Краткая характеристика предприятия

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Реферат

Расчетно-пояснительная записка содержит 95 страниц машинописного текста, 13 таблиц, рисунков.

Ключевые слова: деаэратор, тепловые сети, энтальпия, теплообменник, котлоагрегат, отопление, вентиляция.

Цель работы ‑ Реконструкция теплоснабжения ОАО «САРЭКС» с разработкой собственной котельной».

Полученные результаты: В результате работы определены тепловые нагрузки всех потребителей, рассчитана схема тепловой сети, произведен расчет тепловой схемы котельной и выбрано соответствующее оборудование.

Оценка технико-экономических показателей показывает, что затраты на сооружение котельной окупятся за 2,4 года.

Содержание

Введение

1.Краткая характеристика предприятия

1.1. Общие сведения о предприятии

1.2. Анализ теплоснабжения ОАО «САРЭКС»

2.Тепловой расчет

2.1 Расчет тепловой мощности на отопление

2.2 Определение тепловой мощности необходимой для вентиляции

2.3 Определение тепловой мощности необходимой для горячего водоснабжения

2.4 Определение тепловой мощности необходимой для производственно – технологических нужд в виде пара

2.5 График годового расхода теплоты

2.6 Регулирование отпуска теплоты

3. Гидравлический расчет тепловой сети

3.1 Определение расчетных расходов теплоносителя в тепловых сетях

3.2 Расчетная схема тепловой сети

3.3 Предварительный и проверочный расчеты диаметров тепловой сети

3.4 Построение продольного профиля тепловой сети

4. Тепловой расчет изоляционных конструкций трубопроводов

5. Теплоприготовительные установки систем теплоснабжения

5.1 Виды теплоприготовительных установок систем теплоснабжения

5.2 Тепловая схема паровой котельной

5.3 Расчет тепловой схемы паровой котельной

5.3.1 Расчет тепловой схемы котельной для максимально – зимнего периода

5.3.2 Расчет тепловой схемы котельной для наиболее холодного месяца

5.3.3 Расчет тепловой схемы котельной для летнего периода

5.4 Определение и расчет продуктов сгорания газа и расхода воздуха

5.5 Выбор основного и вспомогательного оборудования

5.6 Учет отпускаемой теплоты.

6. Безопасность и экологичность

6.1 Анализ состояния безопасности

6.1.1 Анализ и оценка условий труда

6.1.2 Анализ и оценка показателей производственного травматизма

6.2 Разработка мероприятий по безопасности и экологичности

6.2.1 Анализ организации службы охраны труда

6.2.2 Расчет освещения

6.2.3 Мероприятия по электробезопасности

6.2.4 Противопожарные мероприятия

6.2.5 Расчет рассеивания вредных примесей и выбор высоты трубы

7. Технико-экономические показатели

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В настоящее время сохраняется тенденция роста цен на энергоносители и стоимость энергоносителей составляет все большую долю в себестоимости продукции промышленных предприятий, снижая ее конкурентоспособность из-за роста цен.

В этой связи руководством предприятия было принято решение о создании собственной системы теплоснабжения. Источником тепловой энергии должна стать собственная котельная, обеспечивающая нужды предприятия в тепле, горячей воде и паре. При этом сохраняется собственная система тепловых сетей предприятия, но ее питание будет осуществляться от независимой от ТЭЦ котельной.

С этой целью в дипломной работе были произведены расчеты основных нагрузок всех потребителей предприятия, и рассчитано гидродинамическое сопротивление сетей для правильного выбора оборудования котельной и ее мощности.

Проведенная экономическая оценка данной реконструкции показывает значительную выгодность ее сооружения, причем срок окупаемости капиталовложений укладывается в разумные пределы.

Краткая характеристика предприятия

ТЕПЛОВОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ

Определение тепловой мощности необходимой для горячего водоснабжения

Таблица 2.

