В машиностроении различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Кроме количественных различий между основными типами производства имеются и существенные качественные отличия, относящиеся к применяемому оборудованию, технологической оснастке, методам обработки, организации производства и т.д.

В единичном производстве каждое изделие изготовляется в одном или нескольких экземплярах. Единичное производство по организационно-техническому уровню является низшим типом машиностроительного производства.

Заводы единичного производства не имеют четко выраженной специализации. Их особенностью является широкая, разнообразная номенклатура изготовляемых изделий. В единичном производстве применяются универсальные станки общего назначения, универсальные приспособления и нормальные инструменты, используемые при обработке самых разных деталей. Специальная оснастка применяется лишь в тех случаях, когда без нее невозможно обеспечить требуемое качество продукции. Детали устанавливаются и обрабатываются в основном по разметке. Из-за отсутствия приспособлений много времени затрачивается на установку, выверку и крепление деталей, а при сборке на слесарную обработку и пригонку, для чего требуются высококвалифицированные рабочие. Поэтому в единичном производстве низкая производительность труда и высокая себестоимость. В современном машиностроении удельный вес единичного производства невысок.

При серийном производстве изделия каждого типоразмера изготовляются от 5…10 до нескольких тысяч штук в год. Изделия и их детали периодически изготовляются по неизменным чертежам в течение определенного промежутка времени партиями. В зависимости от количества изделий, деталей или заготовок в серии производство условно делят на мелко-, средне- и крупносерийное. Особенностями серийного производства по сравнению с единичным являются:

1) менее разнообразная номенклатура изготовляемых деталей;

2) применение специализированных станков, например, револьверных, многорезцовых и др.;

3) применение специальных станочных и сборочных приспособлений и специальных инструментов;

4) частичная специализация станков по роду выполняемой работы, за каждым станком в цехе закрепляются определенные детали, поступающие на станок партиями через определенные промежутки времени.

Эти особенности серийного производства позволяют достигать более высокой производительности труда и значительно снизить себестоимость продукции.

Массовое производство характеризуется большими объемами выпуска одинаковых изделий от нескольких тысяч до миллионов штук в год. Это позволяет загрузить каждое рабочее место выполнением одной операции над деталью одного наименования и осуществить полную специализацию станков. Массовому производству свойственны следующие особенности:

1) более узкая номенклатура изделий, чем в серийном производстве и резко выраженная специализация завода (выпускаются изделия только одного типа и даже одного типоразмера);

2) применение высокопроизводительных специальных станков (автоматов и полуавтоматов), настроенных на обработку большого количества одинаковых деталей;

3) широкое применение многошпиндельных и многоинструментных одношпиндельных станков;

4) более широкое применение высокопроизводительных специальных приспособлений и инструментов;

5) высокая, вплоть до полной, взаимозаменяемость деталей.

Производственные процессы в массовом производстве делятся на два вида: поточный и непоточный.

Под поточным видом организации производственного процесса понимается такой его вид, при котором детали в процессе их производства находятся в движении, причем это движение осуществляется с постоянной величиной такта. Это значит, что поступившая на первую операцию заготовка сразу же после окончания операции передается на вторую, после окончания которой – на третью и т.д. до последней операции, после окончания которой, готовая деталь подается на сборку, т.е. через равные промежутки времени, кратные такту.

Время пролеживания детали между операциями также равно или кратно такту.

Под непоточным видом организации производственного процесса понимается такой вид, при котором детали в процессе их производства находятся в движении с различной продолжительностью операций и пролеживания между ними, в результате чего процесс осуществляется с меняющейся величиной такта.