Режимы работы сварочного трансформатора
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Действие сварочного трансформатора основано на явлении электромагнитной индукции.

Режим холостого хода трансформатора (рис. 13) устанавли- вают при разомкнутой вторичной обмотке в момент подключения первичной обмотки к сети переменного тока с напряжением U1. При этом по первичной обмотке идет ток I1, который создает перемен- ный магнитный поток Ф1. Этот поток индуцирует во вторичной об- мотке переменное напряжение U2. Поскольку цепь вторичной об- мотки разомкнута, то ток в ней не идет I2 = 0 и никаких затрат энер- гии во вторичной цепи нет. Поэтому вторичное напряжение на холо- стом ходе максимально и эту величину называют напряжением хо- лостого хода U2 = UХХ.

 

 

Рис. 12. Принципиальная электрическая схема сварочного трансформатора с подвижными катушками вторичной обмотки

Отношение напряжений первичной и вторичной обмоток при холостом ходе называют коэффициентом трансформации K и он равен отношению чисел витков первичной обмотки W1 к вторичной обмотки W2.


K = U1

U2


= W1 .

W2


(6)


В сварочных трансформаторах сетевое напряжение 220 В или

380 В преобразуется в более низкое напряжение холостого хода U2 =

= UХХ = 60...80 В.

 

Ф1 I1                         I 2 = 0 U1   U 2 = Uхх X L   I1                           I2 = Iсв U1          Фр Ф1                            Ф2 U2 = Uд + Iсв . XL
На холостом ходу Под нагрузкой

 

Рис. 13. Работа трансформатора

Режим нагрузки (см. рис. 13) устанавливают благодаря замы- канию цепи вторичной обмотки в момент зажигания дуги. При этом под действием напряжения U2 во вторичной обмотке и дуге появляет- ся ток I2 = IСВ. Этот ток в сердечнике создает переменный магнитный поток, который стремится уменьшить величину потока, создаваемого первичной обмоткой Ф1. Противодействуя этому, сила тока в первич- ной обмотке увеличивается. Увеличение потребления энергии в пер- вичной обмотке должно быть равно увеличению отдачи энергии дуге вторичной обмоткой в соответствии с законом сохранения энергии.

Напряжение во вторичной обмотке трансформатора при нагруз- ке равно:


U2 = UД + IСВ × X L,


(7)


где UД – падение напряжения на дуге; XL – индуктивное сопротивле- ние сварочного контура.

Омическое сопротивление сварочного контура R, включая вылет электрода, значительно меньше индуктивного сопротивления XL. По этой причине при расчете U2 величиной R пренебрегаем.

Часть магнитного потока ФР по пути от первичной обмотки ко вто- ричной рассеивается в пространстве. Магнитный поток рассеивания тем больше, чем больше расстояние между обмотками (см. рис. 12 и 13). В результате вторичную обмотку пронизывает магнитный поток Ф2. Падающая внешняя вольтамперная характеристика сварочного транс- форматора получается благодаря изменению величины рассеивания магнитного потока ФР.


При  этом напряжение дуги  UД уменьшается UД = U2IСВ

UД = U2 - IСВ × X L при увеличении силы сварочного тока IСВ и  индуктив-

ного сопротивления XL.

Регулирование сварочного тока IСВ (как и IКЗ) при постоянном на- пряжении холостого хода трансформатора UХХ возможно только за счет изменения индуктивного сопротивления.

В существующих конструкциях трансформаторов регулирование индуктивного сопротивления вторичной цепи может быть выполнено:

– изменением расстояния между первичной и вторичной об- мотками;

– изменением зазора магнитопровода дросселя, выполненного отдельно от трансформатора.

При коротком замыкании электрод касается изделия и на- пряжение дуги UД = 0. Следовательно, исходя из формулы 7, напря-

жение во вторичной обмотке U2 = IКЗ × X L.

Отсюда:


IКЗ


= U2 .

X


(8)


L

Поэтому регулирование тока короткого замыкания возможно только за счет изменения индуктивного сопротивления XL.














СТАЛИ И ИХ СВАРИВАЕМОСТЬ

В сварных конструкциях автомобилей, строительных и дорожных машин широко используют конструкционные стали. Стали обладают различной свариваемостью.

Под термином «свариваемость металлов» обычно понимают комплекс свойств свариваемого металла, обеспечивающих хорошую прочность и работоспособность сварного соединения в условиях экс- плуатации.

В процессе сварки некоторые стали склонны к образованию тре- щин в шве или в зонах, прилегающих к шву. Появление этих трещин обуславливается главным образом химическим составом и внутренней микроструктурой стали. Из основных химических элементов, входящих в состав сталей, наибольшее влияние на образование трещин оказы- вает углерод. С увеличением содержания углерода в стали более 0,3% повышается самозакаливаемость переходной зоны основного металла, и сталь становится более хрупкой. Поэтому в сварных конструкциях ис- пользуют стали с содержанием углерода не более 0,3%.

Легирующие компоненты, вводимые в сталь в небольших коли- чествах, например молибден – 0,2...0,8%, ванадий – 0,1...0,3% и дру- гие, наряду с улучшением механических свойств стали, повышают ее свариваемость. Вредные примеси – сера и фосфор, а также оксидные


включения и растворенные газы (водород, кислород и азот), ухудшают свариваемость стали.

На образование трещин влияет не только химический состав и структура стали, но также тип конструкции и характер соединения ее узлов.

В вариантах задания (глава 10) предусмотрено пять групп сталей:

– низкоуглеродистые конструкционные стали обыкновенного ка- чества;

– качественные низкоуглеродистые конструкционные стали;

– низколегированные конструкционные стали;

– легированные жаропрочные стали;

– легированные коррозионностойкие стали.

Обозначение низкоуглеродистой стали начинается со слова Сталь (Сталь 15, Сталь 20 – качественные стали) или начальных букв слова Сталь (Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4 – стали обыкновенного качества).

Чем больше цифра в обозначении конструкционной низкоугле- родистой стали обыкновенного качества (Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4), тем выше содержание углерода.

Цифра в обозначении качественной низкоуглеродистой конст- рукционной стали показывает содержание углерода в сотых долях процента. Например: Сталь 10 содержит 0,10% углерода.

В табл. 1 приведены условные обозначения легирующих эле- ментов в марках сталей и марках сварочных проволок.

В обозначении легированных сталей, например 09Г2Д цифры 09 показывают содержание углерода в сотых долях процента – 0,09% С. Буквы справа от цифры обозначают легирующий элемент: Г – марга- нец; Д – медь. Цифра после буквы указывает содержание легирующе- го элемента в целых процентах. Отсутствие цифры указывает на со- держание элемента порядка 1%.

Таблица 1

Условные обозначения легирующих элементов в марках сталей и марках сварочных проволок

 

Элемент

Обозначение

Элемент

Обозначение

Ниобий Nb Б Бор B Р Вольфрам W В Кремний Si С Марганец Mn Г Титан Ti Т Медь Cu Д Ванадий V Ф Кобальт Co К Хром Cr Х Молибден Mo М Цирконий Zr Ц Никель Ni Н Алюминий Al Ю

 

Исследования и опыт применения сварки в промышленности по- зволяют оценить с некоторым приближением каждую марку стали с


точки зрения свариваемости как весьма высокую, высокую, удовлетво- рительную и низкую. Эти оценки приводятся в справочной литературе.

В индивидуальных заданиях на практическую работу стали, из которых предложено изготовить ванну обладают весьма высокой и высокой свариваемостью.


Дата: 2019-05-28, просмотров: 330.