Тепловое потребление

№ по ген. плану

Наименова-ние потреби

Теля

Объем здания, м³

Удельная характерис-тика, Дж/см^3оС

Предварительный и проверочный расчёты диаметров трубопроводов тепловой сети

Предварительный диаметр трубопровода определяется по формуле:

d = A_d^в·G^0,38 / R_л^0,19, (3.5)

где A_d^в− постоянный коэффициент зависящий от шероховатости трубопровода и равен 117·10 ^-3 м ^0,62/ кг ^0,19;

R_л− удельные потери давления по длине, Па/м;

G − расход сетевой воды, кг/с.

Для шестого участка:

d₆^' = 117·10 ^–3· 0,26 ^0,38 / 80 ^0,19= 0,03 м.

Проверочный расчёт трубопровода.

Уточняется диаметр трубопровода до ближайшего по ГОСТ 8731−87, принимается стандартный диаметр d^'=32 мм, [1.прил 11].

Производится расчёт действительного удельного падения давления по формуле:

R_л= A_R^в · G²/ (d^')^5,25, (3.6)

где A_R^в− постоянный коэффициент зависящий от шероховатости трубопровода и равен 64·10 ^-6 м ^0,62/ 42 ^0,19.

R_л= 64·10 ^-6 · 0,26 ²/ (0,032) ^5,25 = 64,97 Па/м.

При полученном диаметре d^', уточняется величина местных сопротивлений и определяется эквивалентная длина местных сопротивлений по формуле:

l_э = A_е· ∑ξ · (d')^1,25, (3.7)

где A_е − постоянный коэффициент, зависящий от шероховатости трубы и равен 60,5 м ^{- 0,25},

∑ξ − сумма коэффициентов местных сопротивлений, ξ =0,4[1].

l_э =60,5· 0,4· 0,032 ^1,25 = 0,37 м.

Падение давления в подающей и обратной магистралях определяется по формуле:

∆Р_п= ∆Р_о= R_л · (l+l_э), (3.8)

где ∆Р_{п ,} ∆Р_о ‑ потери давления в подающей и обратной магистралях, Па;

l‑ длинна магистрали, м.

∆Р_п= ∆Р_о= 64,97 · (60 + 37) =3922,2 Па.

Скорость теплоносителя определяется по формуле:

ω = G · 4 / П ·(d^') ², (3.9)

ω = 0,26 · 4 · 10 ^–3/ 3,14 ·(0,032) ²= 0,32 м/с.

Расчёт остальных участков производится аналогично, результаты расчёта заносятся в таблицу 3.

Таблица 3.

Результаты гидравлического расчёта.

№ участка	D^’, мм	D_н, мм	R_л,Па/м	L_э, м	∆Р_{п ,} ∆Р_о, Па	Ω, м/с
1	175	194	38,01	51,40	5374,6	0,72
2	50	57	101,80	0,57	1279,6	0,54
3	40	45	83,70	5,95	2506,8	0,42
4	40	45	80,50	0,43	1966,6	0,41
5	32	38	70,10	0,37	1708,3	0,34
6	32	38	64,97	0,37	3922,2	0,32
7	80	89	61,36	6,20	2712,0	0,56
8	150	159	70,20	19,20	5138,6	0,88
9	50	57	81,60	9,20	9889,9	0,48
10	40	45	83,70	2,60	4737,4	0,42

D^' – условный проход, мм;

D_н– наружный диаметр, мм.

Учёт отпускаемой теплоты

Для учёта отпускаемой теплоты потребителям на нужды отопления и в виде пара устанавливается расходомеры серии РОСВ. Схема подключения показана на рис .

Рис.

– ПП – РОСВ;

– трубопровод;

– арматура (вентиль, задвижка, колено и т.п.);

– линия связи ПП – РОСВ – СПЭ – РОСВ (до 500 м);

– СПЭ – ТОСВ.

