РАСЧЁТ И НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

 Основными элементами резания при токарной обработке являются: скорость резания V, подача S и глубина резания t.

 Режимы резания при обработке детали рассчитаем расчетным методом.

 а) При точении скорость резания рассчитываем по формуле:

 

;

 

где Т - среднее значение стойкости, мин;

(при одноинструментной обработке Т=60 мин)

t - глубина резания;

S – подача;

Cv = 56; m = 0,125; y =0,66; x=0,25.

Значение величины подачи S берём из т. 11-14 [2].

Значение коэффициентов Cn и показателей степеней выбираем из т. 8

Коэффициент Kn определяется по формуле:

 

 

где Kmn - коэффициент учитывающий влияние материала заготовки;

Kпn - коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки;

Kun - коэффициент учитывающий материал инструмента;

Значение коэффициентов Kmn, Kun и Kпn выбираем из т. 1-6 [2].

Kmn = 0,8; Kun = 1; Kпn = 0,8.

Определим число оборотов шпинделя станка.

 

 

 

 где V – cкорость резания;

 D – диаметр обрабатываемой поверхности;

Определяем основное технологическое время:

 

 

где lр.х. - длина рабочего хода резца, мм;

i - количество проходов, шт.

б) Скорость резания при фрезеровании:

 

v = Cv·Kv·Dq/(Tm·tx·sy·Bp·Zp);

 

где Bp и Zp – справочные коэффициенты.

 

Результаты расчётов по приведенным выше формулам заносим в таблицу 8.

 

Таблица 8 – Расчет режимов резания.

Наименование переходов Глуби-на реза-ния l p.x., мм i, шт Подача S, мм//об V, м//мин n пр, об//мин То ,мин
Подрезка торца 1 30 1 0,2 14,978 584,68 0,257
Точение черновое 0,21 30 1 0,3 5,868 1200,6 0,083
Точение чистовое 0,15 30 1 0,05 34,14 1702,4 0,352
Точение черновое 3 0,6 3 0,3 5,868 1200,6 0,005
Точение чистовое 0,1 17,3 1 0,05 34,14 1702,4 0,203
Точение черновое 2,7 3 1 0,3 5,868 1200,6 0,008
Снятие фаски чистовое 1 1 1 0,2 4,449 1472,7 0,003
Подрезка торца 1 30 1 0,2 14,978 584,68 0,257
Точение черновое 3 3 1 0,3 5,868 1200,6 0,008
Точение канавки чистовое - 1 1 0,05 5,461 1702,4 0,012
Нанесение резьбы - 21 1 0,05 29,361 67 6,269
Снятие фаски чистовое 1,6 1 1 0,2 4,449 1472,7 0,003
Фрезерование 1 17,3 1 0,04 22,9 468,2 0,924

 

В итоге имеем То =8,39 мин.

 

8.4 НОРМИРОВАНИЕ ТЕХОПЕРАЦИЙ

 

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производства устанавливаются расчётно-аналитическим методом. В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Тш-к по следующей формуле:

 

 ,

 

где Тп-з – подготовительно-заключительное время, мин;

n – количество деталей в партии;

Тшт – норма штучного времени, мин.

Норму штучного времени можно определить по формуле:

 

,

 

где То – основное время, мин.;

Тв – вспомогательное время, мин.;

Тоб.от – время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности мин..

Вспомогательное время определяется по формуле:

 

 ,

 

где Тус – время на установку и снятие детали, мин.; Тзо – время на закрепление и открепление детали, мин.;

Туп – время на приёмы управления, мин.; Тиз – время на измерение детали, мин. Время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности определяется по формуле:

 


Операционное время Топ определяется по формуле:

 

 

Далее произведём расчёт для всех технологических операций, используя вышеприведенные формулы, результаты занесем в сводную таблицу 9 технических норм времени по операциям.

 

Таблица 9 – Сводная таблица технических норм времени по операциям (в минутах):

 

 

 

 

 

Тв

 

Топ

Поб.от

Тоб+от.

Тшт

Тпз

n

Тш-к

То

Тус

Тзо

Туп

Тиз

 

 

 

 

 

 

 

Подрезка торца 0,257

0,26

0,05

0,05

0,22

0,837

6

0,050

0,887

7

700000

0,887

Точение черновое 0,083

0

0

0,05

0,22

0,353

6

0,021

0,374

7

700000

0,374

Точение чистовое

0,352

0,26

0,05

0,05

0,22

0,932

6

0,056

0,988

7

700000

0,988

Точение черновое

0,005

0

0

0,05

0,22

0,275

6

0,017

0,292

7

700000

0,292

Точение чистовое

0,203

0,26

0,26

0,05

0,22

0,993

6

0,060

1,012

7

700000

1,012

Точение черновое

0,008

0

0

0,05

0,22

0,278

6

0,017

0,297

7

700000

0,297

Снятие фаски чистовое

0,003

0

0

0,03

0,22

0,253

6

0,015

0,303

7

700000

0,303

Подрезка торца

0,257

0,26

0,05

0,05

0,22

0,837

6

0,050

0,887

7

700000

0,887

Точение черновое

0,008

0

0

0,05

0,22

0,278

6

0,017

0,296

7

700000

0,296

Точение канавки чистовое

0,012

0

0

0,05

0,22

0,282

6

0,017

0,334

7

700000

0,334

Нанесение резьбы

6,269

0

0

0,03

0,22

6,519

6

0,391

7

7

700000

7,000

Снятие фаски чистовое

0,003

0

0

0,03

0,22

0,253

6

0,015

0,273

7

700000

0,273

Фрезерование

0,924

0,26

0,05

0,15

0,22

1,604

6

0,096

1,7

23

70000

1,700

 

Найдём общее время на изготовление одной детали (мин.):

 

Тш-к=14,52 мин

 




ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе курсового проектирования был разработан оптимальный вариант технологического процесса изготовления детали “пробка”, с учетом технических требований предъявляемых к детали. Все расчеты выполнялись на основании чертежа детали и исходных данных по чистоте обработки, марке материала, а также на основании справочных данных по методике приведенной в рекомендованной для выполнения курсового проекта литературе.

В результате выполнения курсовой работы были закреплены теоретических знаний о типовых технологических процессах и их элементов, а также практические навыки оформления основной технологической документации. Таким образом, были успешно выполнены все поставленные цели и задачи.

 



ЛИТЕРАТУРА

 

1. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. Школа, 1983. – 256 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.

4. Грозберг Ю. Г. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине “Материалы конструкций и технология деталей РЭС” для студентов специальности 2303, 1990. – 22 с.

5. Дриц М. Е., Москалёв М. А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для вузов. – М.: Высш. шк., 1990. – 447 с.

Дата: 2019-05-29, просмотров: 200.