Определим производительность пресса в м3 обрезной фанеры в час по формуле
(2.1)
где Т – время, за которое определяется производительность пресса, мин;
n – количество этажей;
m – количество склеиваемых пакетов в одном промежутке пресса;
S – толщина фанеры, мм;
F – площадь фанеры в обрезном виде, м ;
K - коэффициент использования рабочего времени;
K - коэффициент использования машинного времени пресса;
- продолжительность вспомогательных операций, мин;
- продолжительность склеивания пакетов, мин.
Продолжительность вспомогательных операций включает:
— механизированную загрузку пакетов в пресс, на запрессовку 12,5 с
— смыкание плит пресса, 0,75 с на этаж 15 с
— подъем давления, 0,5 с на этаж 10 с
— размыкание плит пресса, 1,3 с на этаж 25 с
— выгрузку пакетов из пресса, на запрессовку12,5 с
=12,5+15+10+25+12,5=75 с=1,25 мин.
Время склеивания пакетов шпона в фанеру марки ФК
=А+В·( Sn–8)+C·( Sn–9)2, (2.2)
где А, В, С — эмпирические коэффициенты, зависящие от слойности пакета и температуры плит пресса (табл. 3.4 / /);
Sn — толщина пакета, мм.
Результаты расчета толщины пакета представлены в табл. 2.3.
Таблица 2.3.
Спецификация фанеры, пакета и шпона
Марка фанеры | Размеры фанеры, мм | Процентное соотно-шение | Конструкция пакета | Толщина шпона, мм | Толщина пакета, мм | ||
толщина | формат после обрезки | Слой- ность | Схема сборки | ||||
ФК | 9 | 1525х1525 | 38 | 7 | /-/-/-/ | 1,4 | 9,8 |
ФК | 10 | 1525х1525 | 62 | 9 | /-/-/-/-/ | 1,2 | 10,8 10,8 |
(9)=5,5+0,49·(9,8–8)+0,0086·(9,8–9)2=6,4 мин;
(10)=5,5+0,49·(10,8–8)+0,0086·(10,8–9)2=6,9 мин;
Режимы склеивания пакетов шпона представлены в таблице 2.4.
Таблица 2.4.
Режимы склеивания пакетов шпона
Количество пакетов в одном этаже пресса | Вид и марка клея | Режимы склеивания пакетов | ||
Давление, МПа | Температура, ˚С | Время, мин | ||
1 | КФ-МТ-15 | 1,8 | 110 | 6,0 |
1 | КФ-МТ-15 | 1,8 | 110 | 6,0 |
Производительность пресса для каждой толщины фанеры
Средневзвешенная производительность пресса
(2.3)
где Р1, Р2 — процентное соотношение вида фанеры, %;
П1, П2 — производительность клеильного пресса, м3/ч;
Количество клеильных прессов определяется по формуле
(2.4)
где Q - годовая программа цеха, м /год;
Ф – годовой фонд рабочего времени.
Принимаем 3 пресса.
По средневзвешенной производительности пресса (Пср) и процентному соотношению видов фанеры (Рi) определяем программу цеха по каждому виду
(2.5)
где N — количество клеильных прессов.
Расчетные данные по определению программы цеха представлены в таблице 2.5.
Таблица 2.5.
Программа цеха
Марка Фане ры | Толщина, мм | Процентное соотноше-ние | Производительность пресса, м3/ч | Программа цеха, м3 | |||
в час | в смену | в сутки | в год | ||||
ФК | 9 | 38 | 3,211 | 3,648 | 29,184 | 87,552 | 20399,616 |
ФК | 10 | 62 | 3,343 | 5,952 | 47,616 | 142,848 | 33285,584 |
Итого: | 53685,2 |
Дата: 2019-05-29, просмотров: 193.