Основными элементами резания при токарной обработке являются: скорость резания V, подача S и глубина резания t.
Режимы резания при обработке детали рассчитаем расчетным методом.
а) При точении скорость резания рассчитываем по формуле:
;
где Т - среднее значение стойкости, мин;
(при одноинструментной обработке Т=60 мин)
t - глубина резания;
S – подача;
Cv = 56; m = 0,125; y =0,66; x=0,25.
Значение величины подачи S берём из т. 11-14 [2].
Значение коэффициентов Cn и показателей степеней выбираем из т. 8
Коэффициент Kn определяется по формуле:
где Kmn - коэффициент учитывающий влияние материала заготовки;
Kпn - коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки;
Kun - коэффициент учитывающий материал инструмента;
Значение коэффициентов Kmn, Kun и Kпn выбираем из т. 1-6 [2].
Kmn = 0,8; Kun = 1; Kпn = 0,8.
Определим число оборотов шпинделя станка.
где V – cкорость резания;
D – диаметр обрабатываемой поверхности;
Определяем основное технологическое время:
где lр.х. - длина рабочего хода резца, мм;
i - количество проходов, шт.
б) Скорость резания при фрезеровании:
v = Cv·Kv·Dq/(Tm·tx·sy·Bp·Zp);
где Bp и Zp – справочные коэффициенты.
Результаты расчётов по приведенным выше формулам заносим в таблицу 8.
Таблица 8 – Расчет режимов резания.
Наименование переходов | Глуби-на реза-ния | l p.x., мм | i, шт | Подача S, мм//об | V, м//мин | n пр, об//мин | То ,мин |
Подрезка торца | 1 | 30 | 1 | 0,2 | 14,978 | 584,68 | 0,257 |
Точение черновое | 0,21 | 30 | 1 | 0,3 | 5,868 | 1200,6 | 0,083 |
Точение чистовое | 0,15 | 30 | 1 | 0,05 | 34,14 | 1702,4 | 0,352 |
Точение черновое | 3 | 0,6 | 3 | 0,3 | 5,868 | 1200,6 | 0,005 |
Точение чистовое | 0,1 | 17,3 | 1 | 0,05 | 34,14 | 1702,4 | 0,203 |
Точение черновое | 2,7 | 3 | 1 | 0,3 | 5,868 | 1200,6 | 0,008 |
Снятие фаски чистовое | 1 | 1 | 1 | 0,2 | 4,449 | 1472,7 | 0,003 |
Подрезка торца | 1 | 30 | 1 | 0,2 | 14,978 | 584,68 | 0,257 |
Точение черновое | 3 | 3 | 1 | 0,3 | 5,868 | 1200,6 | 0,008 |
Точение канавки чистовое | - | 1 | 1 | 0,05 | 5,461 | 1702,4 | 0,012 |
Нанесение резьбы | - | 21 | 1 | 0,05 | 29,361 | 67 | 6,269 |
Снятие фаски чистовое | 1,6 | 1 | 1 | 0,2 | 4,449 | 1472,7 | 0,003 |
Фрезерование | 1 | 17,3 | 1 | 0,04 | 22,9 | 468,2 | 0,924 |
В итоге имеем То =8,39 мин.
8.4 НОРМИРОВАНИЕ ТЕХОПЕРАЦИЙ
Технические нормы времени в условиях массового и серийного производства устанавливаются расчётно-аналитическим методом. В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Тш-к по следующей формуле:
,
где Тп-з – подготовительно-заключительное время, мин;
n – количество деталей в партии;
Тшт – норма штучного времени, мин.
Норму штучного времени можно определить по формуле:
,
где То – основное время, мин.;
Тв – вспомогательное время, мин.;
Тоб.от – время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности мин..
Вспомогательное время определяется по формуле:
,
где Тус – время на установку и снятие детали, мин.; Тзо – время на закрепление и открепление детали, мин.;
Туп – время на приёмы управления, мин.; Тиз – время на измерение детали, мин. Время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности определяется по формуле:
Операционное время Топ определяется по формуле:
Далее произведём расчёт для всех технологических операций, используя вышеприведенные формулы, результаты занесем в сводную таблицу 9 технических норм времени по операциям.
Таблица 9 – Сводная таблица технических норм времени по операциям (в минутах):
|
|
|
| Тв |
| Топ | Поб.от | Тоб+от. | Тшт | Тпз | n | Тш-к |
То | Тус | Тзо | Туп | Тиз |
|
|
|
|
|
|
| |
Подрезка торца | 0,257 | 0,26 | 0,05 | 0,05 | 0,22 | 0,837 | 6 | 0,050 | 0,887 | 7 | 700000 | 0,887 |
Точение черновое | 0,083 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,353 | 6 | 0,021 | 0,374 | 7 | 700000 | 0,374 |
Точение чистовое | 0,352 | 0,26 | 0,05 | 0,05 | 0,22 | 0,932 | 6 | 0,056 | 0,988 | 7 | 700000 | 0,988 |
Точение черновое | 0,005 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,275 | 6 | 0,017 | 0,292 | 7 | 700000 | 0,292 |
Точение чистовое | 0,203 | 0,26 | 0,26 | 0,05 | 0,22 | 0,993 | 6 | 0,060 | 1,012 | 7 | 700000 | 1,012 |
Точение черновое | 0,008 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,278 | 6 | 0,017 | 0,297 | 7 | 700000 | 0,297 |
Снятие фаски чистовое | 0,003 | 0 | 0 | 0,03 | 0,22 | 0,253 | 6 | 0,015 | 0,303 | 7 | 700000 | 0,303 |
Подрезка торца | 0,257 | 0,26 | 0,05 | 0,05 | 0,22 | 0,837 | 6 | 0,050 | 0,887 | 7 | 700000 | 0,887 |
Точение черновое | 0,008 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,278 | 6 | 0,017 | 0,296 | 7 | 700000 | 0,296 |
Точение канавки чистовое | 0,012 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,282 | 6 | 0,017 | 0,334 | 7 | 700000 | 0,334 |
Нанесение резьбы | 6,269 | 0 | 0 | 0,03 | 0,22 | 6,519 | 6 | 0,391 | 7 | 7 | 700000 | 7,000 |
Снятие фаски чистовое | 0,003 | 0 | 0 | 0,03 | 0,22 | 0,253 | 6 | 0,015 | 0,273 | 7 | 700000 | 0,273 |
Фрезерование | 0,924 | 0,26 | 0,05 | 0,15 | 0,22 | 1,604 | 6 | 0,096 | 1,7 | 23 | 70000 | 1,700 |
Найдём общее время на изготовление одной детали (мин.):
Тш-к=14,52 мин
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проектирования был разработан оптимальный вариант технологического процесса изготовления детали “пробка”, с учетом технических требований предъявляемых к детали. Все расчеты выполнялись на основании чертежа детали и исходных данных по чистоте обработки, марке материала, а также на основании справочных данных по методике приведенной в рекомендованной для выполнения курсового проекта литературе.
В результате выполнения курсовой работы были закреплены теоретических знаний о типовых технологических процессах и их элементов, а также практические навыки оформления основной технологической документации. Таким образом, были успешно выполнены все поставленные цели и задачи.
ЛИТЕРАТУРА
1. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. Школа, 1983. – 256 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.
4. Грозберг Ю. Г. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине “Материалы конструкций и технология деталей РЭС” для студентов специальности 2303, 1990. – 22 с.
5. Дриц М. Е., Москалёв М. А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для вузов. – М.: Высш. шк., 1990. – 447 с.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 200.