Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Расчет расхода воды
Расход горячей воды
| Технологическая операция | Температура, С | Расход воды, м3/сут |
| Мойка кег | 80 | 35 |
| Прочие нужды | 60 | 27,3 |
| Всего | 62,3 |
Расход горячей воды на мойку кег составляет 0,7% от объема пива, разливаемого в кеги.
Суточный расход:
(12200/238)*0,7=35 м³/сут
Прочие нужды: принимаем 0,4 м3 на 1 т перерабатываемых зернопродуктов.
0,4*68,315=27,3м3/сут
Максимальный часовой расход воды принимается 15% от суточного расхода:
62,3 *0,15=9,3м³/ч
Расход холодной воды
Расход холодной воды на мойку стеклянных бутылок принимаем 1,1 л на одну бутылку вместимостью 0,5л. При суточном розливе пива в бутылки вместимостью 0,5л 2980000/238=12521 дал/сут, общий расход воды для мойки бутылок 12521 *20*1,1=275462 л/сут или 275 м³/сут
Расход холодной воды для мойки кег принимается равным 0,3% от объема пива, разливаемого в кеги, т.е. (1220000/238)*0,3=1538 дал/сут или 15,4 м³/сут
Сводные данные о суточном расходе холодной воды (в м³/сут) по операциям:
| Технологическая операция | Температура, С | Расход воды, м3/сут |
| Мойка бутылок | 20 | 275 |
| Кег | 20 | 15,4 |
| Прочие нужды | 339,5 | |
| Всего | 630 |
Расход воды на прочие нужды принимаем равным 5 м3 в сутки на 1 т перерабатываемых зернопродуктов: 5*68,315=339,5 м3.
Расход воды на мойку полов принимается равным 2л на 1м² пола после каждой смены работы.
Максимальный часовой расход холодной воды принимается 12% от суточного без учета воды, расходуемой на мойку полов, что составляет: 630*0,12=75,6 м³.
Суточный расход горячей и холодной воды составляет: 64,65+605,7=672,15 м3.
Расход пара
Расход пара для подогрева воды в моечных машинах.
Машина АММ-12 производительностью 12000 бут/час требует расхода пара 450 кг/ч. Для работы 3 машин в две смены по 7ч при тепловом КПД 0,95 и коэффициенте использования машин 0,9 потребуется пара:
(450*7*3*0,9*3)/0,95=26857 кг.
Расход пара на технологические нужды.
С учетом потерь тепла в 10% суточный расход составит:
26857*1,1=29543 кг.
Максимальный часовой расход пара принимается 12% от суточного и составляет:
29543*0,12=3545 кг.
Расход пара на 1 дал пива составит:
29543*2,0068/68315=0,86 кг,
где 2,0068 – средний расход зернопродуктов на 1 дал пива, кг;
68315 – суточный расход зернопродуктов, кг.
Расход сжатого воздуха
Расход сжатого воздуха для розлива пива в бутылки и укупорки бутылок, по паспортным данным линии, составляет 3,6 м3/мин. Для работы 3 поточных линий производительностью 12 000 в час в две смены по 7 ч воздуха потребуется 3,6*3*60*7*2*0,9=8164 м3 (где 0,9 —коэффициент использования оборудования).
Расход сжатого воздуха для розлива пива в кеги составляет 6-18 м³/ч на один кран изобарического аппарата.
Расход сжатого воздуха для работы автомата И2-АИА-12 для извлечения бутылок из ящиков составляет ориентировочно 0,6м³/мин. Для работы 3 автоматов в две смены по 7ч в смену при коэффициенте использования оборудования 0,9 воздуха потребуется 0,6*2*3*7*0,9*60=1360,8 м³
Расход сжатого воздуха для работы автомата И2-АИА-12 для укладки бутылок в ящики составляет 0,8 м³/мин, для того же режима работы расход воздуха для 3 автоматов будет равен: 0,8*3*2*0,9*60=1814,4 м³
Неучтенные нужды: 10% от используемого сжатого воздуха.
Сводные данные о суточном расходе сжатого воздуха (в м³) по операциям:
Розлив пива в бутылки и укупорка бутылок 8164
Выемка бутылок из ящиков 1360,8
Укладка бутылок в ящики 1814,4
Неучтенные нужды 1100
Всего 12360
Максимальный часовой расход сжатого воздуха принимается равным 15% от суточного: 12360*0,15=1854 м³.
Расчет воздуха на технологические нужды составил:
12360/68,315=180,7м3 на 1 т перерабатываемого сырья.
Расход воздуха на 1 дал пива составляет:
12360*2,0068/68315=0,36 м3.
Расход диоксида углерода
| Нормы расхода на 1 дал пива: |
|
|
|
|
| |||
| заполнение сборников фильтрованного пива |
| 23,1 | г | |||||
| передавливание пива на розлив |
|
| 30,1 | г | ||||
| мойка |
|
|
|
|
|
| по п. данным | |
| заполнение тары и создание воздушной подушки |
|
| ||||||
| при розливе пива |
|
|
|
| 28 | г | ||
Расход электроэнергии
Электрическая силовая нагрузка
Мощность электродвигателя должна соответствовать выражению:
Рн>=Рм,
где Рн – номинальная мощность электродвигателя, кВт;
Рм – потребляемая мощность, кВт.
