Содержание
1. Тепловой расчет
1.1 Исходные данные
1.2 Выбор дополнительных исходных данных
1.3 Расчет процесса наполнения
1.4 Расчет процесса сжатия
1.5 Расчет процесса сгорания
1.6 Расчёт процесса расширения
1.7 Определение индикаторных параметров двигателя
1.8 Определение эффективных параметров двигателя
1.9 Определение геометрических параметров двигателя
2. Динамический расчет
2.1 Допущения
2.3 Разнос масс КШМ с прицепными шатунами
2.4 Силы инерции
2.5 Построение верхней петли индикаторной диаграммы
2.6 Суммарная сила, действующая на поршень
2.7 Силы, действующие в центральном КШМ
2.8 Суммарные радиальные и окружные силы действующие на шатунную шейку
3. Уравновешивание двигателя
4. Расчет на прочность коленчатого вала
4.1 Силы, действующие на колено коленчатого вала
4.2 Определение запаса прочности в шатунной шейке
4.3 Определение запаса прочности в коренной шейке
5. Расчет поршневого пальца
6. Расчет поршневых колец
Список использованной литературы
Тепловой расчет
Под тепловым расчетом поршневого двигателя внутреннего сгорания подразумевается определение параметров, характеризующих рабочие процессы двигателя, а так же величин, определяющих энергетические и экономические параметры его работы.
По данным расчета и по заданным мощности и частоте вращения коленчатого вала можно определить основные размеры проектируемого двигателя. Кроме того, по данным теплового расчета с достаточной для практики точностью можно построить индикаторную диаграмму, необходимую для определения газовых сил, действующих на поршень двигателя, на стенки и головку цилиндра, на элементы кривошипно-шатунного механизма.
Исходные данные
1) Эффективная мощность на расчетной высоте – 
.
2) Частота вращения коленчатого вала – 
.
3) Число цилиндров – 
.
4) Степень сжатия – 
.
5) Давление наддува – 
.
6) Расчетная высота – 
.
7) Прототип двигателя – АИ-26.
Выбор дополнительных исходных данных
1. Коэффициент избытка воздуха принимаем равным 
.
2. Топливо. Сорт применяемого топлива зависит от степени сжатия и давления наддува. В нашем случае (относительно невысокая степень сжатия) наиболее подходящим является бензин Б-91/115.
Низшую теплотворную способность топлива определим по формуле
.
Элементарный состав авиабензина Б-91/115 включает в себя: 
; 
; 
, средняя молекулярная масса – 
. Тогда:
3. Параметры воздуха на расчетной высоте.
Расчет процесса наполнения
Цель расчета процесса наполнения – определение давления 
и температуры 
свежего заряда в конце хода выпуска.
1. Согласно заданию давление наддува . Находим температуру воздуха в конце такта наполнения
,
где 
- повышение температуры воздуха в нагнетателе. Адиабатическая работа сжатия 1кг воздуха равна:
.
Адиабатический КПД центробежного нагнетателя примем равным 
.
Тогда:
;
.
2. Определяем коэффициент наполнения двигателя с наддувом на расчетной высоте
,
где 
- приведенный коэффициент наполнения.
Примем 
, тогда
.
3. Находим давление в конце такта наполнения.
,
где pr – давление остаточных газов в конце такта наполнения. Принимаем:
.
Степень подогрева свежей смеси в процессе наполнения 
условно характеризует результат суммарного теплообмена смеси со стенками цилиндра и донышком поршня, а также понижение температуры за счет испарения топлива.
При 
, 
. Тогда:
.
После подстановки найденных и полученных величин получим
.
4. Определяем коэффициент остаточных газов
,
где 
- температура остаточных газов.
Примем 
, тогда:
.
5. Находим температуру газов в конце такта впуска
.
Расчет процесса сжатия
Цель расчета процесса сжатия – определение давления 
и температуры 
газов в конце этого процесса.
1. Давление в конце такта сжатия:
2. Температура в конце такта сжатия:
Расчет процесса сгорания
Цель расчета процесса сгорания – определение максимальных значений давления 
и температуры 
газов при сгорании топлива.
1. Температура газов определим из уравнения сгорания, полученного на основании первого принципа термодинамики:
,
где 
- низшая теплота сгорания топлива с учетом условий, при которых протекает процесс сгорания.
;
- коэффициент эффективного выделения теплоты. Примем 
;
– теоретически необходимое количество воздуха для сгорания 
топлива.
Действительное количество воздуха для сгорания 1кг топлива будет составлять:
.
- действительный коэффициент молекулярного изменения, где 
- химический коэффициент молекулярного изменения.
Для случая 
определяем
.
Тогда:
.
- средняя молярная теплоемкость газов в интервале температур от 0 до 
.
