Механическая очистка твердых отложений на автомобильных деталях осуществляется при помощи металлических щеток, косточковой крошкой, металлическим песком, гидроабразивной обработкой.

При очистке деталей металлическими щетками (крацевание) последние приводят во вращение от электродрели. Несмотря на простоту такой очистки, она применяется лишь на мелких предприятиях, так как не обеспечивает должного качества очистки и в целом ведет к понижению производительности труда. При такой очистке появляются риски и цара-пины, которые являются очагами более интенсивного образования нагара, накипи и коррозии.

Поверхности блоков двигателей, головок блоков, выпускных коллекторов и других деталей от нагара, а также гильз цилиндров от накипи очищают косточковой крошкой - мелкораздробленной скорлупой фруктовых косточек.

С искровых свечей зажигания нагар удаляют пескоструйной об-работкой. Очистку свечей производят с помощью прибора 514-2М. Время очистки 6...10 с.

При гидроабразивном способе очистки на загрязненную поверхность воздействует струя воды с абразивным материалом, выбрасываемая сжатым воздухом. В качестве абразивного материала применяют кварцевый песок, оксид алюминия, карбиды бора и кремния с размером частиц 0,8... 1,0 мм.

Термохимический метод представляет собой очистку деталей в щелочном расплаве при температуре 400±20°С.

К комбинированным методам относятся ультразвуковой, виброабра-зивный и метод с использованием электрогидравлического эффекта.

Качественная очистка мелких деталей (клапанов, толкателей, нормалей и др.) осуществляется во вращающихся барабанах с жидким наполнителем. В качестве жидкого наполнителя используются керосин, дизельное топливо, Лабомид-203 или МС-8.

Малогабаритные детали и детали, имеющие сложную конфигурацию, дизельная топливная аппаратура, карбюраторы, электрооборудование, элементы масляных фильтров и мелкие подшипники подвергаются ультразвуковой очистке.

Для удаления нагара и лаковых пленок используют также крезольные составы, для удаления накипи чаще всего применяют контакт Петрова.

Старую краску удаляют струйным методом или окунанием с помощью раствора карбоната натрия с последующей промывкой водой и нейтрализации кислотой.

Ответ на вопрос 9.

Наибольшее распространение во всех процессах мойки и очистки, в том числе и на ремонтных предприятиях, получили синтетические моющие средства (CMC), основу которых составляют ПАВ и ряд щелочных солей.

Преимущества СМС:

1. Допускают очистку деталей одновременно из черных, цветных и легких металлов и сплавов.

2. Хорошо растворяются в воде, не токсичны, не вызывают ожогов кожи.

3. Пожаробезопасны и биоразлагаемы при сливе в канализацию.

4. Очищенные узлы и детали после мойки не корродируют и не требуют специального ополаскивания.

Виды СМС: Аэрол; Анкрас; МС-6, 8, 15; Лабомид-101,102,203,204; МЛ-51,52, Темп-100.

В последнее время более широкое применение для очистки деталей находят растворяющие эмульгирующие средства (РЭС). Их применяют при очистке деталей от прочных по отношению к деталям загрязнений (например асфальто-смолистых отложений).

Очистка с помощью РЭС производится в два этапа: выдержка деталей в них при комнатной температуре и ополаскивание в растворе любого CMC при 50.. .60 °С.

Виды РЭС: Термос-1, Эмульсин, Ритм, Цистерин, Карбозоль, МК-3, АМ-1

Вопрос 56

· Анаэро́бные герме́тики и кле́и – особый класс акриловых адгезивов, которые представляют собой жидкие композиции различной вязкости, способные длительное время (≥1год) храниться в тонкостенной кислородопроницаемой полиэтиленовой таре без изменений своих свойств и отверждаться при температуре 15 - 25 °С в узких металлических зазорах (в порах, резьбовых, фланцевых и цилиндрических соединениях) с образованием прочного полимерного слоя. Области применения
герметизация пористого литья, сварных швов, изделий порошковой металлургии.
стопорение и герметизация резьбовых соединений.
уплотнение фланцевых соединений и трубных резьб.
фиксация цилиндрических деталей. Виды анаэробных герметиков:
Используемые в системах отопления для уплотнения элементов. Они обладают устойчивостью к воздействию температуры до +120˚С.
Смеси, которые устойчивы к действию агрессивных веществ. Могут быть использованы при температуре от —60 до +140˚ С.
Быстро отвердевающие составы, которые характеризуются повышенной адгезией к различным поверхностям

·

Ответ на вопрос 10.