РОСВ предназначены для измерения объёмного расхода и количества в единицах объёма холодной и горячей воды и других невзрывоопасных и неагрессивных по отношению к применяемым конструктивным материалам жидкостей на предприятиях, а также применяются для технического учёта водопотребления в системах холодного и горячего водоснабжения жилых, общественных, промышленных зданий. РОСВ служит для измерения объёмного расхода и количества жидкости с климатической вязкостью от 0,2 до 1,8 мм, при давлении в измеряемом трубопроводе до 2,5 Мпа.

РОСВ состоит из преобразователя объёмного первичного расхода (вихревого) ПП‑РОСВ и счётчика‑преобразователя (электронного) СПЭ‑РОСВ. ПП‑РОСВ осуществляет преобразование расхода жидкости в частотно‑импульсный сигнал с частотой следования импульсов, пропорционально расходу, а СПЭ‑РОСВ преобразует эти сигналы в выходные.

ПО устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха ПП‑РОСВ имеет исполнение УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ15150‑69, для работы при температуре окружающего воздуха от ‑40 до +50 ⁰С, и СПЭ‑РОСВ имеющее исполнение УХЛ, категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150‑69, для работы при температуре окружающей среды от‑5 до +50 ⁰С.

РОСВ устойчив к воздействию внешнего магнитного поля напряженностью до 400 А/м и переменного магнитного поля напряженностью до 80 А/м.

Температура измеряемой среды от 2 до 150 ⁰С. Питание осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц. Потребляемая мощность при номинальном напряжении питания не превышает 20 ВА. Полный средний срок службы не менее 12 лет.

Принцип действия основан на преобразовании и измерении количества вихрей, срывающихся с поверхности плохо обтекаемого тела, помещённого в потоке. Частота срыва вихрей и их количество прямо пропорциональны величине контролируемого расхода к измеряемому объёму протекающей жидкости. Фиксация срыва вихрей производится чувствительным элементом, выполненным в виде плавающего диска, и индивидуальным узлом съёма сигнала, выполненным в виде катушки, помещённой в теле обтекания.

При наличии расхода ПП‑РОСВ с острых граней большого основания трапецеидального тела обтекания переменно срываются вихри, при этом на боковые поверхности тела обтекания действует знакопеременный период давления, а в каналах между отверстиями дисковой камеры имеет место знакопеременный переток жидкости, который увлекает диск и заставляет его совершать колебательное движение с частотой вихреобразования.

УСС построено трансформаторной схеме и содержит генераторную обмотку и две сигнальные обмотки, включенные встречно. Генераторная обмотка запитывается высоко частотным напряжением, а с сигнальных обмоток снимается амплитудно-модулированный сигнал, причем частоты модуляции равны частоте вихреобразования и пропорциональны расходу жидкости.

Наименование показателей

Годы

1998 1999 2000 1.Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более: из них: женщин подростков в состоянии опьянения со смертельным исходом 18 2 − − − 11 − − − − 8 1 − − − 2.Количество человеко‑дней нетрудоспособности 392 393 213 3.Максимальные последствия несчастных случаев (сумма ущерба), тыс. руб 32,7 30,5 25,6 4.Средне списочная численность работающих, чел 1304 1265 1234

Анализ причин производственного травматизма показал, что большинство несчастных случаев произошло из‑за несоблюдения правил техники безопасности и санитарии самими пострадавшими и отсутствием контроля, за их соблюдением со стороны ответственных лиц. По всем произошедшим случаям проведено служебное расследование, составлены акты, выявленные виновные привлечены к ответственности.

Для оценки показателей производственного травматизма используют следующие показатели:

1.Частота травматизма определяется по количеству травм, приходящихся на 1000 человек работающих:

К_ч = (Т/Р) ∙ 1000, (6.1)

где К_ч– коэффициент частоты травматизма;

Т – количество несчастных случаев за год;

Р – средне годовая численность работающих.

2. Показатель тяжести травматизма определяется отношением количества потерянных дней нетрудоспособности к числу несчастных случаев:

К_т = Д / Т, (6.2)

где К_т– коэффициент тяжести травматизма;

Т – количество травм за год, за исключением смертельных случаев;

Д – количество дней нетрудоспособности за год.