Тогда
.
Подставим все известные величины в исходное уравнение:
Решим данное уравнение с помощью программного пакета MathCAD 13.
Расчет температуры 
в пакете MathCAD 13
В результате получим: 
, 
2. Определим максимальное давление сгорания
Расчёт процесса расширения
Цель расчёта процесса расширения – определение давления 
и температуры 
в конце такта расширения.
1. Находим давление в конце такта расширения:
2.Находим температуру в конце такта расширения:
Динамический расчет
Цель динамического расчета состоит в построении по данным теплового расчета индикаторной диаграммы и нахождении сил, действующих на все звенья кривошипно-шатунного механизма.
Выполнение динамического расчета авиационного поршневого двигателя связано с довольно большим объемом расчетной работы, поэтому целесообразно проводить его на ЭВМ. Особенность такого расчета – учет в нем главного динамического эффекта, создаваемого прицепными механизмами, - сил второго порядка. Динамический расчет звездообразного двигателя без учета этих сил неприемлем, поскольку при этом создается ложное впечатление об уравновешенности механизма и о запасах прочности коленчатого вала, редуктора и воздушного винта.
Допущения
1. Учитываем только силы избыточного давления газов на поршень и силы инерции КШМ.
2. Индикаторные диаграммы во всех цилиндрах считаем одинаковыми. Теоретические диаграммы корректируем только в точке, соответствующей концу сгорания.
В конце сжатия и расширения диаграммы не корректируем. Считаем, что в течение насосных ходов газовые силы пренебрежимо малы по сравнению с силами инерции КШМ. Поэтому в тактах всасывания и выхлопа газовые силы считаем равными нулю.
3. Предполагаем геометрическое подобие деталей КШМ проектируемого двигателя и прототипа.
4. Для расчета сил инерции реальное распределение масс в КШМ приводим к расчетной схеме, в которой все массы считаем точечными, сосредоточенными на осях поршневых пальцев и оси шатунной шейки коленчатого вала.
5. Приведенные массы поступательно-движущихся частей в цилиндре с главным и прицепным шатунами считаем одинаковыми.
6. Отличия в кинематике и динамике прицепных механизмов от центрального не учитываем вплоть до заключительного этапа динамического расчета. На заключительном этапе динамического расчета учитываем главный динамический эффект, создаваемый прицепными механизмами.
Силы инерции
Силы инерции поступательно-движущихся масс переменны по величине и направлению и действуют по осям цилиндров. Силу инерции в цилиндре с главным шатуном находят из уравнения:
,
а силу инерции в цилиндре с прицепным шатуном – из уравнения:
,
где 
- ускорения масс 
и 
.
Силы инерции вращательно-движущихся масс находят по формулам:
,
.
Силы 
, постоянные по модулю, приложены к оси шатунной шейки и направлены по радиусу кривошипа.
Параметры ввода
Число цилиндров 7
Число однорядных звезд, 
.
Число прицепных шатунов, 
.
Частота вращения коленчатого вала, 
.
Степень сжатия, 
.
Ход поршня, 
.
Диаметр цилиндра, 
.
Отношение радиуса к длине главного шатуна, 
.
Радиус прицепа шатунов, 
.
Давление в конце pасшиpения, 
.
Давление в конце наполнения, 
.
Атмосферное давление, 
.
Показатель политpопы сжатия, 
.
Показатель политpопы pасшиpения, 
.
Таблица 2 – Суммарные окружные и радиальные силы.
-----------------------------------------------
| TC | ZC | ZCD |
-----------------------------------------------
| 24334.54000| -28539.68000| -28539.68000|
| 16694.21000| -34419.33000| -34419.33000|
| 10324.36000| -34938.66000| -28069.61000|
| 8007.59900| -25581.32000| -25581.32000|
| 9021.97900| -24514.77000| 27376.85000|
| 26920.21000| 28033.34000| 28033.34000|
| 33954.51000| 4737.10500| 4564.03100|
| 31262.81000| -15762.70000| -15762.70000|
-----------------------------------------------
Таблица 3 - Полные силы действующие на шатунную шейку
в окружном и в радиальном направлениях.