Основные технические данные рассматриваемых типов привода представлены в таблице.
| Наименование | Количество | Мощность, Ру, кВт |
| Автомат ПРА-50 | 3 | 7,5 |
| Транспортер БЗ-ВНР/2 | 3 | 10,5 |
| Автомат И2-АИА-12 | 3 | 6 |
| Бутылкомоечная машина АММ-12 | 3 | 62,2 |
| Световой экран | 3 | 0,16 |
| Разливоукупорочный аппарат Т1-ВВЦ-12 | 3 | 1,7 |
| Пастеризатор Kemex | 3 | 24 |
| Автомат БАЗ-М | 3 | 0,27 |
| Этикетировочный автомат | 3 | 1,1 |
| Аппарат И2-АУА-12 | 3 | 6 |
| Аппарат ПФА-50 | 3 | 7,5 |
| Печь для подогрева преформ | 2 | 22 |
| Пластинчатый транспортер | 2 | 0,75 |
| Полуавтомат для выдува преформ ЛПМ-11 | 2 | 66 |
| Ориентатор ОВ-6 | 2 | 1,3 |
| Ополаскиватель БЗ-ОМВ6 | 2 | 0,65 |
| Разливо-укупорочный автомат БЗ-ВР2М/1 | 2 | 4,3 |
| Транспортер подачи пробок БЗ-ВР | 2 | 0,18 |
| Этикетировочная машина БЗ-ЭМА-21 | 2 | 1,5 |
| Автомат БЗ-ТУК-50 | 2 | 24 |
Всего: ∑Ру=247,61 кВт
Находим расчетную максимальную потребляемую и реактивную мощности силовой нагрузки:
Pmax=Kc*∑Py=0,5*247,61=123,8 кВт
Qmax=Pmax*tgφср=123,8*1,17=144,9кВт,
где Кс – коэффициент спроса силовой нагрузки, Кс=0,5;
tgφср – средневзвешенный тангенс сдвига фаз tgφср=1,17.
Определяем полную расчетную максимальную потребительскую мощность силовой нагрузки:
Sp=c√(∑Pmax)^2+(∑Qmax)^2=0,9*√(123,8^2+144,9^2)=171,5кВт,
где с – коэффициент смещения максимумов, с=0,85-0,95
Осветительная нагрузка
Расчет освещения по цехам ведем методом удельной мощности. В качестве источников света принимаем лампы накаливания общего назначения с нормальной световой отдачей (ГОСТ 2239-60). Расчетная высота Нр высчитывается по формуле:
Hp=H-hc-hp=hn-hp,
где Н – высота помещения, м;
hc – высота от светильника до пола, м;
hp – высота рабочей поверхности, м;
hn – высота подвеса, м;
Установленная мощность на освещение.
| Наименование помещения | Площадь, м2 | Осв-ть,лк | Высота,Н,м | Расч. Высота, Нр,м | Тип свет-ка | Уд. мощность Р,Вт/м2 | Общая уст. мощность, Роц,Вт |
| Отделение розлива | 792 | 30 | 4,3 | 3,18 | Уз | 13,8 | 10929,6 |
∑Роц=10929,6 Вт
Установленную мощность на освещение территории предприятия Рот.у. принимаем 10% от установленной мощности на освещение самого предприятия:
Рот.у=0,1*Роц=10,9296*0,1=1,09 кВт.
На заводе предусмотрено аварийное освещение общей мощностью 10% от общей установленной мощности:
Роу ав=0,1*(Рот.у+Роц)=0,1*(10,9+1,09)=1,2 кВт.
Расчетная максимальная мощность, потребляемая всеми осветительными установками предприятия:
∑Роmax=Kco*Pоц=0,85*10929,6=9290 Вт=9,29 кВт,
где Ксо – для производственных помещений.
Трансформаторная подстанция
Полная расчетная мощность на линиях вторичного напряжения трансформаторной подстанции, питающей силовую и осветительную нагрузку:
Sтр=c*√(∑Pmax+∑Pab)^2+(∑Qmax)^2=0,9*√((123,8+9,29)^2+144,9^2)=196,7 кВар.
На основании расчета, а также характера работы оборудования и категории надежности выбираем 2 трансформатора мощностью:
100кВт типа ТМ100/10-10
250кВт типа ТМ 250/25-10
Расчет мощности комплексирующего устройства:
Необходимая комплексирующая реактивная мощность конденсаторной установки определяется по выражению:
Qky=Рср(tgφ1-tgφ2);
где Рср=W/T – среднегодовая нагрузка предприятия,кВт;
W – потребление активной энергии за год;
T – число часов работы предприятия в году;
tgφ1 – соответствующий средневзвешенному cosφ1, до компенсации на вводе потребителя;
tgφ2 – после компенсации до заданного значения cosφ2;
cosφ1=0,65; cosφ2=0,9; Т=5000ч.
Рср=917533,5/5000=183,5
Qлн=183,5*(1,17-0,48)=126,6 кВар.
Выбираем комплектную конденсаторную установку ККУ-0, 38-УП-150 КВар.
Определение годового расхода электрической энергии
а) для силовой нагрузки: Wc=Pmax*Tc, кВт/ч,
где Рmax – расчетная максимальная потребляемая активная мощность силовой нагрузки по цеху розлива;
Тс – годовое число часов использования максимума активной мощности=7100 ч.
Wc=123,8*7100=878980 кВт*ч
б) для осветительной нагрузки: Wo=Ро*То,
где То – годовое число использования максимума осветительной нагрузки предприятия=4150 ч;
Wo=9,29*4150=38553,5кВт*ч
Годовой расход по предприятию:
W=Wc+Wo=878980+38553,5=917533,5кВт*ч
Дата: 2019-07-24, просмотров: 189.