЕГО								15,504
Электрический цех
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	1,600	0,015	3	1	0,362
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	1,600	0,015	3	1	0,289
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	2,200	0,015	3	1	0,684
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	2,900	2,200	0,015	3	1	0,397
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,450	1,280	0,015	3	1	0,232
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,450	1,280	0,015	3	1	0,115
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,045
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,030
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,045
Металлический бак	Масла трансформаторные	вертикальный	1,500	0,977	0,015	1	1	0,030
ВСЕГО								2,229
ИТОГО								21,967

Также шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти образуется в топливно-транспортном цехе в результате очистки фильтров грубой и тонкой очистки, находящихся в мазутохозяйстве электростанции.

Расчет нормативной массы образования шламов (табл. 2.12) производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Kn, где

Q – количество фильтров всего, шт.;

Q2 – частота зачисток фильтров в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – масса образующегося мазутного шлама за одну зачистку, кг;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.12

Тип фильтра	Q	Q2	N	Kn	М
Грубой очистки	2	4	5	0,001	0,040
Тонкой очистки	2	4	1	0,001	0,008
Всего					0,048

Итого М = 22,015 т.

Дата: 2019-07-24, просмотров: 243.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 Следующая ⇒