| Угол| TSI | ZSI | ZSID |
--------------------------------------------------------
|.00|.24335E+05 | -.20928E+05 | -.20928E+05 |
| 12.86|.15000E+05 | -.26998E+05 | -.26998E+05 |
| 25.71|.70217E+04 | -.28081E+05 | -.21212E+05 |
| 38.57|.32616E+04 | -.19630E+05 | -.19630E+05 |
| 51.43|.30707E+04 | -.19769E+05 |.32123E+05 |
| 64.29|.20062E+05 |.31336E+05 |.31336E+05 |
| 77.14|.26533E+05 |.64309E+04 |.62579E+04 |
| 90.00|.23651E+05 | -.15763E+05 | -.15763E+05 |
|102.86|.16913E+05 | -.30233E+05 | -.30233E+05 |
|115.71|.98361E+04 | -.37722E+05 | -.37722E+05 |
|128.57|.43731E+04 | -.39685E+05 | -.32816E+05 |
|141.43|.32616E+04 | -.31533E+05 | -.31533E+05 |
|154.29|.57193E+04 | -.31373E+05 |.20519E+05 |
|167.14|.25226E+05 |.20612E+05 |.20612E+05 |
|180.00|.33954E+05 | -.28748E+04 | -.30479E+04 |
|192.86|.32957E+05 | -.23184E+05 | -.23184E+05 |
|205.71|.27637E+05 | -.35398E+05 | -.35398E+05 |
|218.57|.21440E+05 | -.40371E+05 | -.40371E+05 |
|231.43|.16276E+05 | -.39685E+05 | -.32816E+05 |
|244.29|.14866E+05 | -.28884E+05 | -.28884E+05 |
|257.14|.16443E+05 | -.26209E+05 |.25683E+05 |
|270.00|.34532E+05 |.28033E+05 |.28033E+05 |
|282.86|.41376E+05 |.64309E+04 |.62578E+04 |
|295.71|.38121E+05 | -.12460E+05 | -.12460E+05 |
|308.57|.30286E+05 | -.23794E+05 | -.23794E+05 |
|321.43|.21440E+05 | -.28468E+05 | -.28468E+05 |
|334.29|.13627E+05 | -.28081E+05 | -.21212E+05 |
|347.14|.97015E+04 | -.18160E+05 | -.18160E+05 |
|360.00|.90220E+04 | -.16903E+05 |.34989E+05 |
|372.86|.25226E+05 |.35454E+05 |.35454E+05 |
|385.71|.30652E+05 |.11595E+05 |.11422E+05 |
|398.57|.26517E+05 | -.98114E+04 | -.98114E+04 |
|411.43|.18383E+05 | -.23794E+05 | -.23794E+05 |
|424.29|.98361E+04 | -.31117E+05 | -.31117E+05 |
|437.14|.29033E+04 | -.33245E+05 | -.26376E+05 |
|450.00|.39568E+03 | -.25581E+05 | -.25581E+05 |
|462.86|.16009E+04 | -.26209E+05 |.25683E+05 |
|475.71|.20062E+05 |.24731E+05 |.24731E+05 |
|488.57|.28003E+05 | -.87905E+01 | -.18186E+03 |
|501.43|.26517E+05 | -.21714E+05 | -.21714E+05 |
|514.29|.21032E+05 | -.35398E+05 | -.35398E+05 |
|527.14|.15000E+05 | -.41840E+05 | -.41840E+05 |
|540.00|.10324E+05 | -.42551E+05 | -.35682E+05 |
|552.86|.97013E+04 | -.33002E+05 | -.33002E+05 |
|565.71|.12325E+05 | -.31373E+05 |.20519E+05 |
|578.57|.31666E+05 |.22082E+05 |.22082E+05 |
|591.43|.39906E+05 | -.89038E+01 | -.18198E+03 |
|604.29|.38121E+05 | -.19065E+05 | -.19065E+05 |
|617.14|.31756E+05 | -.30234E+05 | -.30234E+05 |
|630.00|.24306E+05 | -.34419E+05 | -.34419E+05 |
|642.86|.17745E+05 | -.33245E+05 | -.26376E+05 |
|655.71|.14866E+05 | -.22279E+05 | -.22279E+05 |
|668.57|.14973E+05 | -.19769E+05 |.32123E+05 |
|681.43|.31666E+05 |.33985E+05 |.33985E+05 |
|694.29|.37257E+05 |.11595E+05 |.11422E+05 |
|707.14|.32957E+05 | -.83416E+04 | -.83416E+04 |
|720.00|.24335E+05 | -.20928E+05 | -.20928E+05 |
Таблица 4 – Результаты расчета давлений и сил.
