По методу определения показатели качества классифицируют на показатели, определяемые, расчетным, регистрационным и измерительным методами.

Расчетный метод – это получение информации расчетным путем. Показатели качества рассчитываются с помощью математических формул по параметрам, найденным с помощью других методов, например, измерительным методом. Часто расчетный метод используют для прогнозирования или определения оптимальных (нормативных) значений, например, показателей безотказности, долговечности. Его очень часто используют при проведении косвенных измерений. Например, по величине показателя преломления стекла устанавливают коэффициент зеркального отражения, а по твердости стали – ее прочность.

Действительные показатели качества определяются регистрационным методом. Он основан на наблюдении и подсчете числа определенных событий, случаев, предметов или затрат. Этим методом определяют, например, количество отказов за определенный период эксплуатации изделия, затраты на создание и (или) использование изделий, количество дефектных изделий в партии. Недостатком этого метода является его трудоемкость и в ряде случаев длительность проведения наблюдений.

Измерительный (лабораторный, инструментальный) метод основан на информации, получаемой при использовании технических средств измерений (измерительных приборов, реактивов и др.). Измерительным методом определяется большинство показателей качества. Например, масса изделия, форма и размеры, механические и электрические напряжения, число оборотов двигателя и проч. Основное достоинство измерительного метода – его объективность и точность. Он позволяет получать легко воспроизводимые числовые значения показателей качества, которые выражаются в конкретных единицах: граммах, литрах, ньютонах и т.д. К недостаткам этого метода следует отнести сложность и длительность некоторых измерений, необходимость специальной подготовки персонала, приобретения сложного, часто дорогостоящего оборудования, а в ряде случаев и необходимость разрушения образцов.

Связи между поверхностями деталей машин в процессе изготовления и сборки

Основные виды связей между поверхностями деталей машин: кинематические и позиционные (размерные связи). Два вида размерных связей: связи, определяющие расстояния между поверхностями и связи, определяющие повороты поверхностей

Точность машины характеризуется величиной отклонений относительного движения и положения исполнительных поверхностей машины и ее механизмов от требуемых служебным назначением. Соединение и относительное расположение с требуемой точностью всех деталей, составляющих машину, осуществляется на основании технологического процесса сборки и регулировки машины.

В процессе сборки устанавливаются два вида связей между исполнительными поверхностями машины и ее механизмами:

1) кинематические;

2) позиционные (размерные) связи.

Кинематические связи образуются требуемым относительным движением исполнительных поверхностей машины и ее механизмов. Например, для получения резьбы на детали, обрабатываемой на токарно-винторезном станке, необходимо, чтобы плоская поверхность резцедержателя суппорта, несущая резец, перемещалась за один оборот фланца шпинделя, несущего обрабатываемую деталь, на величину одного шага нарезаемой однозаходной резьбы. В решении поставленной задачи участвуют все детали (размерами и поворотами своих поверхностей), являющиеся звеньями необходимой кинематической (в данном случае делительной) цепи станка.

Позиционные (размерные) связи образуются требуемым положением исполнительных поверхностей машины и ее механизмов.

Позиционные (размерные) связи делятся, в свою очередь, на два подвида:

а) подвид, определяющий расстояния,

б) подвид, определяющий повороты поверхностей.

Расстояния между исполнительными поверхностями машины и ее механизмов образуются при помощи размеров, принадлежащих целому ряду деталей, связывающих те из них, которые несут исполнительные поверхности.

Все размеры, связывающие исполнительные поверхности, включая и размер, непосредственно соединяющий эти поверхности, образуют замкнутый контур и располагаются один за другим в определенной последовательности. Благодаря этому позиционные (размерные) связи можно представить в виде схемы, представленной на рис.2.4.

Рис.2.4. Схема, представляющая позиционные (размерные) связи

2.2.2 Теория размерных цепей. Основные понятия и определения

Размерные цепи отражают объективные размерные связи в конструкции машины, в технологических процессах изготовления ее деталей и сборки, при измерении, возникающие в соответствии с условиями решаемых задач.

Размерная цепь – совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур. Обозначаются размерные цепи прописными буквами русского алфавита (А, Б, В, …, Я), если они образованы линейными размерами, и строчными буквами греческого алфавита (b , g, …, кроме букв a , d , x , l , w), если их составляют угловые размеры.

Размерные цепи, связывающие исполнительные поверхности машины, называются сборочными размерными цепями. Размерные цепи, при помощи которых проводят измерения, – измерительными размерными цепями. Технологическая размерная цепь – это размерная цепь, связывающая межпереходные размеры поверхностей обрабатываемой детали, так же как и размерные цепи станков, при помощи которых они образованны.

Звено размерной цепи – это размер, определяющий относительное расстояние или поворот поверхностей детали или их осей. Исходное звено – это размер, с которого начинается построение размерной цепи. Замыкающим называют звено размерной цепи, получающееся последним в результате построения. Составляющие звенья – это звенья, изменение величины которых приводит к изменению исходного или замыкающего звена. Уменьшающее звено – это звено, с увеличением которого уменьшается исходное или замыкающее звено. Увеличивающим называют звено, с увеличением которого возрастает исходное или замыкающие звено. Компенсирующие звено – это звено, изменением величины которого поглощается, против допустимой, величина отклонения замыкающего звена. Плоская размерная цепь – это цепь, все звенья которой находятся в одной плоскости или нескольких параллельных плоскостях. Пространственной называют размерную цепь в том случае, если хотя бы одно, входящее в нее звено не удовлетворяет условиям, установленным для плоской размерной цепи.