Диаметры трубопроводов холодильных установок рассчитываются, исходя из общего расхода среды, проходящей по трубопроводу, с принятой скоростью ее движения.
а) Определяется внутренний диаметр труб для камер №1,№2 и №7,№8, по формуле:
α = 4 m ύ , м. (9.1)
Пώ
где m - расход хладагента через трубопровод, кг/с;
ύ - удельный объем хладагента, м3/кг;
ώ - скорость движения хладагента по трубопроводу м/с (по табл. 49(1) с методики «расчет и подбор трубопроводов»).
Строится цикл в диаграмме i-lg P и определяется параметры точек.
 | |||
 | |||
lg , 3 2I 2
кПа +32
+18
4 -7 1 1I
i ,
кДж/кг
Рис. 5
Параметры точек, заносятся в таблицу 9.1.
Таблица 9.1
| Наименование трубопроводов | ύ, м3 | m, кг |
| Всасывающий | ύ 1= 0,06 | 1,22 |
| Нагнетательный | ύ 2 = 0,024 | 1,22 |
| Жидкостный | ύ 3= 0,001 | 1,22 |
Определяется диаметр всасывающего трубопровода:
αвс= 4*1,22*0,024 = 0,2928 = 78мм
3,14*15 47,1
Определяется диаметр нагнетательного трубопровода:
 |  |
α наг = 4*1,22*0,001 = 0,11712 = 50мм
3,14*15 47,1
| |  |
α ж = 4*1,22*0,001 = 0,00488 = 37,6мм
3,14*1,1 3,454
По таблице 48 (1), подбирается медные бесшовные трубы.
Таблица 9.2
| Наименование труб | Dу, мм | DхS, мм | f, м2 | ύ* 103, м3 | Масса 1м, кг |
| Всасывающий | 80 | 89*3,5 | 0,2790 | 5,28 | 5,28 |
| Нагнетающий | 50 | 57*3,5 | 0,1790 | 1,96 | 4,62 |
| Жидкостный | 40 | 45*2,5 | 0,1413 | 1,26 | 2,62 |
б) Определяется внутренний диаметр труб для камер №3, №4 и №5, №6 по формуле:
α = 4* m * ύ , м. (9.2)
П*ώ
Строится цикл в диаграмме i-lg Р и определяются параметры точек.
lg , 
3 2I 2
кПа +32
4 -7 1 1I
i ,
кДж/кг
Рис. 6
Параметры точек, заносятся в таблицу 9.1.
Таблица 9.1
| Наименование трубопроводов | ύ, м3 | m, кг |
| Всасывающий | ύ 1= 0,75 | 0,99 |
| Нагнетательный | ύ 2 = 0,024 | 0,99 |
| Жидкостный | ύ 3= 0,001 | 0,99 |
Определяется диаметр всасывающего трубопровода:
αвс = 4*0,99*0,075 = 0,297 = 79 мм
3,14*15 47,1
Определяется диаметр нагнетательного трубопровода:
 | |
αнаг = 4*0,99*0,024 = 0,095 = 45мм
3,14*15 47,1
Определяется диаметр жидкостного трубопровода:
| | |
αжид = 4*0,99*0,001 = 0,00396 = 34мм
3,14*1,1 3,454
По таблице 48(1) , подбираются медные бесшовные трубы:
Таблица 9.2
| Наименование Труб | Dу, мм | Dн *s, мм | f, м2 | ύ* 103, м3 | Масса 1м, кг |
| Всасывающий | 80 | 89*3,5 | 0,2790 | 5,28 | 5,28 |
| Нагнетающий | 50 | 57*3,5 | 0,1790 | 1,96 | 4,62 |
| Жидкостный | 40 | 45*2,5 | 0,1413 | 1,26 | 2,62 |
Расчет и подбор линейного ресивера
В без насосной, хладоновой, децентрализованной установке вместимость линейного горизонтального ресивера определяется по формуле:
Vл.р. = (1/2 …1/3) mg ύ3/ 0,8 м3/кг (9.3)
где (1/2… 1/3) mg – кол-во хладагента проходящего через ресивер, кг/ч; (1ч=60мин=3600с.)