Такт впуска
-------------------------------------------------------------------------------------
| Угол |Давлен. Р | Сила PR |Сила ин. F|Сум.силаPS| Сила NS |Окp.сила T|Pад.сила Z|
-------------------------------------------------------------------------------------
|.00|.0000E+00|.0000E+00|-.1295E+05|-.1295E+05|.0000E+00|.0000E+00|-.1295E+05|
| 12.86|.0000E+00|.0000E+00|-.1242E+05|-.1242E+05|-.7559E+03|-.3501E+04|-.1194E+05|
| 25.71|.0000E+00|.0000E+00|-.1090E+05|-.1090E+05|-.1300E+04|-.5900E+04|-.9254E+04|
| 38.57|.0000E+00|.0000E+00|-.8572E+04|-.8572E+04|-.1481E+04|-.6502E+04|-.5779E+04|
| 51.43|.0000E+00|.0000E+00|-.5725E+04|-.5725E+04|-.1251E+04|-.5256E+04|-.2592E+04|
| 64.29|.0000E+00|.0000E+00|-.2682E+04|-.2682E+04|-.6807E+03|-.2712E+04|-.5506E+03|
| 77.14|.0000E+00|.0000E+00|.2385E+03|.2385E+03|.6585E+02|.2472E+03|-.1113E+02|
| 90.00|.0000E+00|.0000E+00|.2777E+04|.2777E+04|.7882E+03|.2777E+04|-.7882E+03|
|102.86|.0000E+00|.0000E+00|.4766E+04|.4766E+04|.1316E+04|.4354E+04|-.2344E+04|
|115.71|.0000E+00|.0000E+00|.6146E+04|.6146E+04|.1560E+04|.4860E+04|-.4072E+04|
|128.57|.0000E+00|.0000E+00|.6961E+04|.6961E+04|.1521E+04|.4494E+04|-.5529E+04|
|141.43|.0000E+00|.0000E+00|.7336E+04|.7336E+04|.1267E+04|.3583E+04|-.6526E+04|
|154.29|.0000E+00|.0000E+00|.7434E+04|.7434E+04|.8868E+03|.2427E+04|-.7083E+04|
|167.14|.0000E+00|.0000E+00|.7416E+04|.7416E+04|.4514E+03|.1210E+04|-.7331E+04|
|180.00|.0000E+00|.0000E+00|.7396E+04|.7396E+04|.4638E-02|.1170E-01|-.7396E+04|
-------------------------------------------------------------------------------------
Такт сжатия
-------------------------------------------------------------------------------------
| Угол |Давлен. Р | Сила PR |Сила ин. F|Сум.силаPS| Сила NS |Окp.сила T|Pад.сила Z|
-------------------------------------------------------------------------------------
|180.00|.8927E+05|.1731E+03|.7396E+04|.7569E+04|.5239E-02|.1378E-01|-.7569E+04|
|192.86|.9021E+05|.1897E+03|.7416E+04|.7606E+04|-.4629E+03|-.1241E+04|-.7518E+04|
|205.71|.9315E+05|.2416E+03|.7434E+04|.7676E+04|-.9157E+03|-.2505E+04|-.7313E+04|
|218.57|.9843E+05|.3351E+03|.7336E+04|.7671E+04|-.1325E+04|-.3747E+04|-.6824E+04|
|231.43|.1067E+06|.4817E+03|.6961E+04|.7443E+04|-.1626E+04|-.4805E+04|-.5912E+04|
|244.29|.1192E+06|.7014E+03|.6146E+04|.6847E+04|-.1738E+04|-.5415E+04|-.4536E+04|
|257.14|.1375E+06|.1026E+04|.4766E+04|.5792E+04|-.1599E+04|-.5291E+04|-.2848E+04|
|270.00|.1649E+06|.1510E+04|.2777E+04|.4287E+04|-.1217E+04|-.4287E+04|-.1217E+04|
|282.86|.2063E+06|.2241E+04|.2386E+03|.2480E+04|-.6847E+03|-.2570E+04|-.1157E+03|
|295.71|.2702E+06|.3371E+04|-.2682E+04|.6883E+03|-.1747E+03|-.6960E+03|.1413E+03|
|308.57|.3705E+06|.5143E+04|-.5725E+04|-.5817E+03|.1271E+03|.5340E+03|-.2633E+03|
|321.43|.5265E+06|.7900E+04|-.8572E+04|-.6723E+03|.1161E+03|.5100E+03|-.4532E+03|
|334.29|.7503E+06|.1185E+05|-.1090E+05|.9563E+03|-.1141E+03|-.5177E+03|.8121E+03|
|347.14|.9975E+06|.1622E+05|-.1242E+05|.3803E+04|-.2314E+03|-.1072E+04|.3656E+04|
|360.00|.1117E+07|.1834E+05|-.1295E+05|.5387E+04|-.1026E-01|-.4786E-01|.5387E+04|
Такт сгорания
-------------------------------------------------------------------------------------
| Угол |Давлен. Р | Сила PR |Сила ин. F|Сум.силаPS| Сила NS |Окp.сила T|Pад.сила Z|
