В инжекторной горелке подача горючего газа в смесительную камеру осу­ществляется за счет подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой ско­ростью из отверстия сопла. Этот процесс подсоса газа более низкого давления струей кислорода, подводимого с более высоким давлением, называется инжекцией, а горелки такого типа инжекторными.

Для нормальной работы инжекторных горелок необходимо, чтобы давле­ние кислорода было 0,15- 0,5 МПа, а давление ацетилена значительно ниже - 0,001 – 0,12 МПа.

Кислород из баллона под рабочим давлением через ниппель, трубку и вентиль поступает в сопло инжектора. Выходя из сопла инжектора с большой скоростью, кислород создает разрежение в ацетиленовом канале, в резуль­тате чего ацетилен, проходя через ниппель, трубку и вентиль, подсасывает­ся в смесительную камеру. В этой камере кислород, смешиваясь с горючим газом, образует горючую смесь. Горючую смесь, выходящую через мундштук, поджигают, и она, сгорая, образует сварочное пламя. Подача газов в го­релку регулируется кислородным вентилем и ацетиленовым, располо­женным на корпусе горелки. Сменные наконечники подсоединяются к корпусу горелки накидной гайкой. Инжекторное устройство состоит из ин­жектора и смесительной камеры. Большое значение для нормальной инжекции имеет правильный выбор зазора между коническим торцом инжектора, конусом смесительной камеры, размеров ацетиленового и кислородного каналов. Нарушение работы устройства приводит к возникновению обрат­ных ударов пламени.

Порядок работы с горелками

Подготовка к работе:

- присоединить рукав для подачи кислорода к ОЗК, присоединенному к штуцеру горелки и к редуктору посредством ниппеля и гайки, имеющей правую резьбу. Шланг прочно закрепить на ниппеле хомутом;

- проверить горелку на наличие разрежения в ацетиленовых каналах, для чего отсоединить ацетиленовый рукав от горелки, открыть вентиль подачи ацетилена, затем кислорода, поднести палец руки к ацетиленовому ниппелю горелки,  убедиться в создаваемом разряжении (палец должен подсасываться);

- присоединить рукав для подачи горючего газа к ОЗК, присоединенному к штуцеру горелки (резака) и к редуктору посредством ниппеля и гайки, имеющей левую резьбу (или специального хомута для вентиля ацетиленового баллона). Шланг прочно закрепить на ниппеле хомутом;

- продуть рукава кратковременным открыванием вентилей (кислорода и горючего газа);

- закрыть вентили на горелке (резаке). Установить рабочее давление по манометру редуктора;

- проверить герметичность соединений рукавов с ниппелем горелки (резака), ОЗК и редукторов путём нанесения мыльного раствора на места соединений и продувки газом, не содержащим масел и механических примесей, при рабочем давлении.

В процессе работы:

- установить рабочее давление кислорода по манометру редуктора в соответствии с технической характеристикой горелки, для выбранного номера наконечника;

- взять горелку в руку, открыть на ¼ оборота кислородный вентиль и на один полный оборот вентиль горючего газа, зажечь горючую смесь. Пламя не должно отрываться от конца мундштука и должно гореть устойчиво;

- отрегулировать «нормальное» пламя. Пламя должно иметь три чётко различимые зоны: ядро, среднюю восстановительную зону и факел. Длина средней светящейся зоны пламени должна равняться примерно четырём длинам ядра (это соответствует примерно 10 % избытку ацетилена в пламени);

- в случае появления непрерывных хлопков пламени работу прекратить. Наконечник охладить в чистой воде. Вода должна находиться в ёмкости на рабочем месте.

- в случае обратного удара пламени (проникновения горючей смеси в каналы резака) работу прекратить, немедленно закрыть вентиль горючего газа, затем кислородный. После остывания подтянуть мундштук и накидную гайку, проверить рукава, при необходимости заменить. Инжекторное устройство осмотреть, при необходимости прочистить латунной иглой. Проверить герметичность соединений горелки мыльной эмульсией – образование пузырей не допускается.

По окончанию работы:

- закрыть вентиль режущего кислорода на резаке;

- закрыть вентиль подачи и регулировки горючего газа на горелке (резаке);

- закрыть вентиль подачи и регулировки кислорода на горелке (резаке);

- закрыть вентиль баллона, выпустить газ из редуктора и рукавов;

- вывернуть регулировочный винт, освободив рабочую пружину;

- снять редуктор с баллона и положить на хранение в специально отведенное место, исключающее попадание масла, жира и других загрязнений на редуктор. При непрерывной работе между сменами допускается редуктор не отсоединять от линии подачи газа, при этом по окончании работ необходимо накрыть оборудование и аппаратуру для ГОМ противопожарным полотном;

- навернуть заглушку на штуцер баллона, навернуть предохранительный колпак на горловину баллона;

- на пустом баллоне сделать отметку мелом «Х», баллон сдать на склад.

