Базирование – это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Базами могут служить плоскости, отверстия, наружные и внутренние диаметры, центральные фаски и даже профильные поверхности, если по отношению к ним следует выдерживать размер, ограниченный допуском.

По назначению базы подразделяются на конструкторские (основные и вспомогательные), технологические и вспомогательные. Конструкторские базы используются для определения положения детали в изделии. Технологические базы используют в процессе изготовления или ремонта для определения положения заготовки или детали при обработке относительно инструмента. Технологическими базами заготовка устанавливается в приспособление станка. Измерительные базы используют при проведении измерений.

Технологические базы подразделяются на черновые и чистовые. Черновые базы (необработанные поверхности) заготовки соприкасаются с установочными элементами приспособления, чистовые базы (обработанные поверхности) служат для установки в приспособление.

При базировании заготовок и деталей необходимо соблюдать основные правила: 1) постоянство баз; 2) единство (совмещение) конструкторских, технологических и измерительных баз.

В качестве черновых баз выбираются поверхности:

§ обеспечивающие устойчивое положение заготовки в приспособлении;

§ необрабатывающиеся и обрабатывающиеся поверхности с наименьшим припуском, от которых задаются размеры или положение других обрабатываемых поверхностей;

§ наиболее чистые и точные;

§ используемые только один раз, т.к. после первой операции появляются более чистые и точные поверхности.

В первой технологической операции необходимо обрабатывать поверхности, которые будут основными чистовыми базами. Это позволяет обеспечить принцип единства баз. Для чистовых баз выбирают поверхности, руководствуясь следующими правилами:

§ выбранная поверхность должна использоваться на всех технологических операциях, кроме первой;

§ при отделочных операциях установка должна производиться на основные базы, чтобы при обработке деталь занимала то же положение, что и при работе в изделии;

§ базой должна быть поверхность, от которой размер задаётся с наименьшим допуском.

От способа базирования будут зависеть смещения и погрешности при обработке, а, следовательно, и качество готовой детали.

При консольном закреплении в самоцентрирующих патронах пространственное отклонение заготовки длиной l равно

р_к = Δ_к∙ l ,

где Δ_к – удельная кривизна заготовок на 1 мм длины, мкм.

По справочным данным [1] для данного случая Δ_к = 0,1 мкм/мм. Поэтому р_к = 33·0,0001 = 0,033(мм)

Тогда остаточное пространственное отклонение при соответствующих коэффициентах уточнения формы 0,06 для чернового и 0,04 для чистового точения [1] равно:

ü после предварительного обтачивания ~ р₁ = 0,06∙33 = 1,98 (мкм);

ü после окончательного обтачивания ~ р₂ = 0,04∙33= 1,32 (мкм).

Погрешность установки равна

,

где ε_б – погрешность базирования, мм;

ε_з – погрешность закрепления, мм;

ε_пр – погрешность приспособления, мм.

Поскольку конструкторская и технологическая базы не совпадают, то

 ε_б = 0,37 (допуск на размер Æ60±0,37). Используя справочные данные [1], примем ε_з = 0,11 мм, ε_пр = 0,05 мм. Тогда