3. Коэффициент травматизма определяется отношением числа травм к численности работающих ,он исчисляется в процентах:

К_тр= (Т / Р) ∙ 100 %. (6.3)

По приведенным выше формулам произведем расчет показателей производственного травматизма за 2000г.

1. К_ч = (8 / 1234) ∙1000 = 6,5.

2. К_т = 213 / 8 = 26,6.

3. К_тр = (8 /1234) ∙100 % = 0,65.

Показатели травматизма за предшествующие года рассчитываются аналогично, результаты заносятся в таблицу 8.

Таблица 8.

Показатели производственного травматизма

Показатели	Годы
Показатели	1998	1999	2000
1. Среднесписочная численность работающих, чел	1304	1265	1234
2. Количество несчастных случаев	18	11	8
3. Количество дней нетрудоспособноти, дней	392	393	213
4. Коэффициент частоты	13,80	8,69	6,50
5. Коэффициент тяжести	23,05	35,70	26,60
6. Коэффициент травматизма	1,40	0,86	0,64

Анализируя данные таблицы, можно сделать вывод, что на ОАО «САРЭКС» наметилась тенденция к снижению основных показателей травматизма. Так, количество несчастных случаев на 1одного работающего снизилось за последние три года с 18 до 88 человек, а коэффициент травматизма с 1,4 до 0,64, т.е на 76%.

Производственный травматизм наносит существенный ущерб экономике предприятия. Для определения влияния производственного травматизма на работоспособность предприятия используются коэффициенты трудоспособности и нетрудоспособности.

Коэффициент трудоспособности определяется по формуле:

К_тр = 1‑ Д / (Ф ∙ Р), (6. 4)

где Д – количество дней нетрудоспособности за год;

Р – среднесписочная численность работающих;

Ф – фонд рабочего времени.

Коэффициент не трудоспособности определяется по формуле:

К_тт = Д / (Ф ∙ Р). (6.5)

Для 2000г.

К_тр = 1‑ 213 / (251 ∙ 1234) = 0,99.

К_тт = 213 / (251∙ 1234) = 0,068.

Экономические показатели за предшествующие годы рассчитываются аналогично, данные заносятся в таблицу 9.

Таблица 9.

Экономические показатели травматизма

Показатели	Годы
Показатели	1998	1999	2000
1.Годовой фонд рабочего времени, дней	252	251	251
2.Дней нетрудоспособности, дней	392	393	213
3.Средне списочная численность работающих, чел	1304	1265	1234
4.Коэффициент трудоспособности, %	92	98	99
5. Коэффициент не трудоспособности, %	0,12	0,123	0,068

Расчет освещения

Естественное освещение, проникающее в помещение через световые проемы, создает у человека ощущение непосредственной связи с окружающей средой, оказывает успокаивающее и тонизирующее воздействие на его организм. Естественное освещение осуществляется боковым светом через окна котельной.

Искусственное освещение устраивают в производственных помещениях, а также в местах работы на открытых площадках. Источником искусственного освещения служат лампы накаливания, люминесцентные и газоразрядные лампы. Искусственное освещение в соответствии с установленными нормами должно обеспечивать равномерную освещенность на рабочем месте, а также участках помещений.

Для расчета общего равномерного освещения чаще всего используют метод коэффициента использования. При расчете учитывают как прямой, так и отраженный свет.

Высота помещения установки котлов ‑ 6,5 м, длина помещения –18 м, ширина – 6 м. Выбираем для освещения помещения котлов светильник марки ‑ РСП08 с газоразрядными лампами ДРЛ – 80.

Определяем количество светильников для данного помещения по формуле:

N = E · R · S · Z / (Ф· η), (6.6)

где Е – заданная минимальная освещенность, Е = 100, лк [5];

R – коэффициент запаса, R =1,5;

S – освещаемая площадь, м²;

Z – коэффициент минимальной освещенности, Z =1,15;

Ф – световой поток лампы, для лампы ДРЛ – 80, Ф = 3200 лм;

η – коэффициент использования

светового потока, зависит от индекса помещения.

