Оборудование:

1. Установка отливки свинцовых цилиндриков фирмы SOVEMA (Италия).

а) автоматический загрузчик заготовок;

б) газовый котел версии ЗТ;

в) насос подачи свинца;

г) трубопровод подачи свинца;

д) ковшовый элеватор подачи цилиндриков;

е) бункер для цилиндриков.

2. Система водяного охлаждения.

Материалы:

1. Свинец чушковый по ГОСТ 3778 – 77 не ниже марки С1, можно С0 и С1.

2. Смазка высокотемпературная.

Технологическая оснастка:

1. Кран – балка – 1 ед.

2. Захват чушек свинца – 1 ед.

3. Штангенциркуль L=0-120/0.05 ГОСТ 166 – 891 – 1 ед.

4. Щетка проволочная латунная с жестким ворсом – 2 ед.

5. Щетка проволочная стальная – 2 ед.

6. Черпак для снятия шлака.

7. Контейнер для шлака в комплекте с вытяжным зонтом от стационарных постов сбора и временного хранения изгари – 2 ед.

8. Ацетиленовый пост ГОСТ 5191 – 79 – 1 ед.

9. Ножницы для резки металла.

Общее описание процесса отливки свинцовых цилиндриков:

Свинцовые цилиндрики являются основой для получения свинцового порошка в процессе их механического истирания в барабане мельницы.

Отливка свинцовых цилиндриков производится на машинах карусельного типа(рис.1). Для расплавления свинца используют стальной котёл с газовым подогревом и автоматическим регулированием температуры расплавленного свинца.

Чушки свинца, предназначенные к загрузке, укладывают с помощью консольно–поворотного крана на цепной транспортёр автоматического загрузочного устройства по возможности плотно, без зазоров. Поверхность чушек должна быть чистой. Загрязнение с чушек удалить с помощью стальной щетки. При движение цепного транспортёра чушки падают на дозирующий конвейер и по нему подаются в котел. Автоматическое загрузочное устройство с заданным интервалом подает чушки свинца в котел, где происходит его расплавление. Загрузка котла происходит автоматически и поддерживается на заданном уровне при помощи поплавкового устройства. Расплавленный свинец подаётся к литейной машине центробежным насосом, смонтированным на раме плавильного котла. Труба, подающая свинец от насоса к автомату, оснащена электрическим обогревом и автоматическим регулятором температуры. Для отливки цилиндриков требуемой высоты, без фольги и заливин, литник обрабатывается коптящим ацетиленовым пламенем, налет копоти от которого выполняет роль теплопокрытия на литейных формах, не дающего свинцу резко охлаждаться при попадании на форму и нормально заполнять ее.

Температура котла: 480 – 520⁰С.

Температура трубопровода: 450 – 500⁰С.

Температура охлаждающей воды в установке: 30 – 50⁰С.

Интервал подачи чушек в котел: 50 – 60сек.

Размеры цилиндриков: диаметр цилиндрика – 20мм.

высота цилиндрика – 20мм.(допустимое отклонение  2мм.)

Машина по литью цилиндриков представляет собой непрерывно вращающийся барабан с горизонтальной осью вращения и водяным охлаждением литника.

Свинцовые цилиндрики, отлитые на машине, поднимаются ковшом элеватором в бункер–накопитель. Из бункера по ленточному транспортеру цилиндрики подаются в барабан мельницы.

Рис.1. Карусельный станок для отливки свинцовых цилиндриков.

1-карусель, 2-отражающий бортик, 3-палец, 4-штуцера для подвода и отвода охлаждающей воды, 5-улитка, 6-свинцовый цилиндрик, 7-опрокидывающийся ковш -дозатор.