-------------------------------------------------------------------------------------
|360.00|.4054E+07|.7023E+05|-.1295E+05|.5728E+05|-.7929E-01|-.3724E+00|.5728E+05|
|372.86|.4298E+07|.7454E+05|-.1242E+05|.6212E+05|.3781E+04|.1751E+05|.5972E+05|
|385.71|.3308E+07|.5706E+05|-.1090E+05|.4616E+05|.5507E+04|.2499E+05|.3920E+05|
|398.57|.2390E+07|.4082E+05|-.8572E+04|.3225E+05|.5571E+04|.2446E+05|.2174E+05|
|411.43|.1731E+07|.2918E+05|-.5725E+04|.2345E+05|.5124E+04|.2153E+05|.1062E+05|
|424.29|.1295E+07|.2148E+05|-.2683E+04|.1880E+05|.4770E+04|.1900E+05|.3858E+04|
|437.14|.1011E+07|.1645E+05|.2384E+03|.1669E+05|.4609E+04|.1730E+05|-.7789E+03|
|450.00|.8227E+06|.1313E+05|.2777E+04|.1591E+05|.4515E+04|.1591E+05|-.4515E+04|
|462.86|.6964E+06|.1090E+05|.4766E+04|.1567E+05|.4326E+04|.1431E+05|-.7704E+04|
|475.71|.6104E+06|.9383E+04|.6146E+04|.1553E+05|.3941E+04|.1228E+05|-.1029E+05|
|488.57|.5517E+06|.8345E+04|.6961E+04|.1531E+05|.3344E+04|.9882E+04|-.1216E+05|
|501.43|.5122E+06|.7646E+04|.7336E+04|.1498E+05|.2588E+04|.7318E+04|-.1333E+05|
|514.29|.4868E+06|.7199E+04|.7434E+04|.1463E+05|.1746E+04|.4776E+04|-.1394E+05|
|527.14|.4727E+06|.6949E+04|.7416E+04|.1437E+05|.8743E+03|.2344E+04|-.1420E+05|
|540.00|.4682E+06|.6869E+04|.7396E+04|.1427E+05|.2962E-01|.8129E-01|-.1427E+05|
-------------------------------------------------------------------------------------
Такт выхлопа
-------------------------------------------------------------------------------------
| Угол |Давлен. Р | Сила PR |Сила ин. F|Сум.силаPS| Сила NS |Окp.сила T|Pад.сила Z|
-------------------------------------------------------------------------------------
|540.00|.0000E+00|.0000E+00|.7396E+04|.7396E+04|.1536E-01|.4214E-01|-.7396E+04|
|552.86|.0000E+00|.0000E+00|.7416E+04|.7416E+04|-.4513E+03|-.1210E+04|-.7331E+04|
|565.71|.0000E+00|.0000E+00|.7434E+04|.7434E+04|-.8868E+03|-.2427E+04|-.7083E+04|
|578.57|.0000E+00|.0000E+00|.7336E+04|.7336E+04|-.1267E+04|-.3583E+04|-.6526E+04|
|591.43|.0000E+00|.0000E+00|.6961E+04|.6961E+04|-.1521E+04|-.4494E+04|-.5529E+04|
|604.29|.0000E+00|.0000E+00|.6146E+04|.6146E+04|-.1560E+04|-.4860E+04|-.4072E+04|
|617.14|.0000E+00|.0000E+00|.4766E+04|.4766E+04|-.1316E+04|-.4354E+04|-.2344E+04|
|630.00|.0000E+00|.0000E+00|.2777E+04|.2777E+04|-.7882E+03|-.2777E+04|-.7882E+03|
|642.86|.0000E+00|.0000E+00|.2386E+03|.2386E+03|-.6588E+02|-.2473E+03|-.1114E+02|
|655.71|.0000E+00|.0000E+00|-.2682E+04|-.2682E+04|.6807E+03|.2712E+04|-.5505E+03|
|668.57|.0000E+00|.0000E+00|-.5725E+04|-.5725E+04|.1251E+04|.5256E+04|-.2592E+04|
|681.43|.0000E+00|.0000E+00|-.8572E+04|-.8572E+04|.1481E+04|.6502E+04|-.5779E+04|
|694.29|.0000E+00|.0000E+00|-.1090E+05|-.1090E+05|.1300E+04|.5900E+04|-.9254E+04|
|707.14|.0000E+00|.0000E+00|-.1242E+05|-.1242E+05|.7560E+03|.3501E+04|-.1194E+05|
|720.00|.0000E+00|.0000E+00|-.1295E+05|-.1295E+05|.2237E-01|.1066E+00|-.1295E+05|
-------------------------------------------------------------------------------------
Уравновешивание двигателя
Силы инерции вращательно движущихся масс в однорядной звезде как и в одноцилиндровом двигателе, неуравновешенны и уравновешиваются противовесами:
,
где:
- центробежная сила вращающихся частей равна: 
- сила инерции от неуравновешенных частей равна:
Тогда получим, что
Рассмотрим вопрос уравновешивания сил инерции поступательно движущихся масс.
