Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Технологический процесс ремонта рассмотрим на примере ремонта трактора ДТ – 75 м.
С принятого в ремонт трактора снимают аккумуляторную батарею, аппаратуру, капот, электрооборудование и направляют на соответствующие участки, для последующего ремонта или на склад (если нет необходимости в ремонте). Трактор разбирают на узлы и агрегаты, которые подвергают мойке и дефектовке.
Далее шасси трактора при помощи электротали перемещают на участок ремонтно-монтажный. На этом участке производят комплектование трактора деталями и узлами поступающими из ремонта или склада.
На участке проверки и регулировки топливной аппаратуры, на стенде производят проверку работоспособности топливных насосов. Производят регулировку или замену плунжерных пар, форсунок и различных уплотнений. Регулируют основные показатели насосов (расход топлива, его равномерное распределение по цилиндрам и т.п.).
На участке ремонта гидросистем проверяют работоспособность масляных насосов и трубопроводов. Производят дефектацию и комплектование сборочных единиц.
На участке ремонта электрооборудования проводят испытание генераторов, стартеров, магнето. В случае обнаружения дефектов проводят операции по их устранению, либо производят замену неисправных частей новыми или ремонтными.
Ремонт двигателей осуществляют на участке текущего ремонта двигателей. Здесь осуществляют полную разборку двигателя, дефектацию деталей, притирку клапанов, их притирку. Затем производят обкатку с контролированием параметров и режимов обкатки.
После текущего ремонта агрегатов и узлов машины собираются на ремонтно-монтажном участке.
Последней операцией по текущему ремонту является заправка машины горючесмазочными материалами.
Шприцовку машины проводят на ремонтно-монтажном участке, а заправку перед выездом трактора из мастерской.
Расчет расхода основных энергетических ресурсов
Расход электроэнергии
В проектируемой ремонтной мастерской электроэнергия расходуется на силовое питание и освещение мастерской.
Расход электроэнергии на силовое питание
Расчет электроэнергии на силовое питание начинаем с определения активной мощности на каждом участке мастерской
W а = k c ∙ ∑ W уст,
где W а – активная мощность на определенном участке, кВт;
k с – коэффициент спроса, учитывающий время работы
токоприемников и их загрузку по мощности [1, c. 304];
∑ Wуст – суммарная мощность на участке, кВт;
(см. таблицу 4.1)
Тогда для участка проверки и регулировки топливной аппаратуры
W a = 0,5 ∙ 3,6 = 1,8 кВт.
Расчет проводим по всем участкам, результаты сводим в таблицу 5.1.
Годовой расход электроэнергии определяем по формуле [1, c24].
Таблица 5.1. Определение суммарной активной мощности
| Участок | W уст | k с | W а |
| Участок проверки и регулировки топливной аппаратуры Участок проверки и регулировки гидросистем Инструментально-раздаточная кладовая Ремонтно-монтажный участок Участок текущего ремонта двигателей Участок обкатки двигателей Электросварочный участок Кузнечно-термический и газосварочный Участок заправки Медницко-жестяницкий Участок вулканизационных работ Участок проверки и заправки аккумуляторных батарей Участок ремонта оборудования животноводческих ферм и сельскохозяйственных машин Слесарно-механический участок Разборочно-моечный участок Участок проверки и регулировки электрооборудования | 3,6 13,6 5,1 6,6 1,7 26,9 44,0 14,6 4,4 4,0 3,51 0,12 6,6 28,5 13,2 4,0 | 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 0,15 0,6 0,5 | 1,8 6,8 2,55 3,3 0,85 13,45 13,2 4,38 3,08 2,0 1,76 0,06 3,3 4,28 7,92 2,0 |
| ИТОГО: | 146,73 | 70,73 |
i
W г = ∑ W ai ∙ Ф до ∙ k з,
1
где ∑ W ai – суммарная активная мощность токопотребителей на на всех участках, кВт (см. таблицу 5.1.);
Фдо – действительный годовой фонд времени работы токопотребителей (Ф до = 2030 часов);
k з – коэффициент загрузки токопотребителей по времени
Тогда W г = 70,73 ∙ 2030 ∙ 0,75 = 107686,4 кВт-час.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 207.