Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Разработка технологического процесса сварки включает в себя:

– выбор типа сварного соединения;

– определение оптимального режима сварки;

– определение порядка наложения сварных швов;

– выбор сварочного оборудования.

Сварные соединения

В промышленности используют достаточно много типов сварных соединений:

– стыковые;

– угловые;

– тавровые;

– нахлесточные.

В табл. 3 приведены некоторые типы стыковых сварных соеди- нений, а в табл. 4 – угловых.

В настоящей работе рассматриваются односторонние – У4, У6 и двухсторонние – У5, У7 угловые сварные соединения без разделки кромок и с разделкой одной кромки (см. табл. 4).

ТИП СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Тип сварного соединения приведен в варианте задания (см.

главу 7).

ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ И СОЕДИНЕНИЯ

Площадь поперечного сечения основного наружного шва опре- деляют по формуле

А2                  2

SОСН =

2 ×КУ, мм ,

(9)

где К_У – коэффициент увеличения. Коэффициент увеличения выби- рают по табл. 4 в зависимости от величины катета А. Коэффициент увеличения учитывает наличие зазора между свариваемыми деталя- ми и выпуклость (полноту) шва.

Таблица 2

Коэффициент увеличения К_У

 

Катет шва А или С, мм	2,5...3	3,5...4	4,5...5	5,5...6
Коэффициент увеличения, КУ	1,5	1,45	1,4	1,35

Форма подготовленных кромок	Характер сварного шва	Форма поперечного сечения		Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение соединения
		подготовленных кромок	сварного соединения
С отбортовкой кромок	Одно- сторонний			1...4	С1
Без скоса кромок					С2
Со скосом одной кромки				3...60	С8
С двумя симметричными скосами кромок	Двух- сторонний			8...120	С25

Форма подготовленных кромок	Характер сварного шва	Форма поперечного сечения		Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение соединения
		подготовленных кромок	сварного соединения
Без скоса кромок	Одно- сторонний	0...2 мм Зазоры А		1...30	У4
	Двух- сторонний		Sосн   Sвн С	2...30	У5
Со скосом одной кромки	Одно- сторонний			3...60	У6
	Двух- сторонний				У7

Площадь поперечного сечения внутреннего подварочного шва

определяют аналогично

С2            2

SВН =

2 ×КУ, мм .

(10)

К_У выбирают по табл. 2 в зависимости от величины катета С.

Общая площадь поперечного сечения сварного соединения

S = S

+ S , мм².

(11)

ОСН     ВН

Толщину свариваемых заготовок А (толщина стенок ванны) и величину катета подварочного шва С выбирают в соответствии с ва- риантом задания (см. главу 10).

Порядок, последовательность и направление наложения швов

Швы длиной до 250 мм можно варить напроход (рис. 14). Свар- ка напроход от середины к краям рекомендуется при длине шва 250...500 мм. При большей длине шва рекомендуется обратносту- пенчатая сварка. Шов выполняют короткими отрезками 1...4.

 

Напроход

От середины к краям

Начало      Конец                            1         2

 

Обратноступенчатая

1            2            3            4

 

Рис. 14. Последовательность и направление наложения швов

Для уменьшения коробления свариваемой ванны необходимы определенный порядок и последовательность наложения сварных швов. На рис. 15 приведен эскиз ванны с размерами, соответствующи-

ми примеру оформления отчета. Порядок наложения швов аналогичен во всех вариантах задания. Последовательность может быть разной.

В вариантах с двухсторонними сварными соединениями У5 и У7 листы сначала прихватывают короткими внутренними подварочными швами, расположенными на расстоянии до 250 мм один от другого. Затем проваривают внутренний подварочный шов полностью. Подва- рочными швами соединяют все элементы ванны. После этого ванну переворачивают и выполняют основные наружные швы. В вариантах с односторонними сварными соединениями У4 и У6 внутренние швы не выполняют. Листы прихватывают снаружи. Затем полностью про- варивают наружные швы.

 

 

( см. главу 5, стр. 33)

Сварные соединения

Размеры соответствуют примеру оформления отчета см. главу 8, стр. 36

Рис. 15. Эскиз металлической ванны с размерами: порядок наложения швов указан большими цифрами; последовательность – маленькими цифрами; направление сварки – стрелочкой