Если исходить из положения, что все шатуны в двигателе центральные, то силы 
и 
всех цилиндров соответственно равны. В этом случае результирующая сила инерции первого порядка 
будет представлять собой постоянный по величине вектор, приложенный к шатунной шейке коленчатого вала и вращающийся вместе с коленом. Он равен
,
где 
- поступательно движущаяся масса, относящаяся к одному цилиндру, 
;
Z – число цилиндров в одной звезде.
Тогда 
. - боковой цилиндр.
Такую силу легко уравновесить, добавив к противовесам соответствующую массу.
Результирующий вектор сил инерции второго порядка равен нулю, т.е. по силам 
самоуравновешивание обеспечивается.
В действительности же вследствие разницы в массах шатунов и в кинематике поршней главного и боковых цилиндров результирующий вектор сил инерции первого порядка не постоянный по величине, а содержит переменную составляющую; конец вектора описывает эллипс, большая ось которого совпадает с направлением оси главного цилиндра. Амплитуда переменной составляющей
,
где 
- разность поступательно движущихся масс главного и бокового цилиндра: 
,
Тогда в момент 
равна:
Рисунок 5 – Результирующий вектор сил инерции первого порядка.
Расчет поршневого пальца
Расчет производится на прочность от изгибающих моментов; на предельно допустимую деформацию (овализацию) во избежание заклинивания в верхней головке шатуна; на удельное давление на его трущихся поверхностях.
Рисунок 8 – Модель поршневого пальца
При плавающем пальце для каждой точки его расчетного сечения возможен такой случай, когда в момент действия максимального усилия (таковым обычно является 
) она окажется либо в зоне максимально растянутых, либо в зоне максимально сжатых волокон. Таким образом, в каждой точке расчетного сечения напряжение может колебаться в соответствии с изменением нагрузки от 
до 
, где 
.
Рисунок 9 – Схема нагружения поршневого пальца
Этот случай симметричного цикла нагружения опасен с точки зрения прочности поршневого пальца и поэтому является расчетным.
Изгибающий момент
(где L – расстояние между серединами опорных участков в бобышках поршня, м; а – длина верхней головки шатуна, м; Рс – сила, действующая на палец со стороны поршня, Н, изменяем в пределах от 
до 
, где
, где 
Масса поршня
Значение 
в зависимости от угла поворота коленчатого вала приведены в таблица 7.
Таблица 7 – Значение в зависимости от угла поворота коленчатого вала
|
|
| 
| 
| 
|
|
| 
|
| 0,00 | -11831,50 | 51,43 | -5235,48 | 102,86 | 4348,29 | 154,29 | 6791,70 |
| 12,86 | -11347,48 | 64,29 | -2456,71 | 115,71 | 5609,74 | 167,14 | 6775,33 |
| 25,71 | -9958,18 | 77,14 | 209,64 | 128,57 | 6356,74 | 180,00 | 6756,88 |
| 38,57 | -7835,03 | 90,00 | 2529,91 | 141,43 | 6700,84 |
Тогда 
Среднее напряжение рассматриваемого цикла равно нулю, а амплитуда цикла 
. Момент сопротивления пальца изгибу
.
Запас прочности пальца на изгиб определяется по выражению
,
где коэффициент фактора размерности 
для диаметра пальца 25мм составляет 0,92.
- коэффициент, учитывающий влияние концентрации напряжений (связанных с резким изменением поперечного сечения) при переменных нормальных напряжениях. Так как палец не имеет скачков поперечного сечения по всей своей длине, то принимаем 
Величина 
составляет 450 МПа. Тогда
Рисунок 10 – Схема овализации поршневого пальца
Так как по этой формуле запас прочности поршневого пальца значительно занижен по сравнению с действительным запасом, то полученный запас прочности является достаточно надежным критерием оценки прочности.
Под действием силы РС палец овализируется (рисунок 10). В направлении действия РС диаметр пальца уменьшается, в противоположном направлении – увеличивается. Как показали исследования Р.С. Кинасошвили, наибольшие напряжения при овализации возникают в точках 
и 
и их величина
,
где ξ=f(α), а α, в свою очередь равна
.
Графическая зависимость ξ=f(α) приведена в пособии [4]. По ней определяем 
.
Тогда
Так как допустимое напряжение овализации лежит в пределах 230-270МПа [4], то запас прочности по овализации обеспечивается.
Степень овализацци задается обычно как увеличение внешнего диаметра в направлении, перпендикулярном приложению нагрузки. Это увеличение 
определим по формуле Кинасошвили [4]:
Полученная степень овализации не превышает допустимую (0,05мм), следовательно, условие незаклинивания в верхней головке шатуна соблюдается.