ύ3 – удельный объем жидкости при tк , м3/кг.
а) Рассчитывается линейный горизонтальный ресивер для камер хранения №1,№2 и №7, №8.
Vл.р. = ½ *1,22*3600*0,001 /0,8 = 2,745 м3
Подбираются линейные ресиверы марки 0,75 РД вместимостью 0,77 м3 (общая вместимость всех ресиверов составляет 6,16 м3).
Для камер №1 и №2 приходятся 4 линейных ресивера и для камер №7 и №8 тоже 4 линейных ресивера.
б) Рассчитывается линейный горизонтальный ресивер для камер хранения овощей №3,№4 и №5,№6.
Vл.р. = ½ *3600*0,001/0,8 = 2,23м3
Подбираются 6 линейных ресивера марки 0,75 РД вместимостью 0,77м3 , m=340кг (общая вместимость всех 6-ти линейных ресиверов состоит 4,62 м3).
Для камер №3 и №4 приходится 3 линейных ресивера и для камер №7 и №8 тоже 3 линейных ресивера.
Подбор маслоотделителя
Маслоотделитель служит для улавливания масла, уносимого из компрессора вместе с парами хладона (R22).
Подбираем маслоотделители по диаметру нагнетаемого трубопровода компрессора. При температуре кипения хладона t0=-7 , 0С
Маслоотделитель (Dн=50) подбирается марки 50 МА (для 8 компрессоров 8 маслоотделителей).
10 АВТОМАТИЗАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Работа холодильных машин и установок в автоматическом режиме – это одно из условий повышения эффективности и надежности эксплуатации холодильного оборудования и сокращения эксплуатационных расходов.
Автоматическое управление работой холодильных установок осуществляется посредством приборов автоматики, которые:
- регулируют количество поступающего в испаритель хладагента или хладоносителя;
- изменяют холодопроизводительность путем сокращения времени работы компрессора методом периодического его отключения и включения;
- отключают компрессор при создании аварийной ситуации.
Основные требования к автоматизации холодильной установки:
- обеспечение безопасной работы холодильной машины; поддержание соответствия между холодопроизводительностью и тепловой нагрузкой;
- стабилизация температуры промежуточного хладоносителя и охлаждаемой среды.
При выборе способов регулирования и средств контроля и управления необходимо учитывать особенности холодильной установки как объекта автоматизации.
Помещения, где установлены холодильные машины, относятся к взрывоопасным. Поэтому к ним предъявляют повышенные требования безопасности.
Резкие суточные и сезонные изменения тепловых нагрузок приводят к необходимости применения позиционного регулирования холодопроизводительности (включение и выключение компрессора). В небольших пределах холодопроизводительность можно регулировать с помощью дросселирования на всасывающем трубопроводе компрессора. При этом необходимо поддерживать уровень в ресивере подачи в в испаритель жидкого хладагента. Из-за взрывоопасности помещения для аварийной защиты компрессора отключается электродвигатель привода. Двигатель выключается при возникновении любого из следующих условий: понижении давления во всасывающей линии компрессора; повышении температуры или давления во всасывающей линии компрессора; нарушении подачи смазки; при отклонении уровня хладагента в испарителе, конденсаторе, ресивере или маслоотделителе.
При включении компрессора необходимо обеспечить защиту электродвигателя от перегрузки. Соединение нагнетательного трубопровода с всасывающим на время, необходимое для разгона электродвигателя до номинальной скорости вращения, является наиболее простым и надежным способом защиты электродвигателя компрессора.
Система сигнализации должна обеспечивать: подачу аварийного сигнала, т.е. зажигание табло с надписью «Авария» и включение красной лампочки и звонка при аварийной остановке компрессора; зажигание лампочки указывающей, какой из приборов защиты остановил компрессор, и «запоминание» этого сигнала, т.е. лампочка должна гореть при исчезновении опасного режима до момента устранения причины его возникновения.
