Припуском называют слой материала, который снимают с заготовки для получения готовой детали.

Назначение рациональных припусков имеет важное технико-экономическое значение.

Завышенный припуск при обработке резанием приводит к росту числа проходов и толщины снимаемой стружки, что соответственно вызывает увеличение усилий резания, увеличивает возможность возникновения значительных деформаций деталей в процессе обработки и уменьшает точность их изготовления, повышает износ инструмента и перерасход электроэнергии.

Заниженный припуск не позволяет удалять дефектный слой материала и получать требуемую точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей. Важно не только правильно выбрать припуск, но и добиться постоянства его размеров.

При определении припуска необходимо учитывать конфигурацию и размеры заготовки, назначенные методы обработки, характеристику выбранного оборудования и его фактическое состояние.

Допускаемые отклонения величины припуска на обработку партии деталей определяются допуском на припуск, который представляет собой разность между наибольшим и наименьшим припуском.

Слишком малые допуски усложняют обработку, слишком большие допуски увеличивают припуск на последующие операции.

Допуск на общий припуск является одновременно и допуском на заготовку.

Произведём расчёт для поверхности Æ60±0,37. Все результаты будем заносить в следующую таблицу:

Таблица 6 – Расчёт припусков поверхности Æ60±0,37.

Технологические переходы обработки поверхности Æ60±0,37.	Элементы припуска, мкм.				Расчётный припуск 2Ζmin, мкм.	Расчётный размер dp, мм.	Предельный размер, мм.		Предельное значение припуска, мкм.		Допуск d, мм.
	Rz	T	r	e			dmin	dmax
1. Заготовка	150	250	33	–	–	62,22	62,22	63,23	–	–	1100
2. Точение черновое	50	50	1,98	389	980	61,24	61,24	62,16	980	1160	920
3. Точение чистовое	20	25	1,32	389	868	60,37	59,63	60,37	1610	1790	740

Значения R_z и Т определяем по т. 4.3-4.6 [1].

Расчётный минимальный припуск на обработку:

 мм.

 мм.

Далее для конечного перехода в графу “Расчётный размер” записываем наименьший предельный размер детали по чертежу. Для перехода, предшествующего конечному, определяем расчётный размер прибавлением к наименьшему предельному размеру по чертежу расчётного припуска:

 мм.

 мм.

 мм.

Записываем наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

Определяем наибольшие предельные размеры прибавлением допуска к округлённому наименьшему предельному размеру:

 (15)

 мм.

 мм.

 мм.

Записываем предельные значения припусков как разность наибольших предельных размеров  и как разность наименьших предельных размеров  предшествующего и выполняемого переходов:

 мм.

 мм.

 мм.

 мм.

Определяем общие припуски, суммируя промежуточные припуски на обработку:  мм.  мм.

Рассчитываем общий номинальный припуск:

,

где Н_з – нижнее отклонение размера заготовки. Из т.3, стр. 120 [3]

Н_з=0,67 мм.

Н_д – нижнее отклонение размера диаметра. По чертежу Н_д=0,37 мм.

мм.

Рассчитываем номинальный диаметр заготовки:

 мм.

Произведём проверку правильности выполнения расчётов:

 мкм.       

 мкм.

 мкм.       

 мкм.

Приведём схему расположения припусков и допусков на обработку поверхности Æ60±0,37:

На остальные обрабатываемые поверхности припуски и допуски назначаем по ГОСТ 7505-74.

Т.к. d_max моей заготовки по расчетам равен 63,23 мм, то исходя из ГОСТ 7505-74 получаем, что d моей заготовки будет 63мм +0,3;-1,1.

d заготовки – 1100мкм.

d_max заготовки – 63,23 мм.

d_ном заготовки – 61,78 мм.

d_min заготовки – 62,22 мм.

d обтачивания чернового – 920 мкм.

d_max обтачивания чернового – 62,16 мм.

d_min обтачивания чернового – 61,24 мм.

d обтачивания чистового – 740 мкм.

d_max обтачивания чистового – 60,37 мм.

d_min обтачивания чистового – 59,63 мм.

на обтачивание чистовое – 1610 мкм.

на обтачивание чистовое – 1790 мкм.

на обтачивание черновое – 980 мкм.

на обтачивание черновое – 1160 мкм.

Таблица 7. Припуски и допуски на поверхности детали “пробка”

8. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