Индекс помещения определяется по формуле:

I = (A · B) / h · (A + B), (6.7)

где А, В – длина и ширина помещения, м;

h – высота подвеса светильника, м.

I = (6 · 18) / 6 · (6 + 18) = 0,75.

Принимается, согласно [5] I = 0,8 и коэффициент использования η = 0,54.

N = 100 · 1,5 · 108 · 1,15 / (3200 · 0,54) = 8,6 шт.

Принимаем 9 светильников.

Расчет освещения остальных помещений котельной производится аналогично, данные заносятся в таблицу 10.

Таблица 10.

Расчетные данные выбора ламп

Наименование помещения	Тип светильника	Тип лампы	Мощность лампы, Вт	Световой поток, лм	Количество ламп, шт
Помещение установки котлов	РСП08	ДРЛ	80	3200	9
Вспомогательное помещение	РСП08	ДРЛ	80	3200	5
Бытовые помещения	ПВЛМ	ЛБР	2*40	4160	6
Коридор	ПВЛМ	ЛБР	2*40	2130	2

Заключение

Рост тарифов на энергоноситель, с одной стороны, и необходимостью уменьшения себестоимости продукции за счет снижения доли затрат на энергоноситель, с другой стороны, привели к необходимости строительства на ОАО «САРЭКС» собственной котельной.

По результатам расчетов было принято к установке в котельной 4 котла Е 1–9 с номинальной паропроизводительностю 1,81 кг/с.

Приведенные расчеты показывают, что затраты на сооружение котельной окупятся за 2,4 года за счет разницы существующих тарифов и себестоимости вырабатываемой котельной теплоты. Себестоимость вырабатываемой теплоты по результатам расчетов составляет 152,1 руб/Гкал.

Список использованной литературы

1. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети: Учебник для вузов. – 6 – е изд., перераб. –М.: Издательство МЭИ.,1999. – 472 с.: ил.

2. Левцев А.П., Ванин А.Г. Проектирование теплоснабжения предприятий: Учеб. пособие. – Саранск: Изд – во Морд. Ун–та, 2000. – 160 с.

3. Апарцев М.М. Наладка водяных систем централизованного теплоснабжения. Справочно – методическое пособие. – М: Энергоатомиздат,1983. – 204 с.: ил.

4. Эстеркин Р. И. Промышленные парогенерирующие установки, ‑ Ленинград: Энергия. 1980. – 400 с.: ил.

5. Справочная книга для проектирования электрического освещения. Под. Ред. Г.М. Кноргина. – Ленинград: Энергия, 1976. – 384 с.: ил.

6. Справочник эксплуатационника газовых котельных. Под. Ред. А.А. Машкова. – Ленинград: Изд – во Недра, 1976. – 528с.: ил.

7. Типовой проект 903 – 1 – 135.87

8. СНиП 2.04.07.86 ‑ тепловые сети.

9. Луковников А. В. Охрана труда. – 5. Изд., перераб. и доп. – М.: Колос,1984. – 288 с.: ил.

10. Теплотехнический справочник. Под общ.ред. В.Н. Юренева. В 2-х т.

11. Т. 2. Изд.2 – е. Перераб. М., Энергия, 1976.

12. СНиП 2.04.08 – 87 – газоснабжение.

13. Прузнер С.Л., Златопольский А.Н., Некрасов, А.М. Экономика энергетики СССР. М.: Высшая школа. 1984.

14. Чернухин А. А., Флаксерман Ю. Н. Экономика энергетики СССР. М.: Энергия. 1980.

15. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов: Учеб. пособие для втузов / Л. А. Астерина, В. В. Балдесов, В. К. Бекаешов и др.; Под ред. В. К. Бекаешова - М., Высшая школа, 1991.- 176 с.