Удельное давление пальца на бобышки поршня:
, где b – длина контактирующей с пальцем поверхности бобышки
Тогда как допустимое удельное давление пальца на бобышки поршня составляет 50 МПа [4].
Расчет поршневых колец
При работе поршневое кольцо должно находиться в сжатом состоянии и создавать некоторое давление на стенки цилиндра. Величина этого давления зависит как от упругой деформации кольца, сжатого в цилиндре, так и от размеров сечения кольца.
Если принять, что средний радиус кольца в свободном состоянии равен радиусу наружной поверхности поршня (рисунок 10), то формула
с учетом того, что 
обычно в 20-25 раз меньше R принимает вид
.
Для чугунных колец Е=82500МПа. Тогда
Рисунок 10 – Схема расположения и геометрические размеры кольца
Допускаемые напряжения сжатия составляют 135-150МПа, поэтому запас прочности по напряжениям сжатия удовлетворяет требованиям прочности.
Расчет поршневого кольца сделан в предположении равномерного давления кольца на стенку цилиндра. Однако теоретическое и экспериментальное изучение условий работы кольца показало целесообразность изготовления кольца с неравномерной эпюрой давления по окружности. В частности, целесообразно увеличивать давление у замка.
Величина зазора в свободном состоянии
. В частном случае при 
Расчет прицепного шатуна
Производим расчет на устойчивость прицепного шатуна.
Определим осевой момент инерции сечения прицепного шатуна.
,
где 
- момент инерции прямоугольника, наиболее удаленного от оси х-х (рисунок 11)
Рисунок 11 – Расчетная схема прицепного шатуна
Полная площадь поперечного сечения (площадь брутто) составляет 
Минимальный радиус инерции
Гибкость 
, где n - коэффициент приведения длины, зависящий от способа заделки стержня. Рассматриваем прицепной шатун как стержень с шарнирно закрепленными концами, при этом способе n=0,7.
Тогда 
.
Так как явление продольного изгиба существует не только в пределах упругости, но и за ними, то для определения критического напряжения нельзя пользоваться формулой Эйлера, так как она дает завышенные значения.
Теоретическое решение задачи об устойчивости за пределом пропорциональности сложно, поэтому обычно пользуются эмпирическими формулами, полученными в результате обработки большого количества опытных данных.
Определим критическое напряжение стержня по формуле Ф.С. Ясинского: 
, значения эмпирических коэффициентов a и b определяем по таблицам [5]: 
, 
. Тогда
Действующее максимальное напряжение в сечении шатуна 
,
.
Коэффициент запаса устойчивости:
Расчет поршня
Статический расчет твердотельной модели поршня, выполненный в пакете Solid Works, производим в пакете Cosmos Works.
В основу расчета заложен метод конечных элементов (МКЭ). Перед расчетом задаем материал поршня (алюминиевый сплав), условия закрепления по плоскостям и цилиндрическим поверхностям и производим разбиение твердотельной модели на сетку конечных элементов (рисунок 13). Далее производим расчет на статическую прочность.
Рисунок 13 – Результат расчета на статическую прочность
По результатам расчета видно, что максимальные напряжения, а следовательно и минимальные коэффициенты запаса, расположились у основания бобышек (с внутренней стороны поршня) и составляют 136,7МПа, а так же на проточках под поршневые кольца (95МПа) и на периферии маслоотводных отверстий (100МПа).
Максимальные деформации характерны для диаметрально-противоположных точек “дна” поршня, расположенных в плоскости, перпендикулярной к оси поршневого пальца и составляют 
м.
Список использованной литературы
1 . И.П. Пелепейченко, Н.И. Кормилов “Тепловые двигатели”, - Харьков: ХАИ, 1977. – 108с.
2. И.П. Пелепейченко, В.И. Крирченко “Динамический расчет авиационного однорядного звездообразного двигателя на ЭВМ”, - Харьков: ХАИ, 1982. – 56с.
3. В.И. Крирченко “ Динамический расчет поршневого звездообразного двигателя”, - Харьков: ХАИ, 1973. – 68с.
4. Ю.А. Гусев, С.В. Епифанов, А.В. Белогуб “Поршни двигателей внутреннего сгорания”, - Харьков: ХАИ, 1999. – 32с.
5. Г.С. Писаренко, В.Г. Попков “Сопротивление материалов”, - Киев: Вища школа, 1986. – 776с.