Приборы и другие средства автоматизации располагаются по месту (на компрессорах, аппаратах и трубопроводах), на отдельных пультах управления и на главном щите управления.
Приборы дают сигналы о режиме работы на пульт и долее на главный щит, а с главного щита поступает команда на пуск и остановку электродвигателей.
ПОДБОР ПРИБОРОВ АВТОМАТИКИ
РDS – реле разности давлений всасывания и создаваемым компрессором. Двухблочное реле контролирует два давления, действующие не один микропереключатель. Прибор включает в себя узлы низкого и высокого давления. Тип реле Д220-11. Рабочая среда-хладон. Диапазон настройки прямого срабатывания ДНД 0,03-0,4 МПа, ДВД 0,7… 1,9 МПа. Диапазон зоны возврата: ДНД нижнее значение не более 0,04 МПа, вернее значение не менее 0,25 МПа. ДВД нерегулируемая, не более 2 МПа.
РDS – реле разности давления всасывания и нагнетания, предназначено для контроля и автоматической защиты компрессора от понижения разности давлений всасывания и нагнетания; Реле двухблочное, контролирует два давления действующие на один микропереключатель.
Тип реле Д-220-11, техническая характеристика которого приведена выше.
PS – реле давления, включает, отключает, сигнализирует. Предназначено для контроля и автоматической защиты конденсатора, когда давление воды выше допустимого предела, предусмотренного испытанием на прочность. Подбираем реле типа РД 1-01. рабочие среды: хладоны, воздух, вода, масло. Диапазон настроек: прямого срабатывания -0,03…+0,4 МПа, зоны возврата 0,04 МПа.
ТС – реле температуры для регулирования температуры объекта. Манометрическое, так как такое реле температуры получили наибольшее распространение. Оно предназначено для поддержания заданной температуры охлаждаемых объектов. Подбираем термореле типа ТР 1-02Х обыкновенное. Диапазон настроек: температуры срабатывания -20…+100С, зоны возврата 2,5…60С; длинной капилляра 0,6 или 3м; массой 0,8 кг.
PS – реле давления всасывания компрессора, предназначено для контроля и автоматической защиты, когда давление всасывания меньше расчетного. Подбираем реле низкого давления
типа РД-1-01 рабочей средой: хладон, воздух, масло, вода. Диапазон настроек: прямого срабатывания - 0,03…+0,4 МПа, зона возврата 0,04-0,25 МПа.
ТS – реле температуры, манометрическое, защищает компрессор от превышения верхнего предела температуры нагнетания. Подбираем реле типа ТР – ОМ 5-0,6. Диапазон настройки: температура срабатывания +55…+85оС, длиной капилляра 1,5; 2,5 или 4 м.
Р – прибор подсказывающий давление – манометр.
ТРВ – терморегулирующий вентиль, регулирует подачу холодильного агента в испаритель (воздухоохладитель), одновременно осуществляя дросселирование, т.е. понижает его давление и температуру. Подбираем ТРВ – 2 м.
СВ – соленоидный вентиль мембранный – автоматический запорный вентиль служащий для пропускания жидкостей (хладагента) по трубопроводам.
УС – электронное устройство, предназначенное для автоматического оттаивания испарителей (воздухоохладителей). Подбираем электронное устройство типа УЭ – 2, позволяющее автоматически оттаивать снеговую шубу с испарителя (ВО) и поддерживать заданную температуру в охлаждаемом объёме. Настройка температуры в охлаждаемом объёме от -35 до +15оС; периодичность сигнала оттаивания ВО – 4ч, 6ч, 8ч, 16ч, 24ч; длительность сигнала оттаивания ВО – 0,75; 1ч; 1,5ч; 2ч; 3ч.
Дата: 2019-07-24, просмотров: 213.
