Расчет сырья проводится исходя из выхода готовой фанеры, количества отходов и потерь на технологических операциях. Выход шпона из чурака зависит от размеров и формы чураков, качества древесины, точности базирования чураков при установке их в лущильный станок, диаметра остающегося карандаша.
Основными видами технологических отходов в производстве фанеры являются шпон-рванина, карандаши, обрезки фанеры и шпона. Технологические потери имеют место в результате усушки и упрессовки фанеры.
Расчет выхода шпона из чурака и образующихся отходов при лущении
Средний диаметр чурака в верхнем отрубе без коры составляет
dср=22 см
Средний объем чурака
Vср=0,066 м3 (табл. 4.1. / 3 /).
Средний диаметр карандаша dср.к., полученного при лущении чурака на лущильном станке с телескопическими шпинделями, определяется по формуле
(2.6)
где d — диаметр карандаша, см (табл. 4.2. / 3 /);
q — удельный вес сырья по сортам, %.
Береза
Ольха
Средний коэффициент выхода делового шпона
(2.7)
где К — коэффициент выхода делового шпона при лущении чураков среднего диаметра 1 и 2 сортов длиной 1,6 м (табл. 4.3. / 3 /)
Береза
Ольха
Выход делового сырого шпона Рд.ш., % из одного чурака
, (2.8)
где — длина чурака, м;
— средний объем чурака, м3.
Береза
%
Ольха
%
Средний коэффициент выхода форматного шпона
(2.9)
где Кфi — коэффициент выхода форматного шпона при лущении чураков среднего диаметра 1 и 2 сортов длиной 1,6 м (табл. 4.3. / 3 /)
Береза
Ольха
Выход форматного шпона Рф.ш.,% из одного чурака
(2.10)
Береза
%
Ольха
%
Выход делового кускового шпона Рд.к., % из одного чурака
Рд.к.=Рд.ш.–Рф.ш. (2.11)
Береза
Рд.к.=63,66–57,06=6,6 %
Ольха
Рд.к.=63,71-57,26=6,45%
Количество отходов, получаемых при лущении чурака, определяются следующим образом
— отходы на карандаш
, (2.12)
где Vк — объем карандаша, м3;
(2.13)
где dср.ч.2 —диаметр карандаша, м;
lк — длина карандаша, м.
Береза
%
Ольха
%
— отходы на оцилиндровку
Роц=100–(Рд.ш.+Рк), (2.14)
Береза
Роц=100–(63,66+6,6)=26,22 %
Ольха
Роц=100-(63,71+6,45)=26,29%
Количество отходов Ротх, % от объема чураков
Ротх=Роц+Рк (2.15)
Береза
Ротх=26,22+6,6=36,34 %.
Ольха
Ротх=26,29+6,45=36,29%
Расчет нормы расхода сырья
Норма расхода сырья Н, м3/м3, на производство обрезной фанеры заданной марки
Н=Нс·Нс.ш.·Нш, (2.16)
где Нс — норма расхода сырья на изготовление сырого шпона, м3/м3;
Нс.ш. — норма расхода сырого шпона на изготовление сухого шпона, м3/м3;
Нш — норма расхода сырого шпона на изготовление обрезной фанеры заданной марки, м3/м3.
Норма расхода сырья на 1 м3 сырого шпона
Нс=Рс·К·Кп·Кл.я.·Кпр, (2.17)
где Рс — средневзвешенный нормативный расход березового сырья на 1 м3 сырого шпона, м3;
К — поправочный коэффициент на длину чураков (табл. 4.4. / 3 /);
Кл.я. — поправочный коэффициент на использование березового сырья с ложным ядром (табл. 4.6. / 3 /);
Кп — поправочный коэффициент на породу древесины (табл. 4.5. / 3 /), для березы Кп=1;
Кпр — поправочный коэффициент на отсутствие станков для поперечного ребросклеивания кускового шпона.
Средневзвешенный нормативный расход березового сырья на 1 м3 сырого шпона
(2.18)
где g1, g2 — удельный вес сырья соответственно 1 и 2 сортов в общем его объеме, %;
p1, p2 — нормативы расхода березового сырья в зависимости от его среднего диаметра соответственно 1 и 2 сортов (табл. 4.7. / 3 /);
Береза
м3/м3;
;
Ольха
;
;
Норма расхода сырого шпона на 1 м3 сухого шпона
, (2.19)
где у — тангенциальная усушка шпона, % (табл. 4.8. / 3 /);
Береза
;
Ольха
;
Норма расхода сухого шпона на 1 м3 обрезной фанеры
, (2.20)
где Нф — нормативный расход сухого шпона на 1 м3 обрезной фанеры, м3;
Кт.п. — коэффициент, учитывающий технические потери и отходы на участках подготовки шпона и шлифования фанеры.
Нормативный расход сухого шпона на 1 м3 обрезной фанеры
, (2.21)
где уп — упрессовка фанеры, %
По — отходы на обрезку фанеры по формату, %
,% (2.22)
где Fo, Fн — соответственно площадь обрезной и необрезной фанеры, м2.
%
;
Кт.п.=Кр·Кп·Кш, (2.23)
где Кр — коэффициент, учитывающий потери и отходы при обработке неформатного шпона, используемого на фанеру;
Кп — коэффициент, учитывающий потери сухого шпона на ленты для начинки форматных листов шпона; (табл. 4.9. / 3 /),
Кш — коэффициент, учитывающий потери при шлифовке фанеры, (табл. 4.10 / 3 /),
(2.24)
где Пк — процент неформатного шпона шириной не менее 150 мм, используемого на производство фанеры, в составе всего сухого шпона;
Р — средний расход неформатного шпона на 1 м3 ребросклееного форматного или составленного из полос шпона при правильной организации работ по прирубке шпона, Р=1,18 м3.
Береза
;
Ольха
;
.
;
Норма расхода сырья на производство обрезной фанеры
Береза
;
Ольха
;
Полученные данные представлены в таблице 2.6.
Таблица 2.6.
Нормы расхода сырья и шпона
Марка фа-не-ры | Формат фанеры в обрезном виде, мм | Пооперационные нормы расхода, м3
| Н, м3 | ||||
сырья на 1 м3 сыр. шпона, Нс | cух.шп. на 1 м3 обр.фане-pы, Нш | cыр.шп.на 1 м3 сух.шпона,Нс.ш. | |||||
порода | длина | ширина | |||||
ФК | береза | 1525 | 1525 | 1,626 | 1,234 | 1,099 | 2,205 |
ФК | Ольха | 1525 | 1525 | 1,703 | 1,234 | 1,081 | 2,272 |
Дата: 2019-05-29, просмотров: 206.