Содержание
1. Тепловой расчет
1.1 Исходные данные
1.2 Выбор дополнительных исходных данных
1.3 Расчет процесса наполнения
1.4 Расчет процесса сжатия
1.5 Расчет процесса сгорания
1.6 Расчёт процесса расширения
1.7 Определение индикаторных параметров двигателя
1.8 Определение эффективных параметров двигателя
1.9 Определение геометрических параметров двигателя
2. Динамический расчет
2.1 Допущения
2.3 Разнос масс КШМ с прицепными шатунами
2.4 Силы инерции
2.5 Построение верхней петли индикаторной диаграммы
2.6 Суммарная сила, действующая на поршень
2.7 Силы, действующие в центральном КШМ
2.8 Суммарные радиальные и окружные силы действующие на шатунную шейку
3. Уравновешивание двигателя
4. Расчет на прочность коленчатого вала
4.1 Силы, действующие на колено коленчатого вала
4.2 Определение запаса прочности в шатунной шейке
4.3 Определение запаса прочности в коренной шейке
5. Расчет поршневого пальца
6. Расчет поршневых колец
Список использованной литературы
Тепловой расчет
Под тепловым расчетом поршневого двигателя внутреннего сгорания подразумевается определение параметров, характеризующих рабочие процессы двигателя, а так же величин, определяющих энергетические и экономические параметры его работы.
По данным расчета и по заданным мощности и частоте вращения коленчатого вала можно определить основные размеры проектируемого двигателя. Кроме того, по данным теплового расчета с достаточной для практики точностью можно построить индикаторную диаграмму, необходимую для определения газовых сил, действующих на поршень двигателя, на стенки и головку цилиндра, на элементы кривошипно-шатунного механизма.
Исходные данные
1) Эффективная мощность на расчетной высоте – .
2) Частота вращения коленчатого вала – .
3) Число цилиндров – .
4) Степень сжатия – .
5) Давление наддува – .
6) Расчетная высота – .
7) Прототип двигателя – АИ-26.
Выбор дополнительных исходных данных
1. Коэффициент избытка воздуха принимаем равным .
2. Топливо. Сорт применяемого топлива зависит от степени сжатия и давления наддува. В нашем случае (относительно невысокая степень сжатия) наиболее подходящим является бензин Б-91/115.
Низшую теплотворную способность топлива определим по формуле
.
Элементарный состав авиабензина Б-91/115 включает в себя: ; ; , средняя молекулярная масса – . Тогда:
3. Параметры воздуха на расчетной высоте.
Расчет процесса наполнения
Цель расчета процесса наполнения – определение давления и температуры свежего заряда в конце хода выпуска.
1. Согласно заданию давление наддува . Находим температуру воздуха в конце такта наполнения
,
где - повышение температуры воздуха в нагнетателе. Адиабатическая работа сжатия 1кг воздуха равна:
.
Адиабатический КПД центробежного нагнетателя примем равным .
Тогда:
;
.
2. Определяем коэффициент наполнения двигателя с наддувом на расчетной высоте
,
где - приведенный коэффициент наполнения.
Примем , тогда
.
3. Находим давление в конце такта наполнения.
,
где pr – давление остаточных газов в конце такта наполнения. Принимаем:
.
Степень подогрева свежей смеси в процессе наполнения условно характеризует результат суммарного теплообмена смеси со стенками цилиндра и донышком поршня, а также понижение температуры за счет испарения топлива.
При , . Тогда:
.
После подстановки найденных и полученных величин получим
.
4. Определяем коэффициент остаточных газов
,
где - температура остаточных газов.
Примем , тогда:
.
5. Находим температуру газов в конце такта впуска
.
Расчет процесса сжатия
Цель расчета процесса сжатия – определение давления и температуры газов в конце этого процесса.
1. Давление в конце такта сжатия:
2. Температура в конце такта сжатия:
Расчет процесса сгорания
Цель расчета процесса сгорания – определение максимальных значений давления и температуры газов при сгорании топлива.
1. Температура газов определим из уравнения сгорания, полученного на основании первого принципа термодинамики:
,
где - низшая теплота сгорания топлива с учетом условий, при которых протекает процесс сгорания.
;
- коэффициент эффективного выделения теплоты. Примем ;
– теоретически необходимое количество воздуха для сгорания топлива.
Действительное количество воздуха для сгорания 1кг топлива будет составлять:
.
- действительный коэффициент молекулярного изменения, где - химический коэффициент молекулярного изменения.
Для случая определяем
.
Тогда:
.
- средняя молярная теплоемкость газов в интервале температур от 0 до .
Тогда
.
Подставим все известные величины в исходное уравнение:
Решим данное уравнение с помощью программного пакета MathCAD 13.
Расчет температуры в пакете MathCAD 13
В результате получим: ,
2. Определим максимальное давление сгорания
Расчёт процесса расширения
Цель расчёта процесса расширения – определение давления и температуры в конце такта расширения.
1. Находим давление в конце такта расширения:
2.Находим температуру в конце такта расширения:
Дата: 2019-05-29, просмотров: 196.
