2.2.1 Расчет производительности термопластавтомата:
Q=3600*m*n/ τц = 3600*0,056*6/ (17+47) = 18,9 кг/ч, где
m - масса изделия;
n - число гнезд в форме;
τц - время цикла, с [23].
2.2.2 Объем отливки при оптимальной гнездности:
Q0 = n0 Qu R1 β1 = 6*61,8*1,02*0,65 = 245,84 см3,Qu≤QH
245,84 см3 ≤ 450…570 см3, где
Q0 - объем отливки, см3.
QH - номинальный объем впрыска, см3 [26].
Qu - объем одного изделия, см3.
Qu = m/ρ = 0,056/905 = 0,0000618 м3 = 61,8 см3.
β1 - коэффициент использования машины, для кристаллических полимеров β1 - коэффициент использования машины, для кристаллических полимеров.
R1 - коэффициент, учитывающий объем литниковой системы в расчете на на объем одного изделия, при объеме изделия 50-250 см3, R1=1,02 [27].
Расчет числа ТПА
Мощность предприятия составляет 594000 шт. /год, тогда число ТПА равно:
594000/0,056 = 10607143 шт/год
594000/ (365-117) = 2395 шт/сут, где
594000 - годовая производительность вкладышей, шт/год;
365 - число суток в году;
117 - число выходных и праздничных дней в году.
При односменной рабочей неделе, восьмичасовом рабочем дне и двумя выходными, производительность в час будет равна:
2395/8 = 300 шт/час*0,056кг/шт = 16,8 кг/час
Если производительность одного ТПА составляет 18,9 кг/час, то число ТПА равно:
16,8/18,9 =0,8 
1 шт
Принимаем количество ТПА равным 1.
Расчет и выбор основного оборудования, необходимого для выполнения данной производительности
2.3.1 Расчет оптимальной гнездности:
n0 = (A0τoxл) /3,6 guR1 = (101,25*0,0125) /3,6*0,056*1,02=6,15, где
A0 - требуемая пластикационная производительность, кг/ч
A0 = Aнβ2 = 135*0,75 = 101,25 кг/ч, где
Aн - номинальная пластикационная производительность, кг/ч 135 [23].
β2 - коэффициент, учитывающий отношение пластикационной производительности по данному материалу и значению ее по полистиролу, для полипропилена β2 = 0,75 [27].
τoxл - время охлаждения изделия, г [23].
gu - масса изделия, кг [23].
R1 - коэффициент, учитывающий объем литниковой системы в расчете на на объем одного изделия, при объеме изделия 50-250 см3, R1=1,02 [27].
2.3.2 Расчет требуемого усилия смыкания:
Р0 = 0,1gFпрn0R2R3 = 0,1*32*106*0,08*6*1,1*1,25 = 2112000 H = 2112kH,
где
g - давление пластмассы в оформляющем гнезде, МПа [27].
Fпр - площадь проекции изделия на плоскость разъема формы (без учета площади сечения отверстий), см2 [28].
R2 - коэффициент, учитывающий площадь литниковой системы в плите, примем R2=1,1 [27].
R3 коэффициент, учитывающий использование максимальное усилие смыкания плит на 80-90%, примем R3 = 1,25 [27].
Требуемое усилие смыкания должно удовлетворять условию:
Р0 ≤ Рнт
2112 кН ≤ 2451,7 кН, где
Рнт - номинальное усилие смыкания плит термопласта, кН [27].
Расчет гнездности, обусловленной объемом впрыска термопластавтомата
nQ = (β1 QH) / Qu R1 = 0,65*570/61,8*1,02 = 5,8, где
β1 - коэффициент использования машины, для кристаллических полимеров
β1 = 0,6…0,7, примем β1 = 0,65 [27].
QH - номинальный объем впрыска, см3.
Qu - объем одного изделия, см3.
Qu = m/ρ = 0,056/905 = 0,0000618 м3 = 61,8 см3.
Расчет гнездности, обусловленной усилием смыкания плит ТПА
nр = (10Рнт) / gFпрR2R3 = (10*2500*103) 32*106*0,08*1,1*1,25 = 7,1
Для определения гнездности из расчетных значений n0, nQ, nр принимают наименьшее:
nн = min [5,8; 7,1; 6,15] = 5,8 ≈ 6.
Примем гнездность литьевой формы равную 6.
2.3.5 Расчет литниковой системы:
dp = 0,2√ (V/π τ υ) = 0,2*√510/3,14*20*550 = 0,02 см, где
dp - расчетный диаметр центрального литникового канала.
V - объем впрыска, см3 [28].
υ - средняя скорость течения расплава материала в литниковой втулке, см/с, примем равную 550 см/с.
τ - продолжительность впрыска, с.
Длина центрального литника принимается l 
(5-9) d, l=8*0,02=0,16 см [29].
Расчет энергетических затрат на технологические нужды
Дата: 2019-05-28, просмотров: 174.