Ремонт горелок

В обязанности сварщика любой квалифи­кации входит выполнение текущего (малого) ремонта, включающего:

- устранение наружных загрязнений (брызг, окалины) на мундштуках и наконечниках горелки;

- прочистка выходных каналов для создания разрежения (подсоса) в ацетиленовых каналах;

- устранение неплотностей в соединениях без распайки ствола го­релки и наконечников.

Устранение других неисправностей, требующих разборки вентилей, подпайки кор­пуса с трубками, установки новой смесительной камеры взамен сгоревшей при обратном ударе пламени, исправление седел вентилей, штуцера, корпуса, ствола выполняет специализированная служба.

Резаки

Резаки служат для смешивания горючего газа с кислородом, образова­ния подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи ре­жущего кислорода.

Ручные резаки для газовой резки классифицируются по следующим признакам:

- по роду горючего газа, на котором они работают: для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих;

- по принципу смешения горючего газа и кислорода - на инжекторные и безинжекторные;

- по назначению - на универсальные и специальные;

- по виду резки - для разделительной, поверхностной, кислородно - флюсовой, копьевой резки.

Рисунок 5 – Инжекторный резак

Ацетилено - кислородный резак состоит из двух основных частей - ствола и наконечника. Ствол состоит из рукоятки с ниппелями для присое­динения кислородного и ацетиленового рукавов, корпуса с регулировочными кислородным и ацетиленовым вентилями, инжектора, смесительной камеры, трубки, головки резака с внутренним мундипуком и наружным, трубки режущего кислорода с вентилем. Ствол присоединяется к корпусу накидной гайкой.

Кислород из баллона поступает в резак через ниппель 5 и в корпусе раз­ветвляется по двум каналам. Часть газа, проходя через вентиль 4 направля­ется в инжектор 10. Выходя из инжектора с большой скоростью, струя кисло­рода создает разрежение и подсасывает ацетилен, образующий с кислородом в камере 12 горючую смесь, которая, проходя через зазор между наружными и внутренними мундштуками, сгорает, образуя подогревающее пламя. Другая часть кислорода через вентиль 3 поступает в трубку 2 и, выходя через центральный канал внутреннего мундштука 14, образует струю режущего кислорода.

Резаки для газов-заменителей ацетилена (пропан-бутан, природ­ный газ и т.д.) имеют такое же устройство, как и ацетилено-кислородные резаки. Отличаются они лишь большими проходными канала­ми для горючего газа в инжекторе, смесительной камере и в мундштуках.

Порядок работы с резака аналогичен порядку работы с горелками.

Керосинорез

Устройство керосинореза представлено на рис. 6. Ствол с регулирующими вентилями 3 и 4, узел кислорода режущего с вентилем 6, трубка 8 керосина, трубка 10 кисло­рода подогревающего с регулировочным маховичком 22 и головка 13 со сменны­ми мундштуками 14, 15 и подогревающим соплом 16.

Резак работает по принципу предварительного испарения керосина в асбестовой оплетке трубки керосина (испарителя) и сжигание его паров в смеси с кислородом. Во время работы резака керосин поступает через нип­пель 2, вентиль 4 и тройник 20 в асбестовую оплетку, находящуюся между труб­кой 8 и трубкой 10 кислорода подогревающего. Проходя по асбестовой оплетке, керосин подогревается пламенем из подогревающего сопла 16 и в газо­образном состоянии попадает в смесительную камеру 17.

Кислород через ниппель 1 и устройство для сопротивления обратному уда­ру пламени проходит в корпус, где он разветвляется на два потока - линию подогревающего и линию режущего кислорода.

Подогревающий кислород через вентиль 3 трубки 24, 10 и инжектор 12 по­ступает в смесительную камеру 17, где он смешивается с парообразным кероси­ном. Образовавшаяся горючая смесь идет в головку 13, откуда через кольцевой зазор между мундштуками наружным 14 и внутренним 15 выходит наружу и сгорает. Часть смеси из головки поступает в подогревающее сопло 16. Режущий кислород через вентиль 6 и трубку 9 проходит в центральный канал головки 13 и далее через внутренний мундштук 15 выходит наружу.

Рисунок 6 – Керосинорез