На данном этапе проектирования тип производства определяется приблизительно по годовому объему выпуска и массе.

Так как годовая программа выпуска , то по таблице [1 стр.123] определяем, что данное производство – крупносерийное.

Расчет размера партии и такта выпуска

Такт выпуска определяется по формуле:

где: - годовая программа выпуска

    - фонд времени работы оборудования (при двухсменной работе равен 4000)

Размер партии запуска определяется по формуле:

где: - периодичность запуска ( если один раз в квартал)

Определение метода получения заготовки

Поскольку данная деталь производится из чугуна марки СЧ 15-32, то лучше всего ее получать литьем в песчано-глинистые формы.

Расчет себестоимости изготовления

Расчет стоимости литья в песчано-глинистые формы определяется по формуле:

где: - базовая стоимость штамповки (4500 руб. за тонну);

- масса заготовки ;

- коэффициент, зависящий от точности отливки (5 класс точности);

- коэффициент, зависящий от марки материала отливки (СЧ 15-32);

-коэффициент сложности отливки (3 группа сложности);

-коэффициент, зависящий от массы заготовки (от 3 до 5 кг);

-коэффициент, зависящий от серийности производства.

Разработка технологического процесса изготовления детали

Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей

На этом этапе проектирования технологического процесса решается каким методом и сколько раз обрабатывать отдельные поверхности. Для этого используем таблицы экономической точности обработки на станках ([2] стр. 150). В этих таблицах указано, какой квалитет и шероховатость получается при применении различных методов обработки. Таблицы составлены на основе опыта работы предприятия на станках нормальной точности при среднем разряде работ и средних режимах.

По требованиям точности для поверхностей назначаем маршруты обработки и заносим все данные в таблицу 1.

Таблица 1 Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей детали