Определим производительность пресса в м3 обрезной фанеры в час по формуле
  (2.1)
где Т – время, за которое определяется производительность пресса, мин;
n – количество этажей;
m – количество склеиваемых пакетов в одном промежутке пресса;
S – толщина фанеры, мм;
F – площадь фанеры в обрезном виде, м 
 ;
K 
 - коэффициент использования рабочего времени;
K 
 - коэффициент использования машинного времени пресса;
  - продолжительность вспомогательных операций, мин;
  - продолжительность склеивания пакетов, мин.
Продолжительность вспомогательных операций 
  включает:
— механизированную загрузку пакетов в пресс, на запрессовку 12,5 с
— смыкание плит пресса, 0,75 с на этаж 15 с
— подъем давления, 0,5 с на этаж 10 с
— размыкание плит пресса, 1,3 с на этаж 25 с
— выгрузку пакетов из пресса, на запрессовку12,5 с
 =12,5+15+10+25+12,5=75 с=1,25 мин.
Время склеивания пакетов шпона в фанеру марки ФК
 =А+В·( Sn–8)+C·( Sn–9)2, (2.2)
где А, В, С — эмпирические коэффициенты, зависящие от слойности пакета и температуры плит пресса (табл. 3.4 / /);
Sn — толщина пакета, мм.
Результаты расчета толщины пакета представлены в табл. 2.3.
Таблица 2.3.
Спецификация фанеры, пакета и шпона
|   Марка фанеры  |    Размеры фанеры, мм  |    Процентное соотно-шение  |    Конструкция пакета  |    Толщина шпона, мм  |    Толщина пакета, мм  |  ||
| толщина | формат после обрезки | Слой- ность | Схема сборки | ||||
| ФК | 9 | 1525х1525 | 38 | 7 | /-/-/-/ | 1,4 | 9,8 | 
| ФК | 10 | 1525х1525 | 62 | 9 | /-/-/-/-/ | 1,2 | 10,8 10,8 | 
 (9)=5,5+0,49·(9,8–8)+0,0086·(9,8–9)2=6,4 мин;
 (10)=5,5+0,49·(10,8–8)+0,0086·(10,8–9)2=6,9 мин;
Режимы склеивания пакетов шпона представлены в таблице 2.4.
Таблица 2.4.
Режимы склеивания пакетов шпона
|   Количество пакетов в одном этаже пресса  |    Вид и марка клея  |    Режимы склеивания пакетов  |  ||
| Давление, МПа | Температура, ˚С | Время, мин | ||
| 1 | КФ-МТ-15 | 1,8 | 110 | 6,0 | 
| 1 | КФ-МТ-15 | 1,8 | 110 | 6,0 | 
Производительность пресса для каждой толщины фанеры


Средневзвешенная производительность пресса
  (2.3)
где Р1, Р2 — процентное соотношение вида фанеры, %;
П1, П2 — производительность клеильного пресса, м3/ч;

Количество клеильных прессов определяется по формуле
  (2.4)
где Q 
 - годовая программа цеха, м 
 /год;
Ф – годовой фонд рабочего времени.

Принимаем 3 пресса.
По средневзвешенной производительности пресса (Пср) и процентному соотношению видов фанеры (Рi) определяем программу цеха по каждому виду
  (2.5)
где N — количество клеильных прессов.
Расчетные данные по определению программы цеха представлены в таблице 2.5.
Таблица 2.5.
Программа цеха
|   Марка Фане ры  |    Толщина, мм  |    Процентное соотноше-ние  |    Производительность пресса, м3/ч  |    Программа цеха, м3  |  |||
| в час | в смену | в сутки | в год | ||||
| ФК | 9 | 38 | 3,211 | 3,648 | 29,184 | 87,552 | 20399,616 | 
| ФК | 10 | 62 | 3,343 | 5,952 | 47,616 | 142,848 | 33285,584 | 
| Итого: | 53685,2 | ||||||
Дата: 2019-05-29, просмотров: 271.