Аппараты и трубопроводы после вывода оборудования из работы и их освобождения от продуктов следует пропарить водяным паром.

После освобождения аппарата от конденсата должен быть вскрыт нижний штуцер или люк и взята проба воздуха для анализа на содержание в нем опасных концентраций паров продукта (должно быть не более 20 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени НКРП).

Во время чистки аппаратов необходимо смачивать отложения, находящиеся на стенках аппарата. При чистке аппаратов применяются искробезопасные инструменты. На выполнение этих работ оформляется наряд-допуск в установленном порядке.

Пирофорные отложения, извлеченные из оборудования, необходимо поддерживать во влажном состоянии до их уничтожения. Пирофорные отложения вывезти на хранение в шламонакопитель УВКиОСВ.

Способы обезвреживания продуктов производства при разливах и авариях

При разливе серной кислоты в насосной немедленно устроить обвалование из песка для предотвращения дальнейшего растекания продукта. Перед уборкой разлитого продукта и нейтрализовать его содой или известью.

Удаление серной кислоты при освобождении фильтров, ремонте кислотных насосов Р-121А,В, Р-123А,В или отборе проб происходит в заглубленную емкость и нейтрализуется 10 %-ным раствором щелочи.

При нейтрализации разлитой серной кислоты работы производить в спецодежде и пользоваться противогазом.

Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования

При остановке установки на ремонт сероводородный газ направляется на факел.

Контактный аппарат (конвертер) R-104 продувается первоначально дымовыми газами от паров серной кислоты через конденсатор WSA Е-109, затем горячим воздухом по нормальной схеме в дымовую трубу.

Серная кислота откачивается в товарный парк 75-11. Остатки кислоты сливаются в заглубленную емкость В-209 и нейтрализуется 10 %-ным раствором щелочи, либо засыпаются кальцинированной содой, (до рН=7), затем откачиваются в ПЛК, по согласованию с УВКиОСВ.

Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

Основными потенциальными опасностями применяемого технологического оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов на установке являются:

· перерабатываемый на установке сероводородсодержащий газ является взрывоопасным, пожароопасным и токсичным;

· сероводород в присутствии водяных паров является сильным коррозионным веществом, воздействующим на металл, следствием чего может быть разгерметизация технологического оборудования;

· наличие избыточного давления (до 15 кгс/см² – пар среднего давления) и высоких температур в аппаратах и трубопроводах создаёт угрозу их разрыва;

· при нарушении режимов работы оборудования или в случаях его механического или коррозионного износа возможна разгерметизация с возникновением взрывопожароопасных и токсичных концентраций газов, что может привести к взрывам и/или загораниям, а также отравлению персонала;

· поражение электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей оборудования или пробоя электроизоляции;

· возможность падения обслуживающего персонала при обслуживании аппаратов и трубопроводов, расположенных на высоте более одного метра, в случае отсутствия ограждения или его неисправности;

· возможность получения термического ожога в случае контакта незащищенных частей тела с нагретыми поверхностями аппаратов и трубопроводов с нарушенной изоляцией;

· наличие вращающихся механизмов создает угрозу получения от них травм;

· возможность разгерметизации или разрушения аппаратов и трубопроводов под воздействием внешних силовых факторов.

Мерами по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем являются:

· термообработка основного технологического оборудования и сварных участков трубопроводов на средах, вызывающих коррозионное растрескивание;

· обеспечение соответствия оборудования трубопроводов, запорной арматуры, предохранительных устройств, систем защитной автоматики, сигнализации требованиям действующих НТД;

· оценка технического состояния аппаратов, оборудования, трубопроводов и других элементов установки;

· эксплуатация только исправного оборудования и своевременное выполнение планово-предупредительного ремонта;

· своевременное освидетельствование оборудования;

· обеспечение качественного ремонта и чистки аппаратов, трубопроводов;

· ведение технологического процесса без нарушения норм настоящего технологического регламента, исключающих выход параметров работы аппаратов и оборудования за критические значения.

17. Список используемой литература

1. Технологический регламент установки серной кислоты

2. Б.Т.Васильев, М.И.Отвагина; Технология серной кислоты. Москва: Химия 1985г. 386 стр.

3. А.М.Кутепов; Общая химическая технология. Москва: Высшая школа, 1990г. 520 стр.

4. Амелин А.Г. Производство серной кислоты. Москва 1983 г.